CN210282891U - 一种丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置，包括箱体、鼓风机、筛孔、振动电机、电机、粉碎刀片、冷却管、出风盒和控制器，利用鼓风机鼓风，风通过导风管进入出风盒内并进一步通过出风口吹出，吹出的风进一步穿过冷却管后吹向粉碎中的聚丙烯原料，从而实现对粉碎中的聚丙烯原料进行快速冷却降温的目的，避免聚丙烯原料粉碎过程中温度过高导致聚丙烯原料出现软化的情况，保证了粉碎的效果，箱体内的风进一步通过导风管进入过滤槽内，设置过滤网用于对进入过滤槽内的空气进行过滤，避免聚丙烯原料粉碎过程中的产生的粉尘直接排除对环境造成污染，设置筛孔用于对粉碎后的聚丙烯原料进行筛选。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置。
背景技术
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种。
聚丙烯是丙纶纺丝加工的原料之一，在使用聚丙烯之前需要对聚丙烯进行粉碎处理，现有的丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置结构不尽合理，设计不够优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置，包括箱体，所述箱体一侧安装有控制器，箱体内设置有转轴，转轴的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，电机安装在箱体顶部，转轴上安装有粉碎刀片，箱体内侧顶部安装有网罩，网罩内侧底部安装有冷却管，冷却管的两端均伸出箱体，箱体上开设有两个用于冷却管两端伸出的通孔，网罩上开设有用于转轴穿过的通孔，冷却管为盘旋设置，冷却管正上方设置有出风盒，出风盒通过连接杆安装在箱体内侧顶部，出风盒的底部开设有出风口，出风盒的进风口通过导风管与鼓风机的出风口管接，鼓风机安装在箱体顶部，鼓风机的进风口与导风管的一端管接，箱体的出风口通过导风管与过滤槽的进风口管接，过滤槽安装在箱体一侧，过滤槽的出料口与导料管的一端管接，导料管上安装有阀门，箱体一侧安装有漏斗，漏斗的出料口通过导料管与箱体的进料口管接，箱体一侧正对筛板顶部的位置开设有与出料管一端管接的出料口，出料管上安装有第一抽拉挡板，筛板下方设置有斜板，斜板的两端分别安装在箱体内壁一侧和内侧底部，箱体一侧正对斜板较低一端的位置开设有与出料管一端管接的出料口，出料管上安装有第二抽拉挡板，箱体外侧正对筛板顶部的位置安装有电动推杆，电动推杆的推杆端部伸入箱体内且安装有推板，推板的底部与筛板的顶部贴合，电机、鼓风机、电动推杆和控制器分别通过导线与外接电源电连接，电机、鼓风机和电动推杆通过导线与控制器电连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部对称安装有支撑腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部下方设置有筛板，筛板安装在箱体内壁上，筛板上开设有筛孔，筛板底部安装有振动电机，振动电机分别通过导线与外接电源和控制器电连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述网罩为金属材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤槽内壁安装有限位环，限位环上对称开设有两个限位槽，限位环内侧设置有安装环，安装环的外径与限位环的内径相同，安装环外侧对称安装有两个限位块，限位块与安装环的材质相同且为一体成型，限位块与限位槽相适配，安装环内侧安装有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构更加合理，设计更加优化；
1、使冷却液通过冷却管，实现对箱体内部进行降温的目的，利用控制器控制鼓风机工作，利用鼓风机鼓风，风通过导风管进入出风盒内并进一步通过出风口吹出，吹出的风进一步穿过冷却管后吹向粉碎中的聚丙烯原料，从而实现对粉碎中的聚丙烯原料进行快速冷却降温的目的，避免聚丙烯原料粉碎过程中温度过高导致聚丙烯原料出现软化的情况，保证了粉碎的效果；
2、箱体内的风进一步通过导风管进入过滤槽内，设置过滤网用于对进入过滤槽内的空气进行过滤，避免聚丙烯原料粉碎过程中的产生的粉尘直接排除对环境造成污染，设置筛孔用于对粉碎后的聚丙烯原料进行筛选，控制器控制振动电机振动，从而带动筛板振动，加快了对聚丙烯原料筛选的速度；
3、控制器驱动电动推杆工作，电动推杆驱动推杆伸长，从而推动推板在筛板顶部移动，从而使筛板顶部未通过筛孔的聚丙烯原料在推板的推动下通过出料管排出，设置网罩用于对冷却管进行防护。
附图说明
图1为丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置的结构示意图。
图2为丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置中冷却管的俯视图。
图3为丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置中局部的结构示意图。
图4为丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置中限位环的结构示意图。
图中所示：漏斗1、网罩2、冷却管3、电机4、出风盒5、鼓风机6、过滤槽7、过滤网8、限位环9、阀门10、推板11、电动推杆12、筛板13、振动电机14、支撑腿15、斜板16、箱体17、筛孔18、控制器19、第一抽拉挡板20、粉碎刀片21、转轴22、安装环23、限位块24、限位槽25和第二抽拉挡板26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置，包括漏斗1、网罩2、冷却管3、电机4、出风盒5、鼓风机6、过滤槽7、过滤网8、限位环9、阀门10、推板11、电动推杆12、筛板13、振动电机14、支撑腿15、斜板16、箱体17、筛孔18、控制器19、第一抽拉挡板20、粉碎刀片21、转轴22、安装环23、限位块24、限位槽25和第二抽拉挡板26，所述箱体17底部对称安装有支撑腿15，箱体17内部下方设置有筛板13，筛板13安装在箱体17内壁上，筛板13上开设有筛孔18，筛板13底部安装有振动电机14，箱体17一侧安装有控制器19，箱体17内位于筛板13上方的位置设置有转轴22，转轴22的一端通过联轴器与电机4的输出轴固定连接，电机4安装在箱体17顶部，转轴22上安装有粉碎刀片21，箱体17内侧顶部安装有网罩2，网罩2为金属材质，网罩2内侧底部安装有冷却管3，冷却管3的两端均伸出箱体17，箱体17上开设有两个用于冷却管3两端伸出的通孔，网罩2上开设有用于转轴22穿过的通孔，冷却管3为盘旋设置，冷却管3正上方设置有出风盒5，出风盒5通过连接杆安装在箱体17内侧顶部，出风盒5的底部开设有出风口，出风盒5的进风口通过导风管与鼓风机6的出风口管接，鼓风机6安装在箱体17顶部，鼓风机6的进风口与导风管的一端管接，箱体17的出风口通过导风管与过滤槽7的进风口管接，过滤槽7安装在箱体17一侧，过滤槽7内壁安装有限位环9，限位环9上对称开设有两个限位槽25，限位环9内侧设置有安装环23，安装环23的外径与限位环9的内径相同，安装环23外侧对称安装有两个限位块24，限位块24与安装环23的材质相同且为一体成型，限位块24与限位槽25相适配，安装环23内侧安装有过滤网8，过滤槽7的出料口与导料管的一端管接，导料管上安装有阀门10，箱体17一侧安装有漏斗1，漏斗1的出料口通过导料管与箱体17的进料口管接，箱体17一侧正对筛板13顶部的位置开设有与出料管一端管接的出料口，出料管上安装有第一抽拉挡板20，筛板13下方设置有斜板16，斜板16的两端分别安装在箱体17内壁一侧和内侧底部，箱体17一侧正对斜板16较低一端的位置开设有与出料管一端管接的出料口，出料管上安装有第二抽拉挡板26，箱体17外侧正对筛板13顶部的位置安装有电动推杆12，电动推杆12的推杆端部伸入箱体17内且安装有推板11，推板11的底部与筛板13的顶部贴合，电机4、鼓风机6、振动电机14、电动推杆12和控制器19分别通过导线与外接电源电连接，电机4、鼓风机6、振动电机14和电动推杆12通过导线与控制器19电连接。
本实用新型的工作原理是：
当需要对丙纶纺丝加工用聚丙烯原料进行粉碎加工时，首先使聚丙烯原料通过漏斗1进入箱体17内，控制器19控制电机4工作，利用电机4转动进而带动转轴22上的粉碎刀片21转动对进入箱体17内的聚丙烯原料进行粉碎，使冷却液通过冷却管3，实现对箱体17内部进行降温的目的，利用控制器19控制鼓风机6工作，利用鼓风机6鼓风，风通过导风管进入出风盒5内并进一步通过出风口吹出，吹出的风进一步穿过冷却管3后吹向粉碎中的聚丙烯原料，从而实现对粉碎中的聚丙烯原料进行快速冷却降温的目的，避免聚丙烯原料粉碎过程中温度过高导致聚丙烯原料出现软化的情况，保证了粉碎的效果，箱体17内的风进一步通过导风管进入过滤槽7内，设置过滤网8用于对进入过滤槽7内的空气进行过滤，避免聚丙烯原料粉碎过程中的产生的粉尘直接排除对环境造成污染，设置筛孔18用于对粉碎后的聚丙烯原料进行筛选，控制器19控制振动电机14振动，从而带动筛板13振动，加快了对聚丙烯原料筛选的速度，通过筛孔18的聚丙烯原料落在斜板16顶部，并进一步沿斜板16向下滑动，打开第二抽拉挡板26，使通过筛孔18的聚丙烯原料通过出料管排出，筛选完成后，打开第一抽拉挡板20，控制器19驱动电动推杆12工作，电动推杆12驱动推杆伸长，从而推动推板11在筛板13顶部移动，从而使筛板13顶部未通过筛孔18的聚丙烯原料在推板11的推动下通过出料管排出，打开阀门10使过滤槽7内的粉末等通过导料管排出，设置网罩2用于对冷却管3进行防护。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置，包括箱体(17)，其特征在于：所述箱体(17)一侧安装有控制器(19)，箱体(17)内设置有转轴(22)，转轴(22)的一端通过联轴器与电机(4)的输出轴固定连接，电机(4)安装在箱体(17)顶部，转轴(22)上安装有粉碎刀片(21)，箱体(17)内侧顶部安装有网罩(2)，网罩(2)内侧底部安装有冷却管(3)，冷却管(3)的两端均伸出箱体(17)，箱体(17)上开设有两个用于冷却管(3)两端伸出的通孔，网罩(2)上开设有用于转轴(22)穿过的通孔，冷却管(3)为盘旋设置，冷却管(3)正上方设置有出风盒(5)，出风盒(5)通过连接杆安装在箱体(17)内侧顶部，出风盒(5)的底部开设有出风口，出风盒(5)的进风口通过导风管与鼓风机(6)的出风口管接，鼓风机(6)安装在箱体(17)顶部，鼓风机(6)的进风口与导风管的一端管接，箱体(17)的出风口通过导风管与过滤槽(7)的进风口管接，过滤槽(7)安装在箱体(17)一侧，过滤槽(7)的出料口与导料管的一端管接，导料管上安装有阀门(10)，箱体(17)一侧安装有漏斗(1)，漏斗(1)的出料口通过导料管与箱体(17)的进料口管接，箱体(17)一侧正对筛板(13)顶部的位置开设有与出料管一端管接的出料口，出料管上安装有第一抽拉挡板(20)，筛板(13)下方设置有斜板(16)，斜板(16)的两端分别安装在箱体(17)内壁一侧和内侧底部，箱体(17)一侧正对斜板(16)较低一端的位置开设有与出料管一端管接的出料口，出料管上安装有第二抽拉挡板(26)，箱体(17)外侧正对筛板(13)顶部的位置安装有电动推杆(12)，电动推杆(12)的推杆端部伸入箱体(17)内且安装有推板(11)，推板(11)的底部与筛板(13)的顶部贴合，电机(4)、鼓风机(6)、电动推杆(12)和控制器(19)分别通过导线与外接电源电连接，电机(4)、鼓风机(6)和电动推杆(12)通过导线与控制器(19)电连接。
2.根据权利要求1所述的丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置，其特征在于：所述箱体(17)底部对称安装有支撑腿(15)。
3.根据权利要求1或2所述的丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置，其特征在于：所述箱体(17)内部下方设置有筛板(13)，筛板(13)安装在箱体(17)内壁上，筛板(13)上开设有筛孔(18)，筛板(13)底部安装有振动电机(14)，振动电机(14)分别通过导线与外接电源和控制器(19)电连接。
4.根据权利要求1所述的丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置，其特征在于：所述网罩(2)为金属材质。
5.根据权利要求1所述的丙纶纺丝加工用聚丙烯粉碎装置，其特征在于：所述过滤槽(7)内壁安装有限位环(9)，限位环(9)上对称开设有两个限位槽(25)，限位环(9)内侧设置有安装环(23)，安装环(23)的外径与限位环(9)的内径相同，安装环(23)外侧对称安装有两个限位块(24)，限位块(24)与安装环(23)的材质相同且为一体成型，限位块(24)与限位槽(25)相适配，安装环(23)内侧安装有过滤网(8)。
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