CN109395881B - 一种焚烧垃圾炉渣处理用除铁器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焚烧垃圾炉渣处理技术领域，具体地说是一种焚烧垃圾炉渣处理用除铁器，其特征在于该除铁器由底座、支撑盘、吸附座、吸附盘、集铁盒、旋转电机、升降油缸、拨料架组成，所述的底座上设有旋转电机，旋转电机的输出轴与支撑盘相连接，支撑盘经轴承与底座相连接，所述的支撑盘的上方设有升降油缸，升降油缸的输出轴与吸附座相连接，所述的吸附座设为矩形，吸附座的中部与升降油缸的输出轴相连接，吸附座的下侧面的左、右两侧分别对称的设有两组吸附盘，所述的每组吸附盘至少设有两个沿着运输带输送方向并列的吸附盘，所述的两个吸附盘之间的吸附座上设有拨料架，具有结构简单、使用方便、除铁效果好、除铁效率高等优点。

Description

一种焚烧垃圾炉渣处理用除铁器

技术领域

本发明涉及焚烧垃圾炉渣处理技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、除铁效果好、除铁效率高的焚烧垃圾炉渣处理用除铁器。

背景技术

众所周知，众所周知，利用生活垃圾焚烧发电技术，生活垃圾在高温下焚烧后，会产生炉渣，炉渣的体积约为原生活垃圾的 20％～ 30％，生活垃圾焚烧炉渣组分复杂，含有大比例的煤灰，以及混杂有较多的废铁料、有色金属和重金属，我国的垃圾焚烧技术刚起步，对垃圾焚烧的炉渣还没合适的处理手段，常规的炉渣处理方法，是将其运输到堆填区填埋，或者直接稍作粉碎过滤后就制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件，例如瓷砖，以图废物利用，然而，堆填处理会损害有限的土地资源；直接制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件的话，这些砖件中将含有遗留的有色金属和重金属，这对环境以及人体健康都是不利的，因此，需要有一种炉渣处理工艺及其对应的装置，使得经过这套工艺处理过后，得到的出产物既环保，又能够最大效益化，而且现有的处理工艺中，为了增大磁性金属的清除效果，一般都是经过三次磁选，但是，由于运输带上渣料厚度的限制，会有部分磁性金属隐藏在渣料中无法清除，存在清除效果不好、清除效率不高的问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、除铁效果好、除铁效率高的焚烧垃圾炉渣处理用除铁器。。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焚烧垃圾炉渣处理用除铁器，其特征在于该除铁器由底座、支撑盘、吸附座、吸附盘、集铁盒、旋转电机、升降油缸、拨料架组成，所述的底座上设有旋转电机，旋转电机的输出轴与支撑盘相连接，支撑盘经轴承与底座相连接，通过旋转电机带动支撑盘的旋转，所述的支撑盘的上方设有升降油缸，升降油缸的输出轴与吸附座相连接，所述的吸附座设为矩形，吸附座的中部与升降油缸的输出轴相连接，吸附座的下侧面的左、右两侧分别对称的设有两组吸附盘，所述的其中一组吸附盘的下方与底座之间的区域设为卸料部，所述的卸料部的底座上设有上端开口的集铁盒，另一组吸附盘的下方与底座之间的区域设为吸附部，吸附部穿过输送物料的运输带，所述的每组吸附盘至少设有两个沿着运输带输送方向并列的吸附盘，吸附盘设为电永磁吸盘，电永磁吸盘分别与电源相连接，所述的两个吸附盘之间的吸附座上设有拨料架，拨料架的一端与吸附座相连接，拨料架的另一端与运输带上的物料相接触，通过拨料架将运输带上的物料拨开后再次吸附。

本发明所述的拨料架由拨料固定杆、拨料杆和拨料头组成，所述的拨料固定杆的上端与吸附座相连接，拨料固定杆的下端设有拨料杆，拨料杆的上端与拨料固定杆相连接，拨料杆的下端与拨料头相连接，所述的拨料头设为三棱锥型拨料头，所述的三棱锥拨料头的尖端方向与运输带输送方向相反，通过三棱锥型的拨料头实现运输带上物料的拨开，进一步增大吸附效果。

本发明所述的每组吸附盘至少设有三个沿着运输带输送方向并列的吸附盘，所述的相邻的两个吸附盘之间的吸附座上设有拨料架，所述的相邻的拨料架中的拨料头相互错开设置，使运输带上的物料充分拨开，使金属充分被吸走。

本发明所述的每组吸附盘的周围的吸附座上设有密封套，所述的密封套的内径与集铁盒开口的外径相配合，通过密封套与集铁盒密封连接，防止卸料过程中灰尘溢出，影响环境。

本发明所述的吸附座上设有重力检测器和重力传感器，重力检测器与重力传感器相连接，重力传感器与控制器相连接，控制器与旋转电机相连接，当重力达到一定时，重力检测器检测出吸附座上吸附的金属的重力，然后将重力数据通过重力传感器传递给控制器，控制器通过重力数据情况传递给旋转电机，旋转电机带动吸附座旋转，将吸附物料卸进集铁盒，进而实现自动卸料和自动吸附。

本发明由于该除铁器由底座、支撑盘、吸附座、吸附盘、集铁盒、旋转电机、升降油缸、拨料架组成，所述的底座上设有旋转电机，旋转电机的输出轴与支撑盘相连接，支撑盘经轴承与底座相连接，通过旋转电机带动支撑盘的旋转，所述的支撑盘的上方设有升降油缸，升降油缸的输出轴与吸附座相连接，所述的吸附座设为矩形，吸附座的中部与升降油缸的输出轴相连接，吸附座的下侧面的左、右两侧分别对称的设有两组吸附盘，所述的其中一组吸附盘的下方与底座之间的区域设为卸料部，所述的卸料部的底座上设有上端开口的集铁盒，另一组吸附盘的下方与底座之间的区域设为吸附部，吸附部穿过输送物料的运输带，所述的每组吸附盘至少设有两个沿着运输带输送方向并列的吸附盘，吸附盘设为电永磁吸盘，电永磁吸盘分别与电源相连接，所述的两个吸附盘之间的吸附座上设有拨料架，拨料架的一端与吸附座相连接，拨料架的另一端与运输带上的物料相接触，通过拨料架将运输带上的物料拨开后再次吸附，所述的拨料架由拨料固定杆、拨料杆和拨料头组成，所述的拨料固定杆的上端与吸附座相连接，拨料固定杆的下端设有拨料杆，拨料杆的上端与拨料固定杆相连接，拨料杆的下端与拨料头相连接，所述的拨料头设为三棱锥型拨料头，所述的三棱锥拨料头的尖端方向与运输带输送方向相反，通过三棱锥型的拨料头实现运输带上物料的拨开，进一步增大吸附效果，所述的每组吸附盘至少设有三个沿着运输带输送方向并列的吸附盘，所述的相邻的两个吸附盘之间的吸附座上设有拨料架，所述的相邻的拨料架中的拨料头相互错开设置，使运输带上的物料充分拨开，使金属充分被吸走，所述的每组吸附盘的周围的吸附座上设有密封套，所述的密封套的内径与集铁盒开口的外径相配合，通过密封套与集铁盒密封连接，防止卸料过程中灰尘溢出，影响环境，所述的吸附座上设有重力检测器和重力传感器，重力检测器与重力传感器相连接，重力传感器与控制器相连接，控制器与旋转电机相连接，当重力达到一定时，重力检测器检测出吸附座上吸附的金属的重力，然后将重力数据通过重力传感器传递给控制器，控制器通过重力数据情况传递给旋转电机，旋转电机带动吸附座旋转，将吸附物料卸进集铁盒，进而实现自动卸料和自动吸附，具有结构简单、使用方便、除铁效果好、除铁效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中吸附座的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种焚烧垃圾炉渣处理用除铁器，其特征在于该除铁器由底座31、支撑盘32、吸附座34、吸附盘35、集铁盒36、旋转电机37、升降油缸38、拨料架组成，所述的底座31的下方设有驱动轮，底座31上设有旋转电机37，旋转电机37的输出轴与支撑盘32相连接，支撑盘32经轴承与底座31相连接，通过旋转电机37带动支撑盘32的旋转，所述的支撑盘32的上方设有升降油缸38，升降油缸38的输出轴与吸附座34相连接，所述的吸附座34设为矩形，吸附座34的中部与升降油缸38的输出轴相连接，吸附座34的下侧面的左、右两侧分别对称的设有两组吸附盘35，所述的其中一组吸附盘35的下方与底座31之间的区域设为卸料部41，所述的卸料部41的底座31上设有上端开口的集铁盒36，另一组吸附盘35的下方与底座31之间的区域设为吸附部40，吸附部40穿过输送物料的运输带，所述的每组吸附盘35至少设有两个沿着运输带输送方向并列的吸附盘35，吸附盘35设为电永磁吸盘，电永磁吸盘分别与电源相连接，所述的两个吸附盘35之间的吸附座34上设有拨料架，拨料架的一端与吸附座34相连接，拨料架的另一端与运输带上的物料相接触，通过拨料架将运输带上的物料拨开后再次吸附，所述的拨料架由拨料固定杆42、拨料杆43和拨料头44组成，所述的拨料固定杆42的上端与吸附座34相连接，拨料固定杆42的下端设有拨料杆43，拨料杆43的上端与拨料固定杆42相连接，拨料杆43的下端与拨料头44相连接，所述的拨料头44设为三棱锥型拨料头44，所述的三棱锥拨料头44的尖端方向与运输带输送方向相反，通过三棱锥型的拨料头44实现运输带上物料的拨开，进一步增大吸附效果，所述的每组吸附盘35至少设有三个沿着运输带输送方向并列的吸附盘35，所述的相邻的两个吸附盘35之间的吸附座34上设有拨料架，所述的相邻的拨料架中的拨料头44相互错开设置，使运输带上的物料充分拨开，使金属充分被吸走，所述的每组吸附盘35的周围的吸附座34上设有密封套45，所述的密封套45的内径与集铁盒36开口的外径相配合，通过密封套45与集铁盒36密封连接，防止卸料过程中灰尘溢出，影响环境，所述的吸附座34上设有重力检测器和重力传感器，重力检测器与重力传感器相连接，重力传感器与控制器相连接，控制器与旋转电机37相连接，当重力达到一定时，重力检测器检测出吸附座34上吸附的金属的重力，然后将重力数据通过重力传感器传递给控制器，控制器通过重力数据情况传递给旋转电机37，旋转电机37带动吸附座34旋转，将吸附物料卸进集铁盒36，进而实现自动卸料和自动吸附。

本发明的除铁器在使用时，将该除铁器移动至需要除去磁性金属的运输带的上方，将除铁器中的吸附部40穿过运输带，吸附部40上方的吸附盘35设在运输带上物料的正上方，然后启动升降油缸38，使升降油缸38下降，将吸附座34上的拨料架中的拨料头44插进运输带的物料内，然后打开吸附部40位置的吸附盘35，使吸附盘35带有磁性，进行吸附，由于设有拨料头44，在吸附后的渣料经过拨料头44的拨动，将渣料内埋没的磁性金属拨出，进行再次吸附，继而能使磁性金属裸露完全并彻底吸走，当吸附盘35吸附一定量的金属后，启动升降油缸38，将升降油缸38上移，然后启动旋转电机37，旋转电机37转动将吸附部40的吸附盘35转动到集铁盒36上方，将卸料部41的吸附盘35转动到运输带的上方，然后启动升降油缸38，使升降油缸38下降，吸附座34上的密封套45套在集铁盒36的上方开口处，同时运输带上方的拨料头44也插进物料内，然后关闭该部分吸附盘35，吸附盘35无磁性进行卸料，同时打开运输带上方的吸附盘35，吸附盘35带有磁性进行吸料，进而完成挣了吸料和卸料的过程，也能保证运输带上埋没的磁性进行被拨出吸走，完善吸附效果，而且三组以上的吸料盘，每组吸料盘之间的拨料头44相互错开设置，提高了拨料的效果，因此，整个炉渣的处理效果非常高，本发明由于该除铁器由底座31、支撑盘32、吸附座34、吸附盘35、集铁盒36、旋转电机37、升降油缸38、拨料架组成，所述的底座31的下方设有驱动轮，底座31上设有旋转电机37，旋转电机37的输出轴与支撑盘32相连接，支撑盘32经轴承与底座31相连接，通过旋转电机37带动支撑盘32的旋转，所述的支撑盘32的上方设有升降油缸38，升降油缸38的输出轴与吸附座34相连接，所述的吸附座34设为矩形，吸附座34的中部与升降油缸38的输出轴相连接，吸附座34的下侧面的左、右两侧分别对称的设有两组吸附盘35，所述的其中一组吸附盘35的下方与底座31之间的区域设为卸料部41，所述的卸料部41的底座31上设有上端开口的集铁盒36，另一组吸附盘35的下方与底座31之间的区域设为吸附部40，吸附部40穿过输送物料的运输带，所述的每组吸附盘35至少设有两个沿着运输带输送方向并列的吸附盘35，吸附盘35设为电永磁吸盘，电永磁吸盘分别与电源相连接，所述的两个吸附盘35之间的吸附座34上设有拨料架，拨料架的一端与吸附座34相连接，拨料架的另一端与运输带上的物料相接触，通过拨料架将运输带上的物料拨开后再次吸附，所述的拨料架由拨料固定杆42、拨料杆43和拨料头44组成，所述的拨料固定杆42的上端与吸附座34相连接，拨料固定杆42的下端设有拨料杆43，拨料杆43的上端与拨料固定杆42相连接，拨料杆43的下端与拨料头44相连接，所述的拨料头44设为三棱锥型拨料头44，所述的三棱锥拨料头44的尖端方向与运输带输送方向相反，通过三棱锥型的拨料头44实现运输带上物料的拨开，进一步增大吸附效果，所述的每组吸附盘35至少设有三个沿着运输带输送方向并列的吸附盘35，所述的相邻的两个吸附盘35之间的吸附座34上设有拨料架，所述的相邻的拨料架中的拨料头44相互错开设置，使运输带上的物料充分拨开，使金属充分被吸走，所述的每组吸附盘35的周围的吸附座34上设有密封套45，所述的密封套45的内径与集铁盒36开口的外径相配合，通过密封套45与集铁盒36密封连接，防止卸料过程中灰尘溢出，影响环境，所述的吸附座34上设有重力检测器和重力传感器，重力检测器与重力传感器相连接，重力传感器与控制器相连接，控制器与旋转电机37相连接，当重力达到一定时，重力检测器检测出吸附座34上吸附的金属的重力，然后将重力数据通过重力传感器传递给控制器，控制器通过重力数据情况传递给旋转电机37，旋转电机37带动吸附座34旋转，将吸附物料卸进集铁盒36，进而实现自动卸料和自动吸附，具有结构简单、使用方便、除铁效果好、除铁效率高等优点。

Claims (1)

1.一种焚烧垃圾炉渣处理用除铁器，其特征在于该除铁器由底座、支撑盘、吸附座、吸附盘、集铁盒、旋转电机、升降油缸、拨料架组成，所述的底座上设有旋转电机，旋转电机的输出轴与支撑盘相连接，支撑盘经轴承与底座相连接，通过旋转电机带动支撑盘的旋转，所述的支撑盘的上方设有升降油缸，升降油缸的输出轴与吸附座相连接，所述的吸附座设为矩形，吸附座的中部与升降油缸的输出轴相连接，吸附座的下侧面的左、右两侧分别对称的设有两组吸附盘，所述的其中一组吸附盘的下方与底座之间的区域设为卸料部，所述的卸料部的底座上设有上端开口的集铁盒，另一组吸附盘的下方与底座之间的区域设为吸附部，吸附部穿过输送物料的运输带，所述的每组吸附盘至少设有两个沿着运输带输送方向并列的吸附盘，吸附盘设为电永磁吸盘，电永磁吸盘分别与电源相连接，所述的两个吸附盘之间的吸附座上设有拨料架，拨料架的一端与吸附座相连接，拨料架的另一端与运输带上的物料相接触，通过拨料架将运输带上的物料拨开后再次吸附，所述的拨料架由拨料固定杆、拨料杆和拨料头组成，所述的拨料固定杆的上端与吸附座相连接，拨料固定杆的下端设有拨料杆，拨料杆的上端与拨料固定杆相连接，拨料杆的下端与拨料头相连接，所述的拨料头设为三棱锥型拨料头，所述的三棱锥型拨料头的尖端方向与运输带输送方向相反，通过三棱锥型的拨料头实现运输带上物料的拨开，所述的每组吸附盘至少设有三个沿着运输带输送方向并列的吸附盘，相邻的两个吸附盘之间的吸附座上设有拨料架，所述的相邻的拨料架中的拨料头相互错开设置，使运输带上的物料充分拨开，使金属充分被吸走，所述的每组吸附盘的周围的吸附座上设有密封套，所述的密封套的内径与集铁盒开口的外径相配合，通过密封套与集铁盒密封连接，所述的吸附座上设有重力检测器和重力传感器，重力检测器与重力传感器相连接，重力传感器与控制器相连接，控制器与旋转电机相连接，当重力达到一定时，重力检测器检测出吸附座上吸附的金属的重力，然后将重力数据通过重力传感器传递给控制器，控制器通过重力数据情况传递给旋转电机，旋转电机带动吸附座旋转，将吸附物料卸进集铁盒，进而实现自动卸料和自动吸附。