CN209302945U - 一种磁捕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁捕装置，包括：磁捕管道及杂质收集装置；所述磁捕管道串接于气流输送管道内，磁捕管道上至少设有两组杂质收集装置，每组杂质收集装置包括对称设置的：电磁铁、电磁阀、吸附腔、电磁绕组、电源和振打；所述吸附腔为箱体，吸附腔内设有电磁铁，吸附腔的一侧面与磁捕管道的管壁贯通连接，吸附腔与磁捕管道的连接处还通过电磁阀隔断；通过设置磁捕装置，破碎研磨后的粉体穿过所设磁场，对原材料本身携带以及破碎研磨设备磨损掺杂的顺磁类杂质进行牵引和剥离，降低原料的杂质含量，改善后续工序制品的品质，适用于炭制品和石墨材料的研发和生产，本装置结构简单，制作简单，投资小，效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于炭素制品研发与生产技术领域，具体涉及一种磁捕装置。
背景技术
炭素制品研发与生产过程中，原材料的破碎研磨是必不可少的工序，行业较通用的雷蒙磨以及配套的气体输送装置，粗颗粒留下继续粉碎，满足粒度要求的粉粒被气流运载体夹带强行离机，避免“过粉碎”，形成闭路粉碎，连续作业模式使产能有了大幅度提升；然而，雷蒙磨采用的是钢铁结构对原料进行碾压破碎，虽然采用的钢铁结构硬度较高，但各种原材料的颗粒强度在较大范围内浮动，伴随长时间作业，研磨机的磨辊磨环仍有很大程度的磨损，磨损掉的铁屑被添加到原材料之中，再加上原材料本身的各种杂质成分，致使坯体在热处理过程中容易产生缺陷，影响坯体强度导致开裂，以及残留在内部的孔洞、微裂纹等，直接影响制品的性能。
虽然设备本身配备有条形除铁永磁铁，一般位于进料口或卸料口，分别对原材料和磨后料进行除铁，但这些位置的物料流量较大，且物料处于堆积状态，磁铁在物料快速通过时，粘附一定量铁屑后很难再吸附更多顺磁物质，甚至已经吸附的铁屑不能及时清除，会被流动的物料冲刷掉，再次掺杂进入原材料，总体除铁效果甚微。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种磁捕装置，有利于提高原料粉体的纯度，降低炭制品的灰分和气孔率，进而提高石墨成品的性质和强度，有利于成品在更多领域的应用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种磁捕装置，包括：磁捕管道及杂质收集装置；所述磁捕管道串接于气流输送管道内，磁捕管道上至少设有两组杂质收集装置，每组杂质收集装置包括对称设置的：电磁铁、电磁阀、吸附腔、电磁绕组、电源和振打；
所述吸附腔为箱体，吸附腔内设有电磁铁，吸附腔的一侧面与磁捕管道的管壁贯通连接，吸附腔与磁捕管道的连接处还通过电磁阀隔断，电磁阀与控制器控制连接，吸附腔背面设有电磁绕组，电磁绕组一端与电磁铁连接，电磁绕组的另一端与电源连接，吸附腔上设有振打。
优选地，所述每组电磁铁与磁捕管道内的气流方向以垂直60°夹角设置。
优选地，所述杂质收集装置为三组，且每组杂质收集装置间隔设置。
优选地，所述控制器采用时间继电器，且沿气流前进的方向上依次设置的每组时间继电器的设定时间逐级增加。
优选地，所述振打设置于吸附腔的顶部，振打采用顶部电磁锤振打。
优选地，所述吸附腔底部连通设置有杂质收集仓，且杂质收集仓为可拆卸式连接。
本实用新型的有益效果是：通过设置磁捕装置，破碎研磨后的粉体穿过所述磁场，对原材料本身携带以及破碎研磨设备磨损掺杂的顺磁类杂质进行牵引和剥离，降低原料的杂质含量，改善后续工序制品的品质，适用于炭制品和石墨材料的研发和生产，本装置结构简单，制作简单，投资小，效果好。
附图说明
图1是本实用新型一种磁捕装置的具体实施方式结构示意图。
图2是本实用新型一种磁捕装置的仰视结构示意图。
附图标记：1-磁捕管道，2-杂质收集装置，3-电磁铁，4-电磁阀，5-吸附腔，6-杂质收集仓。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种磁捕装置，包括：磁捕管道1及杂质收集装置2；所述磁捕管道1串接于气流输送管道内，磁捕管道1上至少设有两组杂质收集装置2，每组杂质收集装置2包括对称设置的：电磁铁3、电磁阀4、吸附腔5、电磁绕组、电源和振打；
所述吸附腔5为箱体，吸附腔5内设有电磁铁3，吸附腔5的一侧面与磁捕管道1的管壁贯通连接，吸附腔5与磁捕管道1的连接处还通过电磁阀4隔断，电磁阀4与控制器控制连接，吸附腔背面5设有电磁绕组，电磁绕组一端与电磁铁3连接，电磁绕组的另一端与电源连接，吸附腔5上设有振打；
具体地，本实用新型的工作原理为：所述电磁铁3采用断电易消磁的铁软磁体，磁捕管道1替代一段气流输送管道，每组电磁铁3对气流施加强磁场，选取横截面小的电磁铁3，每组电磁铁3在气流两侧产生相同的磁场强度；
使用时，设备在进料之前开启电源，电磁绕组通电，此时电磁铁3通电建立磁场，电磁阀4通电打开，振打处于关闭状态；当破碎研磨后的粉体经过气流输送管道至磁捕管道1时，位于气流中点两侧的顺磁杂质，分别被磁场牵引至两侧的吸附腔5，吸附腔5内的电磁铁3吸附顺磁杂质使得粉体与顺磁杂质进行剥离；控制器用于控制电磁阀4关闭，当顺磁杂质吸附完毕后，控制器控制电磁阀4关闭，开启振打，将电磁铁3上的杂质清除；
通过设置磁捕装置，破碎研磨后的粉体穿过所设磁场，对原材料本身携带以及破碎研磨设备磨损掺杂的顺磁类杂质进行牵引和剥离，降低原料的杂质含量，改善后续工序制品的品质，适用于炭制品和石墨材料的研发和生产，本装置结构简单，制作简单，投资小，效果好；通过采用多组杂质收集装置2，使得气流中离磁极较远的顺磁杂质由第一组杂质收集装置2中电磁铁3产生的磁场向边缘牵引，再由后续杂质收集装置2中电磁铁3产生的磁场进行剥离，提高了杂质清理的洁净度，便于获得较高纯度的粉料，提高制品的品质。
所述每组电磁铁3与磁捕管道1内的气流方向以垂直60°夹角设置；所述60°夹角设置以及多组电磁铁3设置，使得电磁铁3产生的磁场能全方位覆盖整个气流横截面，提高顺磁类杂质的去杂效果；说明书附图2的仰视结构图便于观察每组电磁铁3在磁捕管道1上设置的方向。
所述杂质收集装置2为三组，且每组杂质收集装置2间隔设置；采用三组杂质收集装置2的设计，既满足了顺磁类杂质的良好去杂效果还能有效节约成本，减少器件数量，节省安装程序。
所述控制器采用时间继电器，且沿气流前进的方向上依次设置的每组时间继电器的设定时间逐级增加；所述时间继电器可对时间进行计时，时间继电器达到预设的时间时，自动控制电磁阀4关闭，使用方便，控制简单，控制智能化；每组时间继电器定时先后关闭对应的电磁阀4，采用时间继电器便于控制及管理电磁阀4的关闭顺序，无需编程，使用简单。
所述振打设置于吸附腔5的顶部，振打采用顶部电磁锤振打；采用顶部电磁锤振打，其结构尺寸小，可靠性高。
所述吸附腔5底部连通设置有杂质收集仓6，且杂质收集仓6为可拆卸式连接；所述杂质收集仓6用于收集振打清除的顺磁类杂质，可拆卸式连接便于杂质收集仓6内杂质的清理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种磁捕装置，其特征在于：包括：磁捕管道（1）及杂质收集装置（2）；所述磁捕管道（1）串接于气流输送管道内，磁捕管道（1）上至少设有两组杂质收集装置（2），每组杂质收集装置（2）包括对称设置的：电磁铁（3）、电磁阀（4）、吸附腔（5）、电磁绕组、电源和振打；
所述吸附腔（5）为箱体，吸附腔（5）内设有电磁铁（3），吸附腔（5）的一侧面与磁捕管道（1）的管壁贯通连接，吸附腔（5）与磁捕管道（1）的连接处还通过电磁阀（4）隔断，电磁阀（4）与控制器控制连接，吸附腔（5）背面设有电磁绕组，电磁绕组一端与电磁铁（3）连接，电磁绕组的另一端与电源连接，吸附腔（5）上设有振打。
2.如权利要求1所述的一种磁捕装置，其特征在于：所述每组电磁铁（3）与磁捕管道（1）内的气流方向以垂直60°夹角设置。
3.如权利要求1所述的一种磁捕装置，其特征在于：所述杂质收集装置（2）为三组，且每组杂质收集装置（2）间隔设置。
4.如权利要求1所述的一种磁捕装置，其特征在于：所述控制器采用时间继电器，且沿气流前进的方向上依次设置的每组时间继电器的设定时间逐级增加。
5.如权利要求1所述的一种磁捕装置，其特征在于：所述振打设置于吸附腔（5）的顶部，振打采用顶部电磁锤振打。
6.如权利要求1所述的一种磁捕装置，其特征在于：所述吸附腔（5）底部连通设置有杂质收集仓（6），且杂质收集仓（6）为可拆卸式连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821922508.7U CN209302945U (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种磁捕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209302945U true CN209302945U (zh) | 2019-08-27 |
Family
ID=67673954
Family Applications (1)
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| CN201821922508.7U Active CN209302945U (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种磁捕装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-11-21 CN CN201821922508.7U patent/CN209302945U/zh active Active
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