CN203379988U

CN203379988U - 一种磁选机

Info

Publication number: CN203379988U
Application number: CN201320456604.8U
Authority: CN
Inventors: 杨新田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种磁选机，包括机箱、机盖、磁选装置、进料箱、磁系调整装置和传动系统，所述磁选装置固定在机箱内，磁选装置包括内筒和套接在内筒外的滚筒，滚筒的一端与所述传动系统连接，内筒上远离所述传动系统的一端与磁系调整装置连接；所述内筒的外壁上设置有磁条和木条，磁条和木条均匀、间隔排布；所述进料箱焊接在机盖的顶部，进料箱的进料口位于所述滚筒最高点的上方，所述滚筒的转动方向与进料箱的送料走向相同。本实用新型的有益效果为：选用磁性强度较强的磁铁，增大了磁选机的磁选率，提高了铁矿中磁选的精度，避免了过多的铁资源的浪费，提高了经济效益，且独特的排列方式可以使金属粒子自由落下，无需人工操作，使用方便。

Description

一种磁选机

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造加工技术领域，具体而言，涉及一种磁选机。

背景技术

中国是世界上最大的铁矿石进口国，我国每年购买的铁矿石占世界当年铁矿石总产量的39％左右，所以铁矿石资源对我国来说事关重大。我国是一个矿产资源大国，但是根据我国矿产资源的特点，在开采利用时，必须要依据矿石性质对其进行细致的选矿，如此一来，就要求矿物学、电学、磁场力学等知识和能力都要全面、充分，并且由于绝大多说的矿山和选矿厂地处偏远，其工程技术人员不具备很高的理论基础和实际工作经验，造成了对矿石的选矿有很大部分的原料流失，造成资源浪费。随着国家节能减排的方针政策的落实，从低品位铁矿中进行选矿来提高经济效益是必然趋势。针对我国铁矿石资源存在的现实情况（富矿少、贫矿多），可以说有97%的铁矿石是低品位铁矿，而且我国有相当大一部分低品位铁矿没有被开发利用。随着铁矿石资源开发利用呈逐渐上升趋势，这使得我国钢铁行业面临着巨大的压力，如何更好的利用这些难选的低品位铁矿资源是当务之急。

低品位矿在国内占有率高，覆盖面广，现在以至未来，都是主要被开发对象，目前我国大多利用磁选机提高铁矿的精度，从而提高了低品位铁矿的开发效率。相关技术中的磁选机中磁铁的磁力不够，从而导致磁选率低，对于含铁量小于5%品位的铁矿最多能够磁选到7-8%的品位，回收率最高只能达到50%，浪费了大量的资源，因此为达到一定的经济效益，需开采大量的矿石，增加了劳工强大，提高了经济成本，从而使过多的铁资源造成浪费，另外且磁选机没有自动卸矿能力，严重影响了选矿的工作效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种磁选机。

为达到上述目的，本实用新型实施例中提供了一种磁选机，包括机箱、机盖、磁选装置、进料箱、磁系调整装置和传动系统，机箱与机盖焊接，所述磁选装置固定在机箱内，磁选装置包括内筒和套接在内筒外的滚筒，滚筒的一端与所述传动系统连接，内筒上远离所述传动系统的一端与磁系调整装置连接；所述内筒的外壁上设置有磁条和木条，磁条由若干磁铁块连接组成，磁条和木条均匀、间隔排布；所述进料箱焊接在机盖的顶部，进料箱的进料口位于所述滚筒最高点的上方，滚筒的转动方向与进料箱的送料走向相同。

进一步的，所述机箱内底部通过隔板分隔为非磁性卸矿槽和精矿槽，所述磁选装置设置在所述精矿槽内，且两端通过铝盘固定在机箱上，所述内筒内焊接有通轴，通轴的两端由内到外依次穿过铝盘和机箱。

进一步的，所述磁条和木条的排布的角度为120°，由内筒与隔板最高点相对应的部位延伸至内筒的上部顶端。

进一步的，相邻的所述磁条的磁性相反。

进一步的，所述隔板与距离所述滚筒最近的外切面的垂直距离为6cm。

优选的，所述内筒的外径为93cm，所述滚筒的内径为1m。

进一步的，所述磁系调整装置包括拐臂和支杆，所述拐臂的两端分别连接通轴和支杆，支杆远离所述拐臂的一端设有螺纹，且穿过固定在机架的底部的第二螺帽，所述支杆上位于第二螺帽的上方、下方均套接有第一螺帽和第三螺帽，且通过第一螺帽与第二螺帽的配合调节支杆的长度。

进一步的，所述传动系统包括传动电机和传动链条，传动电机通过传动链条带动滚筒上的轴承转动。

进一步的，所述内筒的内部与所述磁条和木条相对的位置焊接有加强筋。

进一步的，该磁选机还包括震动电机，震动电机连接在所述进料箱的底部。

本实用新型的有益效果为：在磁选时，铁矿石粉撒在滚筒顶端后，随着滚筒的转动，含铁粒子在有磁区被吸附到滚筒的外壁上，在无磁区自由落下，非金属粒子在自身重力的作用下不能进入无磁区，并延滚动轴向向前运动与金属粒子分离，该磁选机选用磁性强度较强的磁铁，增大了磁选机的磁选率，提高了铁矿中磁选的精度，使磁性矿物质与非磁性物质彻底分离，回收率提高至85%以上，避免了过多的铁资源的浪费，提高了经济效益，且独特的排列方式可以使金属粒子自由落下，无需人工操作，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种磁选机内部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种磁选机的原理图；

图3为本实用新型实施例所述的一种磁选机的后视图；

图4为本实用新型实施例所述的一种磁选机的内筒的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种磁选机的机箱的结构示意图。

图中，

1、进料箱；2、滚筒；3、铝盘；4、传动电机；5、传动链条；6、机箱；7、拐臂；8、支杆；9、震动电机；10、内筒；11、隔板；12、精矿槽；13、非磁性卸矿槽；14、磁铁块；15、木条；16、通轴。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的一种磁选机，包括机箱6、机盖、磁选装置、进料箱1、磁系调整装置和传动系统，机箱与机盖焊接，所述磁选装置固定在机箱内，磁选装置包括内筒10和套接在内筒外的滚筒2，滚筒的一端与所述传动系统连接，内筒上远离所述传动系统的一端与磁系调整装置连接；所述内筒的外壁上设置有磁条和木条15，磁条由若干磁铁块14连接组成，磁条和木条均匀、间隔排布；所述进料箱焊接在机盖的顶部，进料箱的进料口位于所述滚筒最高点的上方，所述滚筒的转动方向与进料箱的送料走向相同。

在磁选时，铁矿石粉撒在滚筒顶端后，随着滚筒的转动，含铁粒子在有磁区被吸附到滚筒的外壁上，在无磁区自由落下，非金属粒子在自身重力的作用下不能进入无磁区，并延滚动轴向向前运动与金属粒子分离，该磁选机选用磁性强度较强的磁铁，增大了磁选机的磁选率，提高了铁矿中磁选的精度，使磁性矿物质与非磁性物质彻底分离，回收率提高至85%以上，避免了过多的铁资源的浪费，提高了经济效益，且独特的排列方式可以使金属粒子自由落下，无需人工操作，使用方便。

进一步的，所述机箱内底部通过隔板11分隔为非磁性卸矿槽13和精矿槽12，所述磁选装置设置在所述精矿槽内，且两端通过铝盘3固定在所述机箱上，所述内筒内焊接有通轴16，通轴的两端由内到外依次穿过铝盘和机箱。在磁选时，带有铁矿的滚筒通过隔板将铁矿和非磁性矿粉分开，铁矿进入无磁性区后，自动落入精矿槽，非磁性矿粉随着滚筒的运动直接进入非磁性卸矿槽，操作方便，做到了铁矿和非磁性矿粉的分离。

进一步的，所述磁条和木条的排布的角度为120°，由内筒与隔板最高点相对应的部位延伸至内筒的上部顶端；进一步的，相邻的所述磁条的磁性相反。磁条和木条的排布的角度为120°的独特设计，增大了吸附的面积，且保证了吸附的铁矿与非磁性矿物质的分离。

进一步的，所述隔板与距离所述滚筒最近的外切面的垂直距离为6cm。6cm的距离可以保证吸附有铁矿的滚筒不会受到阻碍，保证了磁选的速度。

优选的，所述内筒的外径为93cm，所述滚筒的内径为1m。

进一步的，所述磁系调整装置包括拐臂7和支杆8，所述拐臂的两端分别连接通轴和支杆，支杆远离所述拐臂的一端设有螺纹，且穿过固定在机架的底部的第二螺帽，所述支杆上位于第二螺帽的上方、下方均套接有第一螺帽和第三螺帽，且通过第一螺帽与第二螺帽的配合调节支杆的长度。通过磁系调整装置可以调动内筒上磁铁区域的高度，由于调整的距离有限，所以通过螺栓来控制，操作方便，使用可靠。

进一步的，所述传动系统包括传动电机4和传动链条5，传动电机通过传动链条带动滚筒上的轴承转动。传动装置可以使链条传动、齿轮传动、皮带传动或者轴传动，传动系统为滚筒提供动力，从而带动滚筒转动。

进一步的，所述内筒的内部与所述磁条和木条相对的位置焊接有加强筋。磁铁的重量很大，加强筋的设计保证在筒体受力不均的情况下防止内筒变形，也可以通过加厚筒体壁厚及内、外部安装防变形装置用于防止内筒变形。

进一步的，该磁选机还包括震动电机9，震动电机连接在所述进料箱的底部。震动电机为进料箱提供一定的震动力，从而使矿料均匀的由进料箱内撒在滚动上方，防止矿料堆在滚筒上，从而阻碍滚筒的转动。

本实用新型实施例与现有实施例的对比试验，该实验的具体步骤如下：步骤一，检查设备上所有的螺丝是否松动；步骤二，检查设备上所有轴承部位是否注入黄油；步骤三，检查设备其它各部位是否正常；步骤四，检查除铁设备是否可以正常运作，一切正常后开始启动。实验数据如下：

表1：对比实验中的实验数据表

由表1所知，与现有的磁选机相比，本实用新型提供的磁选机，采用快速分离法，更有效的提高矿石的品味，排尾率可以控制在1%以下且可以大量快速的处理矿石，提高低品位矿石的利用率。

本实用新型可以广泛用于干旱缺水地区，节省水资源，降低选矿成本，为超贫磁铁矿的开采和利用开辟了一条新途径，该磁选机也可用柴油机带动，缺电地区也可使用，对于现有产品还可使用不同的磁感应强度的磁选装置用于适用不同磁性物料的磁选机，提高适应性和高生产率。另外本实用新型减少了占地面积，减少了输送机运送长度，在控制抛尾的同时，又有效的减少了资本投入并且成倍提高了经济效益，在不需要额外增加传送机构和耗费额外能源情况下，为低碳做出了贡献。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种磁选机，其特征在于：包括机箱（6）、机盖、磁选装置、进料箱（1）、磁系调整装置和传动系统，机箱与机盖焊接，所述磁选装置固定在机箱内，磁选装置包括内筒（10）和套接在内筒外的滚筒（2），滚筒的一端与所述传动系统连接，内筒上远离所述传动系统的一端与磁系调整装置连接；所述内筒的外壁上设置有磁条和木条（15），磁条由若干磁铁块（14）焊接组成，磁条和木条均匀、间隔排布；所述进料箱焊接在机盖的顶部，进料箱的进料口位于所述滚筒最高点的上方，滚筒的转动方向与进料箱的送料走向相同。

2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述机箱内底部通过隔板（11）分隔为非磁性卸矿槽（13）和精矿槽（12），所述磁选装置设置在精矿槽内，且两端通过铝盘（3）固定在所述机箱上，所述内筒内焊接有通轴（16），通轴的两端由内到外依次穿过铝盘和机箱。

3.根据权利要求2所述的磁选机，其特征在于：所述磁条和木条的排布角度为120°，且由内筒与隔板最高点相对应的部位延伸至内筒的上部顶端。

4.根据权利要求3所述的磁选机，其特征在于：相邻的所述磁条的磁性相反。

5.根据权利要求3所述的磁选机，其特征在于：所述隔板与距离所述滚筒最近的外切面的垂直距离为6cm。

6.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述内筒的外径为93cm，所述滚筒的内径为1m。

7.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述磁系调整装置包括拐臂（7）和支杆（8），所述拐臂的两端分别连接通轴和支杆，支杆远离所述拐臂的一端设有螺纹，且穿过固定在机架的底部的第二螺帽，所述支杆上位于第二螺帽的上方、下方均套接有第一螺帽和第三螺帽，且通过第一螺帽与第二螺帽的配合调节支杆的长度。

8.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述传动系统包括传动电机（4）和传动链条（5），传动电机通过传动链条带动滚筒上的轴承转动。

9.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述内筒的内部与所述磁条和木条相对的位置焊接有加强筋。

10.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：该磁选机还包括震动电机（9），震动电机连接在所述进料箱的底部。