CN205833359U - 一种干式磁辊及磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干式磁辊，包括辊筒，在所述辊筒内设置有磁系，其特征在于：在所述辊筒的圆周壁上设置有孔，辊筒内的压力大于辊筒外的压力。可有效将磁包裹打散，从而提高磁选的品位。本实用新型有效解决难选矿、细粒级矿和超细粒级矿磁选品位不高的问题。同时，能够节省能耗约5%‑20%；磁辊磨损量小，更换率低，节省了磁辊的成本，进而节省了磁选机的成本；无需用水，无水污染；无尘运行，无空气污染。

Description

一种干式磁辊及磁选机

技术领域：

本实用新型涉及一种磁辊及磁选机，涉及一种干式选矿用的干式磁辊及磁选机。

背景技术：

我国铁矿资源有两个特点：一是贫矿多，约为矿产资源的80％，二是共生复合矿石多，冶炼企业为降低成本，节约能源消耗。多采用精矿粉，即将原矿石进行破碎、磨矿、磁选、浮选等程序剔除脉石矿物，选出铁品位高于60％的铁精粉用于冶炼。

在选矿中，目前主要工艺是采用湿式磁选机进行湿式磁选，但是湿式磁选会消耗水资源，处理每吨原矿消耗水1～1.5吨，需建尾矿坝，同时排出的污水污染土地和水源，在西部缺水、无水地区无法进行选矿。为了解决上述问题，目前普遍采用干式磁选机，然而干式磁选机磁选过程中，磁性材料的有效吸附工作时间短，在磁辊上的翻转次数少，磁包裹、磁团聚现象严重，很难达到磁选的预期效果。选出的铁矿品位低，选比低。

为了解决上述问题，在中国专利CN204018012U中公开了一种干式风磁选机，其包括壳体，在壳体内设置有非全磁磁辊，在所述壳体上还设置有抽风口，所述抽风口与磁辊的磁区相对。采用上述专利的干式风磁选机，能够使得风力和磁力共同作用，解决了磁包裹和磁团聚问题，提高了选出的铁矿的品位和选比，比如说对于120目且-200目占70％-85％细粒低品位原矿，精粉品位可达到67％以上，对于品位20％-28％的原矿，选比可达(2.7-3)∶1。然而采用所述专利的干式风磁选机对于难选矿、细粒级矿和超细粒级矿存在精粉品位提不高的问题有待提高，特别是对于难选矿、细粒级矿、超细粒级矿，在磁选中磁包裹现象严重，以致磁选精粉的品位提高受限。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能有效解决难选矿、细粒级矿和超细粒级矿磁选品位不高的干式磁辊及磁选机。本实用新型同样也适用用普通矿、易选矿等，尤其适用于粉矿。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种干式磁辊，包括辊筒，在所述辊筒内设置有磁系，其特征在于：在所述辊筒的圆周壁上设置有孔，辊筒内的压力大于辊筒外的压力。可有效将磁包裹打散，从而提高磁选的品位。

为了进一步提高磁选的品位，所述磁系与所述辊筒内壁之间具有空腔，在所述空腔内设置正压，在所述磁辊外设置负压。

为了进一步实现辊筒外的负压，所述负压通过在辊筒外部抽风形成。

为了进一步实现空腔内的正压，所述空腔内的正压通过向所述空腔内通入压缩空气形成。

优选地，压缩空气通过吹风通道进入空腔，其中所述吹风通道包括设置在所述磁系的芯轴端部的轴向盲孔，在所述轴向盲孔的内壁上朝所述空腔内开设有径向孔。

为了进一步提高所述磁辊的强度，在所述辊筒与所述磁系之间还可以设置有中间辊筒。

为了进一步提高磁选的品位，所述孔的孔径为1～30μm。

为了进一步提高磁选的品位及保证磁辊的强度，所述辊筒的圆周壁上的开孔率为10％～60％。

一种干式磁选机，包括上述任意一项权利要求所述的干式磁辊。这样设置的磁选机，在使用过程中，能够大大地提高磁选的品位。

其中，所述干式磁选机还包括带有进料口和出料口的壳体，所述干式磁辊设置在壳体内，在所述壳体上设置有抽风口，所述抽风口与磁辊磁区相对。

为了进一步提高磁选机的处理量，所述进料口位于壳体顶部，所述出料口位于壳体底部。所述出料口分为铁磁物出口和非铁磁物出口，选出的磁性物料和非磁性物料分别从铁磁物出口和非铁磁物出口排出。在不额外增加动力的情况下，满足分选品位和选比的同时，提高了磁选机的处理量。

为了进一步增加物料和磁性区域的有效接触，所述壳体下部设置有补风口。

为了进一步有效的将选出的带磁性和不带磁性的物料分离，并使之向特定方向移动，在所述磁辊下方的壳体上设置有分隔导向板。

为了进一步提高选出的铁矿品位和处理量，所述磁辊为多个，且多个的磁辊之间为纵向排列。使得矿物能够进行多次磁选，在提高了选矿的处理量的同时也提高了选出的铁矿品位。

优选地，所述纵向排列的磁辊为从上至下沿水平方向错开排列。

优选地，所述纵向排列的磁辊为垂直排列。

优选地，所述纵向排列的磁辊为从上至下先为沿水平方向错开排列再为垂直排列。

为了进一步收集上一级磁辊选出的物料，在相邻两个磁辊之间的壳体上设置有导向挡板。导向挡板能够对上一级选出的非磁性物料或磁性物料进行收集，再次进行下一次磁选。

为了进一步让物料能够容易的从磁辊上剥落，在所述磁辊轴向设置有刮料板。刮料板能够让磁辊上的磁性物质在转入非磁性区域的时候有效的剥离。

有益效果

1.本实用新型能够提高磁选的品位，使得磁选的品位达到70％以上。

在矿选领域中，难选矿为磁性弱、磁性物与脉石包裹或者说是磁性物与脉石成结晶体等、解离难(不容易解离)、磁性物晶粒细或超细；好选矿为与难选矿相反，磁性较强、容易形成单体解离、磁性物晶粒粗大。对于难选矿一般磁选机的选矿品味只能达到40％-50％左右，而采用本实用新型的磁选机，对好选矿品位可以达到70％以上，对于难选矿也能选出65％以上的精矿。

2.节能降耗；采用本实用新型的磁辊及磁选机，能够降低磁辊旋转而所需的能耗，能够节省能耗约节能5％-20％；

3.降低成本；采用本实用新型的磁辊及磁选机，磁辊磨损量小，更换率低，节省了磁辊的成本，进而节省了磁选机的成本；

4.本实用新型无需用水，无水污染；

5.本实用新型为无尘运行，粉尘排放小于30mg/m³，优于国家标准《大气污染物综合排放标准》规定的颗粒物小于150mg/m³的要求，无空气污染。

6.本实用新型的处理量大，如CXJ1024(105*200cm)规格的磁选机，处理量大于60t/h。

附图说明：

图1为第一种干式磁辊的结构示意图；

图2为第二种干式磁辊的结构示意图；

图3为第三种干式磁辊的结构示意图；

图4为图2的横截面图；

图5为图3的横截面局部图；

图6为第一种干式磁选机的结构示意图；

图7为第二种干式磁选机的结构示意图；

图8为第三种干式磁选机的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例：如图所示，一种干式磁辊，包括辊筒9，在所述辊筒9内设置有磁系10，在所述辊筒9的圆周壁上设置有孔12，辊筒9内的压力大于辊筒9外的压力。其中为了完成磁选，所述磁系10必定只分布在沿磁辊2圆周方向的部分圆周上。如图1所示，所述磁系10可以为固定的仅部分圆周带磁部分圆周不带磁的圆筒形。如图2所示，也可以为部分圆周带磁的扇形。在本实施例中，采用的磁系10为部分圆周带磁的扇形磁系。

另外，所述磁系10与所述辊筒9内壁之间具有空腔17，为了实现所述空腔17内的压力大于所述辊筒9外的压力，可以通过向所述空腔17内吹入压缩空气实现，也可以通过在磁辊外对磁区设置负压实现，当然也可以同时在空腔17内吹入压缩空气并在磁辊外对磁区设置负压。

在本实施例中采用的方式为向所述空腔17内吹入压缩空气形成正压同时在辊筒9外进行抽风形成负压，而向所述空腔17内吹入压缩空气的风通道包括设置在所述磁系10的芯轴14端部的轴向盲孔15，在所述轴向盲孔15的内壁上朝所述空腔17内开设有径向孔16，所述辊筒9的端面通过轴承与所述磁系10的芯轴14连接，所述径向孔16就位于所述辊筒9内部的磁系10的芯轴14上，见图3。

另外，作为另外一种实施方式，可以在所述辊筒9与所述磁系10之间还设置有中间辊筒18。所述中间辊筒18可以与所述辊筒9固定于同一个传动轴上实现同步旋转，当然所述中间辊筒18也可以单独安装在一个传动轴上，实现与辊筒9的不同步旋转。基于成本和结构的考虑，优选中间辊筒18与辊筒9固定在同一个传动轴上，见图4。采用这种实施方式的吹风通道与上述描述的方式相同，同样也是在所述磁系10的芯轴14的端部设置轴向盲孔15，在所述磁辊的辊筒内部的磁系10的芯轴14上设置有与所述轴向盲孔15相通的径向孔16。所述压缩空气从所述径向孔16向所述空腔17内吹入，并通过辊筒9上的孔12向外吹出，或者是绕过所述中间辊筒18达到所述辊筒9表面并通过孔12向外吹出，见图5。

其中，设置在辊筒9圆周壁上的孔12的孔径为1～30μm，在本实施例中孔径可以选择但不限于1μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm等，所述孔径的选择也可以根据磁选的对象进行选择而不受限于上述所举例的范围。

其中，所述辊筒9的圆周壁上的开孔率为10％-60％，在本实施例中开孔率可以选择但不限于10％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％和60％等，所述开孔率的选择也可以根据磁选的对象及磁辊的强度进行选择而不受限于上述所举例的范围。

一种干式磁选机，包括带有进料口11和出料口6，7的壳体1，所述磁辊2设置在壳体1内，在所述壳体1上设置有抽风口4，所述抽风口4与磁辊2磁区相对。其中，为了达到更大的处理量，所述进料口11设置在壳体1顶部，所述出料口6，7设置在壳体1底部。当然，若是不考虑处理量的问题，所述进料口11可以不设置在壳体1的顶部，所述出料口6，7也可以不设置在壳体1的底部，所述进料口11和所述出料口6，7可以沿水平方向或是斜向分别设置在所述壳体1的两端。

如图6所示的干式磁选机，所述壳体1的进料口11设置在顶部，出料口6，7设置在底部，在所述壳体1内设置有一个磁辊2，在壳体1上设置有与磁辊2相对的抽风口4，还可在壳体1下方设置有补风口5，在所述磁辊2下方的壳体1上设置有分隔导向板3。磁性物料从壳体1顶部的进料口11进入壳体1，并经壳体1内设置的磁辊2磁选后，再从设置在壳体1底部的磁性出料口6和非磁性出料口7流出，完成磁选。采用图6所示的磁选机选矿，能够使得选矿的品位达到68％，能够降低能耗20％，其粉尘排放量小于30mg/m³，处理量为60t/h。

如图7所示的干式磁选机，所述壳体的进料口设置在顶部，出料口设置在底部，在所述壳体内设置有三个磁辊，该三个磁辊沿纵向错开设置，在壳体上设置有与磁辊相对的抽风口，还可在壳体下方设置有补风口，在所述磁辊下方的壳体上设置有分隔导向板，在相邻两个磁辊之间的壳体上设置有导向挡板。磁性物料从壳体顶部的进料口进入壳体，并经壳体内三个磁辊磁选后，再从设置在壳体底部的磁性出料口和非磁性出料口流出，完成磁选。采用图6所示的磁选机选矿，能够使得选矿的品位达到69％，能够降低能耗5％，其粉尘排放量小于30mg/m³，处理量为80t/h。

如图8所示干式磁选机，所述壳体的进料口设置在顶部，出料口设置在底部，在所述壳体内设置有两个个磁辊，该两个磁辊沿纵向垂直设置，在壳体上设置有与磁辊相对的抽风口，还可在壳体下方设置有补风口，在所述磁辊下方的壳体上设置有分隔导向板，在相邻两个磁辊之间的壳体上设置有导向挡板。磁性物料从壳体顶部的进料口进入壳体，并经壳体内设置的两个磁辊磁选后，再从设置在壳体底部的磁性出料口和非磁性出料口流出，完成磁选。采用图6所示的磁选机选矿，能够使得选矿的品位达到71％，能够降低能耗10％，其粉尘排放量小于30mg/m³，处理量为70t/h。

在一次具体的实施中，磁选对象为一难选矿，其嵌布粒度细，需要磨矿至-200目达到95％，其中-325目要占90％，此矿的磨矿细度细，用干式磁选机进行磁选，在之前的所有干式磁选机中，CN204018012U中的磁选机选出的精矿品位最高，达到58％的品位，其它磁选机只能达到最多40％左右的品位，而采用本实用新型的磁选机后，可以达到65％的品位。另外，采用处理能力60t/h的磁选机的装机功率11kW，电耗(即能耗)＝11/60＝0.18kWh/t，也就是每处理1吨，用电0.18度电，能耗降低5％-20％。

综上，采用本实施例的磁辊及磁选机，能够提高磁选的品位，对好选矿品位可以达到70％以上，对于难选矿也能选出65％以上的精矿。还能够节能降耗约5％-20％；粉尘排放量低于30mg/m³，处理量大于60t/h。

另外，本实施例的磁辊及磁选机还具有成本低、无水污染的优势。

Claims (36)

1.一种干式磁辊，包括辊筒，在所述辊筒内设置有磁系，其特征在于：在所述辊筒的圆周壁上设置有孔，辊筒内的压力大于辊筒外的压力。

2.如权利要求1所述的干式磁辊，其特征在于：所述磁系与所述辊筒内壁之间具有空腔，在所述空腔内设置有正压，在所述磁辊外设置有负压。

3.如权利要求2 所述的干式磁辊，其特征在于：所述负压通过在辊筒外部抽风形成。

4.如权利要求2或3所述的干式磁辊，其特征在于：所述空腔内的正压通过向所述空腔内通入压缩空气形成。

5.如权利要求4所述的干式磁辊，其特征在于：压缩空气通过吹风通道进入空腔，其中所述吹风通道包括设置在所述磁系的芯轴端部的轴向盲孔，在所述轴向盲孔的内壁上朝所述空腔内开设有径向孔。

6.如权利要求1、2、3或5所述的干式磁辊，其特征在于：在所述辊筒与所述磁系之间可以设置有中间辊筒。

7.如权利要求4所述的干式磁辊，其特征在于：在所述辊筒与所述磁系之间可以设置有中间辊筒。

8.如权利要求1、2、3、5或7所述的干式磁辊，其特征在于：所述孔的孔径为1~30μm。

9.如权利要求4所述的干式磁辊，其特征在于：所述孔的孔径为1~30μm。

10.如权利要求6所述的干式磁辊，其特征在于：所述孔的孔径为1~30μm。

11.如权利要求1、2、3、5、7、9或10所述的干式磁辊，其特征在于：所述辊筒的圆周壁上的开孔率为10%～60%。

12.如权利要求4所述的干式磁辊，其特征在于：所述辊筒的圆周壁上的开孔率为10%～60%。

13.如权利要求6所述的干式磁辊，其特征在于：所述辊筒的圆周壁上的开孔率为10%～60%。

14.如权利要求8所述的干式磁辊，其特征在于：所述辊筒的圆周壁上的开孔率为10%～60%。

15.一种干式磁选机，包括上述任意一项权利要求所述的干式磁辊。

16.如权利要求15所述的干式磁选机，其特征在于：还包括带有进料口和出料口的壳体，所述干式磁辊设置在壳体内，在所述壳体上设置有抽风口，所述抽风口与磁辊磁区相对。

17.如权利要求16所述的干式磁选机，其特征在于：所述进料口设置在壳体顶部，所述出料口设置在壳体底部。

18.如权利要求16或17所述的干式磁选机，其特征在于：在所述壳体下部设置有补风口。

19.如权利要求16或17所述的干式磁选机，其特征在于：在所述磁辊下方的壳体上设置有分隔导向板。

20.如权利要求18所述的干式磁选机，其特征在于：在所述磁辊下方的壳体上设置有分隔导向板。

21.如权利要求15所述的干式磁选机，其特征在于：所述磁辊为多个，且多个的磁辊之间为纵向排列。

22.如权利要求16、17或20所述的干式磁选机，其特征在于：所述磁辊为多个，且多个的磁辊之间为纵向排列。

23.如权利要求18所述的干式磁选机，其特征在于：所述磁辊为多个，且多个的磁辊之间为纵向排列。

24.如权利要求19所述的干式磁选机，其特征在于：所述磁辊为多个，且多个的磁辊之间为纵向排列。

25.如权利要求21、23或24所述的干式磁选机，所述纵向排列的磁辊为从上至下沿水平方向错开排列，或垂直排列，或从上至下先为沿水平方向错开排列再为垂直排列。

26.如权利要求22所述的干式磁选机，所述纵向排列的磁辊为从上至下沿水平方向错开排列，或垂直排列，或从上至下先为沿水平方向错开排列再为垂直排列。

27.如权利要求21、23、24或26所述的干式磁选机，其特征在于：在相邻两个磁辊之间的壳体上设置有导向挡板。

28.如权利要求22所述的干式磁选机，其特征在于：在相邻两个磁辊之间的壳体上设置有导向挡板。

29.如权利要求25所述的干式磁选机，其特征在于：在相邻两个磁辊之间的壳体上设置有导向挡板。

30.如权利要求15所述的干式磁选机，其特征在于：在所述磁辊轴向设置有刮料板。

31.如权利要求16、17、20、21、23、24、26、28、29所述的干式磁选机，其特征在于：在所述磁辊轴向设置有刮料板。

32.如权利要求18所述的干式磁选机，其特征在于：在所述磁辊轴向设置有刮料板。

33.如权利要求19所述的干式磁选机，其特征在于：在所述磁辊轴向设置有刮料板。

34.如权利要求22所述的干式磁选机，其特征在于：在所述磁辊轴向设置有刮料板。

35.如权利要求25所述的干式磁选机，其特征在于：在所述磁辊轴向设置有刮料板。

36.如权利要求27所述的干式磁选机，其特征在于：在所述磁辊轴向设置有刮料板。