CN207024287U - 一种中药药丸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药药丸成型装置，属于中成药丸生产器械领域，包括搅拌装置、成型装置和控制器，搅拌装置设置在成型装置的上面，搅拌装置包括罐体、第一电机、搅拌轴和间隔设置在搅拌轴上的搅拌桨，成型装置包括箱体、第二电机、第三电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一成型壳、第二成型壳、第三挡板、第四挡板、第一压缩弹簧、第二压缩及间隔设置在箱体底部的第一支架和第二支架。该装置结构完整，利用搅拌装置中的搅拌桨将原料在搅拌装置中搅拌好，然后直接进入成型装置制丸，搅拌好的原料经过下料通道和进料通道进入第一成型壳和第二成型壳组成的球体中进行成型加工，可充分利用原料，药丸成型大小均匀统一，提高制丸效率和质量。

Description

一种中药药丸成型装置

技术领域

本实用新型属于中成药丸生产器械领域，具体涉及一种中药药丸成型装置。

背景技术

目前在各种药物中，将中药制成丸状是很普遍的一种做法。现有药丸成型机结构单一，必须现在其它装置中将原料准备好，才能用药丸成型机制成药丸。同时，现有药丸成型机在制造药丸的同时会有部分原料从成型棍上散落，造成原料浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种中药药丸成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药药丸成型装置，包括搅拌装置、成型装置和控制器，所述搅拌装置设置在所述成型装置的上面；

所述搅拌装置包括罐体、第一电机、搅拌轴和间隔设置在所述搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴一端与所述第一电机的输出轴连接，所述搅拌桨及与其连接的搅拌轴部分设置在所述罐体内，所述罐体上端设置有罐盖，所述罐盖上设有原料入口，所述罐体下端设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述罐体的一侧壁活动连接，所述第二挡板与所述罐体的另一侧壁活动连接，所述控制器控制所述第一挡板和所述第二挡板同时打开或关闭，所述搅拌装置下部连接有下料通道；

所述成型装置包括箱体、第二电机、第三电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一成型壳、第二成型壳、第三挡板、第四挡板、第一压缩弹簧、第二压缩及间隔设置在所述箱体底部的第一支架和第二支架，所述搅拌装置设置在所述箱体顶部，所述下料通道设置在所述箱体内，所述第一成型壳与所述第二成型壳为半径相同的半球体，所述第一成型壳与所述第二成型壳开口相对设置，所述第三挡板一端与所述下料通道一侧铰接，所述第四挡板一端与所述下料通道另一侧铰接，所述第三挡板与所述第四挡板形成进料通道，所述第一成型壳上端部与所述第三挡板另一端连接，所述第一成型壳下端部与所述第一压缩弹簧连接，所述第二成型壳上端部与所述第四挡板另一端连接，所述第二成型壳下端部与所述第二压缩弹簧连接，所述第二电机设置在所述第一支架内侧，所述第一伸缩杆一端与所述第二电机的输出轴连接，所述第一伸缩杆另一端与所述第一成型壳外壁连接，所述第三电机设置在所述第二支架内侧，所述第二伸缩杆一端与所述第三电机的输出轴连接，所述第二伸缩杆另一端与所述第二成型壳外壁连接，所述箱体底部设置有药丸收集盒，所述药丸收集盒正对所述进料通道设置；

所述第一电机、第二电机和第三电机均与所述控制器电连接。

优选地，紧邻所述罐体外壁设置有太阳能电池板，所述控制器、所述第一电机、第二电机和第三电机均与所述太阳能电池板电连接。

优选地，所述箱体一侧壁设置有进气单元，所述箱体另一侧壁设置有抽气单元。

优选地，所述进气单元为鼓风机或风扇，所述抽气单元为抽气泵或抽风机。

优选地，所述箱体上设有控制按钮，所述控制按钮与所述控制器电连接。

优选地，所述药丸收集盒上设置有把手。

优选地，所述罐盖上设有排气孔，所述排气孔上设置有电磁单向阀。

优选地，所述下料通道漏斗型。

本实用新型提供的中药药丸成型装置结构完整，包括搅拌装置和成型装置，利用搅拌装置中的搅拌桨将原料在搅拌装置中搅拌好，然后直接进行成型装置制丸，搅拌好的原料经过下料通道和进料通道进入第一成型壳和第二成型壳组成的球体中，通过第二电机和第三电机分别控制第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩，进而控制第一成型壳和第二成型壳靠近或远离，即可进行制丸或使制好的药丸落入药丸收集盒，可充分利用原料，药丸成型大小均匀统一，提高制丸效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的中药药丸成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的中药药丸成型装置药丸压制的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的中药药丸成型装置药丸离开成型壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型提供了一种中药药丸成型装置，具体如图1至图3所示，包括搅拌装置、成型装置和控制器1，搅拌装置设置在成型装置的上面。

搅拌装置包括罐体2、第一电机3、搅拌轴4和间隔设置在搅拌轴4上的搅拌桨5，搅拌轴4一端与第一电机3的输出轴连接，搅拌桨5及与其连接的搅拌轴4部分设置在罐体2内，罐体2上端设置有罐盖6，罐盖6上设有原料入口7，罐体2下端设置有第一挡板8和第二挡板9，第一挡板8与罐体2的一侧壁活动连接，第二挡板9与罐体2的另一侧壁活动连接，本实施例中第一挡板8和第二挡板9均与罐体2的侧壁为自动连接方式，采用现有的自动门控制和连接原理，通过电机带动第一挡板8和第二挡板9开合，电机与控制器1电连接，控制器1控制第一挡板8和第二挡板9同时打开或关闭，搅拌装置下部连接有下料通道10，本实施例中下料通道10为漏斗型；

成型装置包括箱体11、第二电机12、第三电机13、第一伸缩杆14、第二伸缩杆15、第一成型壳16、第二成型壳17、第三挡板18、第四挡板19、第一压缩弹簧20、第二压缩弹簧21及间隔设置在箱体11底部的第一支架22和第二支架23，搅拌装置设置在箱体11顶部，下料通道10设置在箱体11内，第一成型壳16与第二成型壳17为半径相同的半球体，第一成型壳16与第二成型壳17开口相对设置，第三挡板18一端与下料通道10一侧铰接，第四挡板19一端与下料通道10另一侧铰接，第三挡板18与第四挡板19形成进料通道，第一成型壳16上端部与第三挡板18另一端连接，第一成型壳16下端部与第一压缩弹簧20连接，第二成型壳17上端部与第四挡板19另一端连接，第二成型壳17下端部与第二压缩弹簧21弹簧连接，第二电机12设置在第一支架22内侧，第一伸缩杆14一端与第二电机12的输出轴连接，第一伸缩杆14另一端与第一成型壳16外壁连接，第三电机13设置在第二支架23内侧，第二伸缩杆15一端与第三电机13的输出轴连接，第二伸缩杆15另一端与第二成型壳17外壁连接，第三挡板18与第四挡板19形成进料通道，进料通道与下料通道10连通，箱体11底部设置有药丸收集盒24，药丸收集盒24正对进料通道设置。第一电机3、第二电机12和第三电机13均与控制器1电连接。

进一步地，紧邻罐体2外壁设置有太阳能电池板25，控制器1、第一电机3、第二电机12和第三电机13均与太阳能电池板25电连接。

为提高减小药丸水分的速度，箱体11一侧壁设置有进气单元26，箱体11另一侧壁设置有抽气单元27。具体的，进气单元26为鼓风机或风扇，抽气单元27为抽气泵或抽风机。

为方便操作与控制，箱体11上设有控制按钮28，控制按钮28与控制器1电连接。

为方便抽取，药丸收集盒24上设置有把手29。

在搅拌过程中防止罐体2内气体积聚，罐盖6上设有排气孔30，排气孔30上设置有电磁单向阀31。

第一成型壳16和第二成型壳17的运动轨迹为：第一步，第二电机12和第三电机13分别带动第一伸缩杆14和第二伸缩杆15转动使得第一成型壳16和第二成型壳17向内靠近，当第一压缩弹簧20和第二压缩弹簧21紧靠时，第一成型壳16和第二成型壳17形成近椭球体状，如图1所示。此时，控制器1控制第一挡板8和第二挡板9打开，一定量原料进入椭球体，然后关闭第一挡板8和第二挡板9打开；第二步，第二电机12和第三电机13继续分别带动第一伸缩杆14和第二伸缩杆15转动使得第一成型壳16和第二成型壳17继续向内靠近直到第一成型壳16和第二成型壳17紧靠，第一压缩弹簧20和第二压缩弹簧21被完全压缩，第一成型壳16和第二成型壳17形成球体，球体内的原料被压缩成球状，如图2所示；第三步，第二电机12和第三电机13继续分别带动第一伸缩杆14和第二伸缩杆15转动使得第一成型壳16和第二成型壳17均向外运行直到形成的球状药丸落下，如图3所示，然后继续重复上面的动作。该装置可充分利用原料，药丸成型大小均匀统一，提高制丸效率和质量。

以上所述实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种中药药丸成型装置，其特征在于，包括搅拌装置、成型装置和控制器(1)，所述搅拌装置设置在所述成型装置的上面；

所述搅拌装置包括罐体(2)、第一电机(3)、搅拌轴(4)和间隔设置在所述搅拌轴(4)上的搅拌桨(5)，所述搅拌轴(4)一端与所述第一电机(3)的输出轴连接，所述搅拌桨(5)及与其连接的搅拌轴(4)部分设置在所述罐体(2)内，所述罐体(2)上端设置有罐盖(6)，所述罐盖(6)上设有原料入口(7)，所述罐体(2)下端设置有第一挡板(8)和第二挡板(9)，所述第一挡板(8)与所述罐体(2)的一侧壁活动连接，所述第二挡板(9)与所述罐体(2)的另一侧壁活动连接，所述控制器(1)控制所述第一挡板(8)和所述第二挡板(9)同时打开或关闭，所述搅拌装置下部连接有下料通道(10)；

所述成型装置包括箱体(11)、第二电机(12)、第三电机(13)、第一伸缩杆(14)、第二伸缩杆(15)、第一成型壳(16)、第二成型壳(17)、第三挡板(18)、第四挡板(19)、第一压缩弹簧(20)、第二压缩弹簧(21)及间隔设置在所述箱体(11)底部的第一支架(22)和第二支架(23)，所述搅拌装置设置在所述箱体(11)顶部，所述下料通道(10)设置在所述箱体(11)内，所述第一成型壳(16)与所述第二成型壳(17)为半径相同的半球体，所述第一成型壳(16)与所述第二成型壳(17)开口相对设置，所述第三挡板(18)一端与所述下料通道(10)一侧铰接，所述第四挡板(19)一端与所述下料通道(10)另一侧铰接，所述第三挡板(18)与所述第四挡板(19)形成进料通道，所述第一成型壳(16)上端部与所述第三挡板(18)另一端连接，所述第一成型壳(16)下端部与所述第一压缩弹簧(20)连接，所述第二成型壳(17)上端部与所述第四挡板(19)另一端连接，所述第二成型壳(17)下端部与所述第二压缩弹簧(21)连接，所述第二电机(12)设置在所述第一支架(22)内侧，所述第一伸缩杆(14)一端与所述第二电机(12)的输出轴连接，所述第一伸缩杆(14)另一端与所述第一成型壳(16)外壁连接，所述第三电机(13)设置在所述第二支架(23)内侧，所述第二伸缩杆(15)一端与所述第三电机(13)的输出轴连接，所述第二伸缩杆(15)另一端与所述第二成型壳(17)外壁连接，所述箱体(11)底部设置有药丸收集盒(24)，所述药丸收集盒(24)正对所述进料通道设置；

所述第一电机(3)、第二电机(12)和第三电机(13)均与所述控制器(1)电连接。

2.根据权利要求1所述的中药药丸成型装置，其特征在于，紧邻所述罐体(2)外壁设置有太阳能电池板(25)，所述控制器(1)、所述第一电机(3)、第二电机(12)和第三电机(13)均与所述太阳能电池板(25)电连接。

3.根据权利要求1所述的中药药丸成型装置，其特征在于，所述箱体(11)一侧壁设置有进气单元(26)，所述箱体(11)另一侧壁设置有抽气单元(27)。

4.根据权利要求3所述的中药药丸成型装置，其特征在于，所述进气单元(26)为鼓风机或风扇，所述抽气单元(27)为抽气泵或抽风机。

5.根据权利要求1所述的中药药丸成型装置，其特征在于，所述箱体(11)上设有控制按钮(28)，所述控制按钮(28)与所述控制器(1)电连接。

6.根据权利要求1所述的中药药丸成型装置，其特征在于，所述药丸收集盒(24)上设置有把手(29)。

7.根据权利要求1所述的中药药丸成型装置，其特征在于，所述罐盖(6)上设有排气孔(30)，所述排气孔(30)上设置有电磁单向阀(31)。

8.根据权利要求1所述的中药药丸成型装置，其特征在于，所述下料通道(10)为漏斗型。