CN216800188U - 一种锂电材料干式电磁除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电材料干式电磁除铁机，属于锂电材料生产设备技术领域，包括机架和内筒，所述内筒安装于机架上，所述内筒外侧设有电磁圈，所述电磁圈连接有消磁器，所述内筒的内部设有振动棒，所述振动棒上套设有若干软磁网，所述软磁网采用网孔呈三角形形状的磁铁过滤网；所述内筒的下端设有排料口，所述内筒的上端设在进料口，所述内筒下方设有振动电机，所述振动电机通过振动杆与内筒连接；本实用新型操作便捷，实用性强，有效解决了现有除铁设备易造成堵塞，且后续清理效果差，物料中易残留铁磁渣，从而影响产品加工性能稳定性的问题。

Description

一种锂电材料干式电磁除铁机

技术领域

本实用新型涉及锂电材料生产设备技术领域，具体为一种锂电材料干式电磁除铁机。

背景技术

锂电池材料加工生产过程中需要经过粉碎、除铁、筛分和搅拌混合等操作，生产过程中所需除铁设备在除铁时，干粉原料从进料口输入内筒，经过软磁网后从出料口输出，电磁线圈产生的磁场将软磁网磁化，使软磁网带有很强的磁场，干粉通过软磁网时会将干粉中的铁磁物质吸附在软磁网上，以达到去除原料中铁磁物质的目的。

现有除铁设备的软磁网在除铁过程中吸附的铁磁渣过多时容易造成堵塞，因此，软磁网须要定时清洗清除软磁网上的铁磁渣后才能使用。软磁网在清洗过程中，虽然电磁线圈的电源已断开软磁网的磁场基本消失，但是软磁网上吸附的铁磁渣还会有滞磁，由于铁磁渣的滞磁也能吸附在软磁网上不便于清洗，通常采用水洗的方式对软磁网进行清理，水洗干燥后易使软磁网上残留水渍，会随着除铁过程进入材料中，从而影响材料性能的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供了一种不易造成设备堵塞，且后续清理效果好的一种锂电材料干式电磁除铁机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锂电材料干式电磁除铁机，包括机架和内筒，所述内筒安装于机架上，所述内筒外侧设有电磁圈，所述电磁圈连接有消磁器，所述内筒的内部设有振动棒，所述振动棒上套设有若干软磁网，所述软磁网采用网孔呈三角形形状的磁铁过滤网；所述内筒的下端设有排料口，所述内筒的上端设在进料口，所述内筒下方设有振动电机，所述振动电机通过振动杆与内筒连接。

进一步，所述内筒下端对应振动杆设有振动座，所述振动座与内筒之间设有多个振动块。

进一步，所述振动块设于振动座的四个边角上，所述振动块上端设有吸附盘，所述振动块下端通过振动弹簧与振动座。

进一步，所述内筒上端还设有进气口，所述进气口外接风机。

进一步，所述振动棒上端设有吊装连接构件，所述振动棒下端与振动杆连接。

进一步，所述消磁器和电磁圈均外接电源。

进一步，所述排料口采用三通管，所述三通管上设置有控制阀。

本实用新型提供的种锂电材料干式电磁除铁机，具备以下有益效果：

本实用新型所述内筒外侧设置的电磁圈，电磁圈产生的磁场将软磁网磁化，使软磁网带有很强的磁场，干粉通过软磁网时会将干粉中的铁磁物质吸附在软磁网上，以达到去除原料中铁磁物质的目的；所述内筒的内部设有振动棒，所述振动棒上套设有若干软磁网，便于后续对软磁网上的铁磁渣进行振动清理，提高其清理效率；通过内筒下端对应振动杆设有振动座，所述振动座与内筒之间设有多个振动块，对内筒起到振动作用，使其内壁吸附的铁磁渣能掉落，确保内筒内的通畅性；通过振动块上端设有吸附盘，增大其与内筒的接触面积以及连接的稳固性，所述振动块下端通过振动弹簧与振动座，对作用与内筒的力起到减缓的作用；通过内筒上端设置的进气口，便于增大后续对内筒的清理，进一步增大其清理效率及质量；通过软磁网采用网孔呈三角形形状的磁铁过滤网，提高其吸附性能的同时增大其下料率，从而避免软磁网堵塞，影响加工生产效率；通过排料口采用三通管，所述三通管上设置有控制阀，便于控制其出料和出渣，进一步提高物料性能的稳定性；本实用新型操作便捷，实用性强，有效解决了现有除铁设备易造成堵塞，且后续清理效果差，物料中易残留铁磁渣，从而影响产品加工性能稳定性的问题。

附图说明

图1为本实用新型锂电材料干式电磁除铁机的结构示意图。

图2为本实用新型锂电材料干式电磁除铁机振动座的结构示意图。

图中，1-机架，2-内筒，3-电磁圈，4-消磁器，5-软磁网，6-排料口，7-进料口，8-振动电机，9-振动杆，10-振动座，11-振动块，12-振动棒，13-进气口，14-吸附盘，15-吊装连接构件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图进一步介绍本实用新型，但本实用新型不仅限于下述实施例，可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。

如图1-2所述，本实用新型提供的一种锂电材料干式电磁除铁机，包括机架1和内筒2，所述内筒2安装于机架1上，所述内筒2外侧设有电磁圈3，所述电磁圈3连接有消磁器4，所述消磁器4和电磁圈3均外接电源，为其提供电能；所述内筒2的内部中心位置设有振动棒12，所述振动棒12上套设有若干软磁网5，便于后续对软磁网5上产生的铁磁渣进行振动清理，提高其清理效率；所述软磁网5采用网孔呈三角形形状的磁铁过滤网；提高其吸附性能的同时增大其下料率，从而避免软磁网5堵塞，影响加工生产效率；所述内筒2的下端设有排料口6，所述排料口6采用三通管，所述三通管上设置有控制阀，便于通过控制阀来控制其出料和出渣，进一步提高物料性能的稳定性；本申请通过电磁圈3产生的磁场将软磁网5磁化，使软磁网5带有很强的磁场，干粉通过软磁网5时会将干粉中的铁磁物质吸附在软磁网5上，以达到去除原料中铁磁物质的目的。

本申请内筒2上端设在喇叭形状的进料口7，避免物料在软磁网5堆积造成堵塞，所述内筒2上端还设有进气口13，所述进气口13外接风机，便于增大后续对内筒2的清理，进一步增大其清理效率及质量；所述内筒2下方设有振动电机8，所述振动电机8通过振动杆9与内筒2连接，所述内筒2下端对应振动杆9设有振动座10，所述振动座10与内筒2之间设有多个振动块11，对内筒2起到振动作用，使其内壁吸附的铁磁渣能掉落，确保内筒2内的通畅性；所述振动块11设于振动座10的四个边角上，所述振动块11上端设有吸附盘14，增大其与内筒2的接触面积以及连接的稳固性，所述振动块11下端通过振动弹簧与振动座10，对作用与内筒2的力起到减缓的作用；所述振动棒12上端设有吊装连接构件15，便于对软磁网5进行检修与更换，所述振动棒12下端与振动杆9连接，提高其振动频率，使其清理更加干净。

本申请在操作前，先检查设备运行是否正常，然后给电磁圈3通电，通过排料口6上的控制阀调节其出料端，再通过进料口7送料，通过电磁圈3产生的磁场将软磁网5磁化，使软磁网5带有很强的磁场，干粉通过软磁网5时会将干粉中的铁磁物质吸附在软磁网5上；后续清理时，切断电磁圈3电源，通过排料口6上的控制阀调节其出渣端，先给电消磁器4，使其对内筒2中的软磁网5进行消磁，其次启动振动电机8，对上方设备进行振动清理，然后启动风机对内筒2进一步清理，从而提高其清理质量与效率，避免清理过程中铁磁渣残留在软磁网5上，影响后续材料除铁磁渣质量；本实用新型有效解决了现有除铁设备易造成堵塞，且后续清理效果差，物料中易残留铁磁渣，从而影响产品加工性能稳定性的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种锂电材料干式电磁除铁机，包括机架（1）和内筒（2），其特征在于：所述内筒（2）安装于机架（1）上，所述内筒（2）外侧设有电磁圈（3），所述电磁圈（3）连接有消磁器（4），所述内筒（2）的内部设有振动棒（12），所述振动棒（12）上套设有若干软磁网（5），所述软磁网（5）采用网孔呈三角形形状的磁铁过滤网；所述内筒（2）的下端设有排料口（6），所述内筒（2）的上端设在进料口（7），所述内筒（2）下方设有振动电机（8），所述振动电机（8）通过振动杆（9）与内筒（2）连接。

2.根据权利要求1所述的锂电材料干式电磁除铁机，其特征在于：所述内筒（2）下端对应振动杆（9）设有振动座（10），所述振动座（10）与内筒（2）之间设有多个振动块（11）。

3.根据权利要求2所述的锂电材料干式电磁除铁机，其特征在于：所述振动块（11）设于振动座（10）的四个边角上，所述振动块（11）上端设有吸附盘（14），所述振动块（11）下端通过振动弹簧与振动座（10）。

4.根据权利要求1所述的锂电材料干式电磁除铁机，其特征在于：所述内筒（2）上端还设有进气口（13），所述进气口（13）外接风机。

5.根据权利要求1所述的锂电材料干式电磁除铁机，其特征在于：所述振动棒（12）上端设有吊装连接构件（15），所述振动棒（12）下端与振动杆（9）连接。

6.根据权利要求1所述的锂电材料干式电磁除铁机，其特征在于：所述消磁器（4）和电磁圈（3）均外接电源。

7.根据权利要求1所述的锂电材料干式电磁除铁机，其特征在于：所述排料口（6）采用三通管，所述三通管上设置有控制阀。

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