CN203155356U

CN203155356U - 电磁立环逆流式强磁选机

Info

Publication number: CN203155356U
Application number: CN 201320138607
Authority: CN
Inventors: 刘光天
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-03-25

Abstract

电磁立环逆流式强磁选机，机架上设有磁选介质环、磁系、进料槽、非磁性物矿斗、磁性物矿斗、喷淋水管及动力装置，磁系具有一筒体和裹在其外侧的激磁线圈，磁选介质环从筒体中穿过，进料槽、非磁性物矿斗与分选腔相通，磁性物矿斗设于磁选介质环内侧的上方，喷淋水管设于磁选介质环外侧、且位于磁性物矿斗的上方。将激磁线圈通电，启动动力装置，磁选介质环上处在分选腔内的磁选介质被磁化，矿浆由从进料槽加入后先进入分选腔，在分选腔中，矿浆中的磁性颗粒由磁选介质环上的磁选介质吸附，被吸附的磁性颗粒随着磁选介质环运行到磁性物矿斗上方时，喷淋水管将其冲入磁性物矿斗，矿浆中的非磁性颗粒进入非磁性物矿斗，并从该矿斗出口排出。

Description

电磁立环逆流式强磁选机

技术领域

本实用新型涉及电磁选矿设备，具体地说是一种电磁立环逆流式强磁选机。

背景技术

在选矿作业中，通常采用强磁选机来去除矿料中的弱磁性物质。现有的一种湿式立环高梯度磁选机中所采用的磁系由激磁线圈与一对磁轭构成，它的磁选介质环从一对磁轭间穿过。这种磁选机存在的欠缺是：磁系与磁选介质环间的配合结构不紧凑、漏磁多、能耗高，磁轭体积较大、耗材多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一电磁立环逆流式强磁选机，该磁选机中的磁系与磁选介质环间的配合结构紧凑、合理，磁系的磁场的利用率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：电磁立环逆流式强磁选机，机架上安装有磁选介质环、磁系、进料槽、非磁性物矿斗、磁性物矿斗、喷淋水管及动力装置，磁选介质环由动力装置通过传动机构传动，磁系具有一筒体和激磁线圈，激磁线圈包裹在筒体的外侧，筒体内部空间为分选腔，筒体处在磁选介质环转动轴线的侧下方，磁选介质环从分选腔穿过，进料槽与筒体的上端联接、且与分选腔相通，非磁性物矿斗与筒体的下端联接、且与分选腔相通，磁性物矿斗设于磁选介质环内侧的上方，喷淋水管设于磁选介质环外侧、且位于磁性物矿斗的上方。

由上述方案可见，将激磁线圈通电，激磁线圈使分选腔内形成磁场，启动动力装置，动力装置通过传动机构传动磁选介质环转动，磁选介质环上处在分选腔内的磁选介质被磁化，矿浆由从进料槽加入后先进入分选腔，在分选腔中，矿浆中的磁性颗粒由磁选介质环上磁化的磁选介质吸附、并随着磁选介质环转出分选腔，当被吸附的磁性颗粒运行到磁性物矿斗上方时，喷淋水管将磁性颗粒冲入到磁性物矿斗内，矿浆中的非磁性颗粒则经过分选腔进入到非磁性物矿斗中，并从非磁性物矿斗的出口排出，完成分选。

本实用新型无磁轭、结构紧凑、重量轻，磁系与磁选介质环间配合合理、漏磁少，它可连续运行，且能耗小、产量高、维修方便。

附图说明

图1 本实用新型一实施例的结构示意图；

图2 图1的右视图；

图3 图1的A―A剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见图1

本实用新型提供的电磁立环逆流式强磁选机具有一机架1，机架1上安装有磁选介质环2、磁系、进料槽21、非磁性物矿斗15、磁性物矿斗、喷淋水管及动力装置11，磁选介质环2由动力装置通过传动机构传动。磁系具有一筒体17和激磁线圈16，激磁线圈16包裹在筒体17的外侧，筒体17内部空间为分选腔20，筒体17处在磁选介质环2转动轴线的侧下方，磁选介质环2从分选腔20中穿过。进料槽21与筒体17的上端联接、且与分选腔20相通，非磁性物矿斗15与筒体17的下端联接、且与分选腔20相通。磁性物矿斗有两只，其中一只为第一磁性物矿斗4、另一只为第二磁性物矿斗8，第一磁性物矿斗4、第二磁性物矿斗8设于磁选介质环2内侧的上部，沿磁选介质环2工作时的转动方向，第一磁性物矿斗4位于第二磁性物矿斗8的前方。按图1所示，设定磁选介质环2工作时顺时针转动，第一磁性物矿斗4位于左侧、第二磁性物矿斗8处在右侧。喷淋水管有一组淋水管3和一组喷水管7，淋水管3位于第一磁性物矿斗4的上方，喷水管7位于第二磁性物矿斗8的上方。

参见图1、图2

磁选介质环2在机架1上安装的方式为：机架1上装有一支承辊6，磁选介质环2的内侧由支承辊6支承，机架1上固定有两只以上的支架9，每一支架9上装有一对限位辊10，每对限位辊10分别与磁选介质环2的两端面相贴。动力装置11为减速电机或调速电机，传动机构由磁选介质环2边沿上具有的外齿圈2a及一只主动齿轮12构成，主动齿轮12与动力装置11的转轴联接、且与外齿圈2a啮合，在机架1上设有两只以上的从动齿轮5，从动齿轮5与磁选介质环2边沿的外齿圈2a啮合。从动齿轮5与限位辊10配合，对磁选介质环2可起到限位的作用。另外，图2中只示意了一只喷水管7，其他淋水管、喷水管省略。

磁选介质环2为一种现有结构，与现有湿式立环高梯度磁选机中所采用磁选介质环相似。其基本结构为：一对圆环状的介质板2d间连接有若干支撑架2c，在两介质板间2的空间内均布有若干磁选介质2b，磁选介质2b可为钢棒、钢板、钢网等。另外，上述的外齿圈2a可设在一只或两只介质板2d的边沿上。

参见图1、图3

在激磁线圈16的外侧包围有储油筒19，储油筒19上开有进油口19a，在储油筒19的外侧包围有储水筒18，储水筒18上分别开有进水口18a、出水口18b。在储油筒19中加入绝缘冷却油，使冷却水通过储水筒18，可实现激磁线圈16良好的冷却。

参见图1

非磁性物矿斗由一段圆弧形的套管15a和一排料斗15b相连通构成，在排料斗的出口设有一排矿阀22，磁选介质环2穿过套管15a，套管15a的一端与筒体17的下端联接，套管15a的另一端接有一溢流斗14，套管15a与溢流斗14相接的一端内侧设有可上下移动的挡板13。调节挡板13的高度，可调节分选腔20内的液位。

结合图1、图2可见，将激磁线圈16通电，激磁线圈16使分选腔20内形成磁场，启动动力装置11，磁选介质环2顺时针转动，磁选介质环2上处在分选腔20内的磁选介质2b被磁化，矿浆由从进料槽21加入后先进入分选腔20，磁选介质环2的转动方向与分选腔20内的矿浆流动方向相反，在分选腔20中，矿浆中的磁性颗粒由磁选介质环2上磁化的磁选介质2b吸附、并随着磁选介质环2转出分选腔，当磁选介质环2上被吸附的磁性颗粒运行到第一磁性物矿斗4上方时，磁性较弱的颗粒在自身重力的作用下及淋水管3排出的水的冲力作用下，落入到一磁性物矿斗4中排走，随着磁选介质环3的继续转动，剩下的磁性较强的颗粒运行到第二磁性物矿斗8的上方时，被喷水管7喷出的水冲入到第二磁性物矿斗8内排走，矿浆中的非磁性颗粒则经过分选腔20进入到非磁性物矿斗15中，并从非磁性物矿斗15的出口排出，完成分选。

Claims

1.电磁立环逆流式强磁选机，机架上安装有磁选介质环、磁系、进料槽、非磁性物矿斗、磁性物矿斗、喷淋水管及动力装置，磁选介质环由动力装置通过传动机构传动，其特征在于：磁系具有一筒体和激磁线圈，激磁线圈包裹在筒体的外侧，筒体内部空间为分选腔，筒体处在磁选介质环转动轴线的侧下方，磁选介质环从分选腔穿过，进料槽与筒体的上端联接、且与分选腔相通，非磁性物矿斗与筒体的下端联接、且与分选腔相通，磁性物矿斗设于磁选介质环内侧的上方，喷淋水管设于磁选介质环外侧、且位于磁性物矿斗的上方。

2.根据权利要求1所述的电磁立环逆流式强磁选机，其特征在于：机架上装有一支承辊，磁选介质环的内侧由支承辊支承，机架上固定有两只以上的支架，每一支架上装有一对限位辊，每对限位辊分别与磁选介质环的两端面相贴，动力装置为一减速电机或调速电机，传动机构由磁选介质环边沿上具有的外齿圈及一只主动齿轮构成，主动齿轮与动力装置的转轴联接、且与外齿圈啮合，在机架上设有两只以上的从动齿轮，从动齿轮与磁选介质环边沿的外齿圈啮合。

3.根据权利要求1所述的电磁立环逆流式强磁选机，其特征在于：在激磁线圈的外侧包围有储油筒，储油筒上开有进油口，在储油筒的外侧包围有储水筒，储水筒上分别开有进水口、出水口。

4.根据权利要求1所述的电磁立环逆流式强磁选机，其特征在于：非磁性物矿斗由一段圆弧形的套管和一排料斗相连通构成，在排料斗的出口设有一排矿阀，磁选介质环穿过套管，套管的一端与筒体的下端联接，套管的另一端接有一溢流斗，套管与溢流斗相接的一端的内侧设有可上下移动的挡板。

5.根据权利要求1所述的电磁立环逆流式强磁选机，其特征在于：磁性物矿斗有两只，其中一只为第一磁性物矿斗、另一只为第二磁性物矿斗，第一磁性物矿斗、第二磁性物矿斗设于磁选介质环内侧的上部，沿磁选介质环工作时的转动方向，第一磁性物矿斗位于第二磁性物矿斗的前方，喷淋水管有一组淋水管和一组喷水管，淋水管位于第一磁性物矿斗的上方，喷水管位于第二磁性物矿斗的上方。