CN108716290A - 一种瓷砖侧底部空隙自动填充方法 - Google Patents

一种瓷砖侧底部空隙自动填充方法 Download PDF

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    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions

Abstract

本发明涉及一种瓷砖侧底部空隙自动填充方法，本发明通过传输装置、密封装置、铁粉输送装置的结合使用对瓷砖侧底部空隙进行填充。本发明解决了在铺设好的瓷砖侧底部无法填充的问题，大大节约了材料成本，本发明采用将空气和铁粉混合后进行输送，这种方式可加快填充速度以及填充的饱和度，本发明采用了皮带传动带动电磁铁转动的方式，可将进入瓷砖侧底部的铁粉向内部移动，起到了夯实的作用，保证瓷砖侧底部不会因外力发生损坏。

Description

一种瓷砖侧底部空隙自动填充方法
技术领域
本发明涉及瓷砖填充技术领域，具体为一种瓷砖侧底部空隙自动填充方法。
背景技术
随着科技的进步与发展，人们的生活水平提高，居住档次也上升，在地面铺设瓷砖时因铺设水平不当造成瓷砖侧底部空隙过大，时间久了会造成瓷砖破裂造成损坏，同时在更换瓷砖时只有将瓷砖破坏才能进行更换，浪费了资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓷砖侧底部空隙自动填充方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种瓷砖侧底部空隙自动填充方法，具体步骤如下，
步骤a、通过敲击瓷砖表面确定瓷砖侧底部空隙位置；
步骤b、将U型底座放置在瓷砖侧底部空隙正上方，铁粉输送装置和传输装置固定在U型底座上，密封装置安装在瓷砖缝隙处；
步骤c、通过控制器控制与瓷砖上表面的电磁铁从左至右依次通电，通电间隔为两分钟，并同时通过控制器控制气泵工作，将带有铁粉混合物的气流输送至瓷砖侧底部空隙中，并通过管路实现循环；
步骤d、观察出口透明观察管路和入口透明观察管路中铁粉混合物含量从而确定填充进度；
步骤e、观察出口透明观察管路和入口透明观察管路中铁粉混合物含量相同时说明瓷砖底部空隙已经饱和，通过控制器关闭气泵，通过驱动电机带动传动辊转动，将铁粉混合物进一步输送至瓷砖侧底部空隙内部；
步骤f、将铁粉入口上的管路拆除，向其内注入胶水，待胶水从铁粉出口排出时停止注入；
步骤g、待胶水凝固后将密封装置拆卸，完成填充。
进一步，在瓷砖侧底部空隙自动填充装置上进行应用。
进一步，瓷砖侧底部空隙自动填充装置，包括：传输装置、密封装置、铁粉输送装置和U型底座，
瓷砖上表面设置有U型底座，U型底座上设置有传输装置，传输装置位于瓷砖侧底部空隙的正上方，瓷砖缝隙内设置有密封装置，U型底座上设置有铁粉输送装置，铁粉输送装置通过管路与密封装置相连。
本发明的有益效果是：
本发明解决了在铺设好的瓷砖侧底部无法填充的问题，大大节约了材料成本；本发明采用将空气和铁粉混合物混合后进行输送，这种方式可加快填充速度以及填充的饱和度。
本发明采用了皮带传动带动电磁铁转动的方式，可将进入瓷砖侧底部的铁粉向内部移动，起到了夯实的作用，保证瓷砖侧底部不会因外力发生损坏。
传统方法是将水泥填充在瓷砖底部，由于水泥颗粒较大无法从瓷砖缝隙注入到瓷砖底部，本发明采用铁粉、铝粉和碳粉的混合物，碳粉起到了润滑的作用，可以使铁粉以及铝粉更容易进入瓷砖底部。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是传输装置的结构示意图；
图3是铁粉输送装置的结构示意图；
图4是密封挡块安装位置示意图；
图5是U型底座的结构示意图；
图6是铁粉储存箱与连接管路的连接示意图；
图7是控制器的连接示意图；
图中1-传输装置、2-铁粉输送装置、3-瓷砖、4-U型底座、5-密封装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明。
实施例一：一种瓷砖侧底部空隙自动填充装置，包括：传输装置1、密封装置5、铁粉输送装置2和U型底座4，
瓷砖3上表面设置有U型底座4，U型底座4上设置有传输装置1，传输装置1位于瓷砖3侧底部空隙的正上方，瓷砖3缝隙内设置有密封装置5，U型底座4上设置有铁粉输送装置2，铁粉输送装置2通过管路与密封装置5相连。
实施例二：所述传输装置1包括：传动带1-1、电磁铁1-2、传动辊1-3和轴承座1-4，所述U型底座4四角处均设置有轴承座1-4，传动辊1-3两端与轴承座1-4相连，传动辊1-3一端与驱动电机输出端相连，传动辊1-3外套有传动带1-1，传动带1-1上设置有多个电磁铁1-2，驱动电机和电磁铁1-2均通过线路与设置在U型底座4上的控制器相连，如此设置，传动带1-1下方的电磁铁1-2从左至右依次通电，可将输送过来的铁粉进行吸附，达到填充的目的，同时传动带1-1的转动带动铁粉向瓷砖3侧底部的内部移动达到夯实的目的。
实施例三：所述密封装置5包括：密封挡块5-1、密封盖板5-2、铁粉出口5-3和铁粉入口5-4，瓷砖3缝隙内设置有两个密封挡块5-1，密封挡块5-1位于瓷砖3侧底部空隙两端点处，密封挡块5-1上方设置有密封盖板5-2，密封盖板5-2上端面两端分别设置有铁粉出口5-3和铁粉入口5-4，铁粉出口5-3和铁粉入口5-4均通过管路与铁粉输送装置2相连，如此设置，保证了铁粉和空气混合后不发生外泄，节约了铁粉。
实施例四：所述铁粉输送装置2包括：出口透明观察管路2-1、气泵2-2、铁粉储存箱2-3和入口透明观察管路2-4，所述出口透明观察管路2-1一端通过管路与铁粉出口5-3相连，出口透明观察管路2-1另一端通过管路与气泵2-2，气泵2-2通过连接管路与入口透明观察管路2-4一端相连，入口透明观察管路2-4另一端通过管路与铁粉入口5-4相连，气泵2-2通过线路与控制器相连，铁粉储存箱2-3底部通过单向阀门与连接管路相连，如此设置，加快了铁粉的填充速度。
实施例五：，所述铁粉储存箱2-3内存储有铁粉、铝粉和碳粉的混合物，如此设置，铁粉、铝粉和碳粉的混合物，碳粉起到了润滑的作用，可以使铁粉以及铝粉更容易进入瓷砖底部。
实施例六：一种瓷砖侧底部空隙自动填充方法，具体步骤如下，
步骤a、通过敲击瓷砖3表面确定瓷砖3侧底部空隙位置；
步骤b、将U型底座4放置在瓷砖3侧底部空隙正上方，铁粉输送装置2和传输装置1固定在U型底座4上，密封装置5安装在瓷砖3缝隙处；
步骤c、通过控制器控制与瓷砖3上表面的电磁铁1-2从左至右依次通电，通电间隔为两分钟，并同时通过控制器控制气泵2-2工作，将带有铁粉混合物的气流输送至瓷砖3侧底部空隙中，并通过管路实现循环；
步骤d、观察出口透明观察管路2-1和入口透明观察管路2-4中铁粉混合物含量从而确定填充进度；
步骤e、步骤e、观察出口透明观察管路2-1和入口透明观察管路2-4中铁粉混合物含量相同时说明瓷砖3底部空隙已经饱和，通过控制器关闭气泵2-2，通过驱动电机带动传动辊1-3转动，将铁粉混合物进一步输送至瓷砖3侧底部空隙内部；
步骤f、将铁粉入口5-4上的管路拆除，向其内注入胶水，待胶水从铁粉出口5-3排出时停止注入；
步骤g、待胶水凝固后将密封装置5拆卸，完成填充。
实施例七：一种瓷砖侧底部空隙自动填充方法，具体步骤如下，
步骤a、通过敲击瓷砖3表面确定瓷砖3侧底部空隙位置；
步骤b、将U型底座4放置在瓷砖3侧底部空隙正上方，铁粉输送装置2和传输装置1固定在U型底座4上，密封装置5安装在瓷砖3缝隙处；
步骤c、通过控制器控制与瓷砖3上表面的电磁铁1-2从左至右依次通电，通电间隔为两分钟，并同时通过控制器控制气泵2-2工作，将带有铁粉混合物的气流输送至瓷砖3侧底部空隙中，并通过管路实现循环；
步骤d、观察出口透明观察管路2-1和入口透明观察管路2-4中铁粉混合物含量从而确定填充进度；
步骤e、步骤e、观察出口透明观察管路2-1和入口透明观察管路2-4中铁粉混合物含量相同时说明瓷砖3底部空隙已经饱和，通过控制器关闭气泵2-2，通过驱动电机带动传动辊1-3转动，将铁粉混合物进一步输送至瓷砖3侧底部空隙内部；
步骤f、将传输装置1、密封装置5、铁粉输送装置2和U型底座4进行拆除；
步骤g、采用加热方式在瓷砖3上方对瓷砖3底部的铁粉混合物进行加热，待铝粉融化后停止加热，完成填充。
工作原理：铁粉混合物在瓷砖3底部与密封装置5内流动，通过瓷砖3上方的电磁铁1-2对铁粉的吸附，将铁粉存储在瓷砖3底部，因铁粉中有碳粉可对铁粉起到润滑的作用，保证铁粉在瓷砖底部可以流畅的移动，在传动辊1-3转动带动电磁铁1-2移动从而带动铁粉向瓷砖3内部移动，此时铁粉中含有少量的铝粉，通过电磁炉加热方式将铝粉融化，将铁粉固定，也可通流动性强的胶水对瓷砖3缝隙边缘部分进行固定，由于瓷砖3缝隙为1.5mm-2mm无法将胶水注入瓷砖3底部将瓷砖3底部填满，只能讲邻近瓷砖3缝隙处填充，只有空间带动铁粉混合物才能进入瓷砖3底部空隙。

Claims (3)

1.一种瓷砖侧底部空隙自动填充方法，其特征在于，具体步骤如下，
步骤a、通过敲击瓷砖(3)表面确定瓷砖(3)侧底部空隙位置；
步骤b、将U型底座(4)放置在瓷砖(3)侧底部空隙正上方，铁粉输送装置(2)和传输装置(1)固定在U型底座(4)上，密封装置(5)安装在瓷砖(3)缝隙处；
步骤c、通过控制器控制与瓷砖(3)上表面的电磁铁(1-2)从左至右依次通电，通电间隔为两分钟，并同时通过控制器控制气泵(2-2)工作，将带有铁粉混合物的气流输送至瓷砖(3)侧底部空隙中，并通过管路实现循环；
步骤d、观察出口透明观察管路(2-1)和入口透明观察管路(2-4)中铁粉混合物含量从而确定填充进度；
步骤e、观察出口透明观察管路(2-1)和入口透明观察管路(2-4)中铁粉混合物含量相同时说明瓷砖(3)底部空隙已经饱和，通过控制器关闭气泵(2-2)，通过驱动电机带动传动辊(1-3)转动，将铁粉混合物进一步输送至瓷砖(3)侧底部空隙内部；
步骤f、将铁粉入口(5-4)上的管路拆除，向其内注入胶水，待胶水从铁粉出口(5-3)排出时停止注入；
步骤g、待胶水凝固后将密封装置(5)拆卸，完成填充。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖侧底部空隙自动填充方法，其特征在于，在瓷砖侧底部空隙自动填充装置上进行应用。
3.根据权利要求2所述的一种瓷砖侧底部空隙自动填充方法，其特征在于，所述的瓷砖侧底部空隙自动填充装置，包括：传输装置(1)、密封装置(5)、铁粉输送装置(2)和U型底座(4)，
瓷砖(3)上表面设置有U型底座(4)，U型底座(4)上设置有传输装置(1)，传输装置(1)位于瓷砖(3)侧底部空隙的正上方，瓷砖(3)缝隙内设置有密封装置(5)，U型底座(4)上设置有铁粉输送装置(2)，铁粉输送装置(2)通过管路与密封装置(5)相连。
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