CN207357349U - 一种自动除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除铁机，包括：机架，机架包括水平放置的第一支架、第二支架和第三支架，第一支架上设置有进料口，第三支架上设置有电机，第二支架上并排固定有第一强力磁滚筒和第二强力磁滚筒，第一强力磁滚筒和第二强力磁滚筒之间设置有传送带，在第二支架上设置有与第二强力磁滚筒同轴的皮带轮，皮带轮与电机之间设置有皮带，与第二支架连接且位于第二强力磁滚筒下方设置有杂质收集桶，与第二支架连接且位于第二强力磁滚筒侧部设置有合格粉料出口。本实用新型提供的一种自动除铁机，既提升了合格粉料的纯度，又提高了去除杂质铁的效率。

Description

一种自动除铁机

技术领域

本实用新型涉及去除杂质的技术领域，更具体的说是涉及一种自动除铁机。

背景技术

目前，在很多场合涉及去除杂质的技术，比如：在化工、冶金、陶瓷、造纸等领域，其制造成品所用的粉料中常常混杂铁屑杂质，导致严重影响产品的质量，甚至对生产设备造成损坏，因此去除粉料中混杂的铁屑是生产过程中必不可少的环节。而在当下去除铁屑杂质的设备中，多数采用内置半圆形或扇形的永久磁铁的滚筒，将合格的粉料与铁屑杂质在磁性作用区与非磁性作用区的交界处分离，但是这种一次性去除铁屑的方式存在筛选粉料纯度低的问题，为了避免这种弊端，有些去除铁屑的设备采用二次甚至三次除杂的方式，但是这样不仅降低了除杂效率，还使除杂设备的结构设计更加复杂。

因此，如何提供一种高效率的除杂设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动除铁机，既提升了合格粉料的纯度，又提高了去除杂质铁的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动除铁机，包括：机架，所述机架包括水平放置的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上设置有进料口，所述第三支架上设置有电机，还包括，所述第二支架两端平行固定有第一强力磁滚筒和第二强力磁滚筒，所述第一强力磁滚筒和所述第二强力磁滚筒之间套设有传送带；位于所述第二支架上，且与所述第二强力磁滚筒同轴设置有皮带轮，所述电机通过皮带将动力传输至所述皮带轮，位于所述第二强力磁滚筒底端，且与所述第二支架连接的杂质收集桶，位于所述第二强力磁滚筒侧部，且与所述杂质收集桶连接的合格粉料出口。

本实用新型通过电机为自动除铁机提供动力，通过皮带将动力传送至皮带轮，进而带动第二强力磁滚筒转动，第二强力磁滚筒与第一强力磁滚筒通过传送带连接，进而第二强力磁滚筒带动传送带传动，从而实现传送粉料的效果，并当粉料传输至第二强力磁滚筒处时，实现将合格粉料与铁屑杂质自动分离的效果，同时第二强力磁滚筒带动第一强力磁滚筒转动，从而实现吸附铁屑杂质的效果。

优选的，所述进料口设置在所述第一支架上且靠近于所述第一强力磁滚筒的一端。

本实用新型将进料口设置在靠近第一强力磁滚筒侧，当粉料从进料口下落时，第一强力磁滚筒可以先吸附部分铁屑杂质，分担传送至第二强力磁滚筒处的粉料中所含杂质量。

优选的，所述进料口底部设置有调节挡板。

本实用新型在进料口底部设置调节挡板，可以根据粉料在传送带上传送的情况，随时调整与进料口形成的缝隙，从而控制粉料下落的流量，同时使粉料均匀铺撒在传送带上。

优选的，所述调节挡板与所述传送带均采用PVC材质。

本实用新型选取PVC材质作为调节挡板与所述传送带的材料，保证了粉料接触部位均为有机材料，避免带入金属杂质。

优选的，所述第一强力磁滚筒与所述第二强力磁滚筒均具有至少2万高斯的磁通量。

本实用新型保证第一、第二强力滚筒具有2万高斯以上的磁通量，从而可以高效地吸附铁屑杂质。

优选的，所述机架为不锈钢机架。

本实用新型选取不锈钢作为机架的材质，当在去除铁屑杂质的过程中，保证整个过程为无铁无锈的生产操作。

优选的，所述传送带的传输方向由第一强力磁滚筒至第二强力磁滚筒。

使粉料朝向第二强力磁滚筒的方向传动，实现将合格粉料与杂质分离的效果。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种自动除铁机，通过设置两个强力磁滚筒，实现使粉料中的杂质同时流向两个相反的方向，其中朝向第二强力磁滚筒流动的第一部分铁屑杂质掺杂在粉料中跟随传送带的传送方向流动，在第二强力磁滚筒处实现将第一部分铁屑杂质与合格粉料自动分离的效果；其中第二部分的铁屑杂质被第一强力磁滚筒吸引，并随着传送带的移动，导致第二部分的铁屑杂质传送落后于第一部分的铁屑杂质，同时粉料从进料口陆续散落到传送带上，同理出现第四部分的铁屑杂质传送落后于第三部分的铁屑杂质，依次循环，便可以分散铁屑杂质在粉料中的分布密度，从而提高了分离合格粉料的纯度，而且第一强力磁滚筒与第二强力磁滚筒并排固定，又提高了去除杂质的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型实施例提供的一种自动除铁机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种自动除铁机，包括：机架1，机架1包括水平放置的第一支架101、第二支架102和第三支架103，第一支架101上设置有进料口2，第三支架103上设置有电机3，还包括，第二支架102两端平行固定有第一强力磁滚筒4和第二强力磁滚筒5，第一强力磁滚筒4和第二强力磁滚筒5之间套设有传送带6，位于第二支架102上，且与第二强力磁滚筒5同轴设置有皮带轮7，电机3通过皮带8将动力传输至皮带轮7；位于第二强力磁滚筒5底端，且与第二支架102连接的杂质收集桶9，位于第二强力磁滚筒5侧部，且与杂质收集桶9连接的合格粉料出口10。

本实用新型通过设置两个强力磁滚筒，实现使粉料中的杂质同时流向两个相反的方向，其中朝向第二强力磁滚筒流动的第一部分铁屑杂质掺杂在粉料中跟随传送带的传送方向流动，在第二强力磁滚筒处实现将第一部分铁屑杂质与合格粉料自动分离的效果；其中第二部分的铁屑杂质被第一强力磁滚筒吸引，并随着传送带的移动，导致第二部分的铁屑杂质传送落后于第一部分的铁屑杂质，同时粉料从进料口陆续散落到传送带上，同理出现第四部分的铁屑杂质传送落后于第三部分的铁屑杂质，依次循环。

进一步的，本实用新型通过电机为自动除铁机提供动力，通过皮带将动力传送至皮带轮，并且将皮带轮与第二强力磁滚筒同轴设置，进而带动第二强力磁滚筒转动，第二强力磁滚筒与第一强力磁滚筒通过传送带连接，进而第二强力磁滚筒带动传送带传动，从而将从进料口散落到传送带上的粉料(含有第一部分铁屑)传送至第二强力磁滚筒处，当粉料传输至第二强力磁滚筒处时，合格粉料与铁屑杂质自动分离：合格的粉料不受磁力的约束，在重力和惯性力的作用下呈抛物线运动，从合格粉料出口流出，而铁屑杂质受磁力吸引，粘附于磁滚筒区的传送带面上，随着传送带的传动，铁屑杂质被带出磁滚筒区时，由于重力的影响下落到杂质收集筒内；同时第二强力磁滚筒带动第一强力磁滚筒转动，当粉料从进料口下落时，粉料中的第二部分铁屑杂质被第一强力磁滚筒吸附，并随着传送带的传动，第一部分铁屑杂质落后于第二部分铁屑杂质，同时粉料从进料口陆续散落到传送带上，同理出现第四部分的铁屑杂质传送落后于第三部分的铁屑杂质，依次循环，都在第二强力磁滚筒处以相同的分离原理依次分离第二、第三、第四等部分的杂质，从而可以分散铁屑杂质在粉料中的分布密度，从而提高了分离合格粉料的纯度，而且第一强力磁滚筒与第二强力磁滚筒并排固定，又提高了去除杂质的效率。

为了进一步优化上述技术方案，进料口2设置在第一支架101上且靠近于第一强力磁滚筒4的一端。

当粉料从进料口铺撒到传送带的过程中，第一强力磁滚筒率先吸附部分铁屑杂质。

为了进一步优化上述技术方案，进料口2底部设置有调节挡板11。

在进料口的底端设置调节挡板，调节挡板可以完全堵塞进料口，使粉料停止下落，也可以调整调节挡板与进料口的相对位置，改变调节挡板与进料口所形成缝隙的大小，从而控制粉料的流量。

为了进一步优化上述技术方案，调节挡板11与传送带6均采用PVC材质。

为了进一步优化上述技术方案，第一强力磁滚筒4与第二强力磁滚筒5均具有至少2万高斯的磁通量。

为了进一步优化上述技术方案，机架1为不锈钢机架。

为了进一步优化上述技术方案，所述传送带6的传输方向由第一强力磁4滚筒至第二强力磁滚筒5。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种自动除铁机，包括：机架(1)，所述机架(1)包括水平放置的第一支架(101)、第二支架(102)和第三支架(103)，所述第一支架(101)上设置有进料口(2)，所述第三支架(103)上设置有电机(3)，其特征在于，还包括，所述第二支架(102)两端平行固定有第一强力磁滚筒(4)和第二强力磁滚筒(5)，所述第一强力磁滚筒(4)和所述第二强力磁滚筒(5)之间套设有传送带(6)，位于所述第二支架(102)上，且与所述第二强力磁滚筒(5)同轴设置有皮带轮(7)，所述电机(3)通过皮带(8)将动力传输至所述皮带轮(7)；位于所述第二强力磁滚筒(5)底端，且与所述第二支架(102)连接的杂质收集桶(9)，位于所述第二强力磁滚筒(5)侧部，且与所述杂质收集桶(9)连接的合格粉料出口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动除铁机，其特征在于，所述进料口(2)设置在所述第一支架(101)上且靠近于所述第一强力磁滚筒(4)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种自动除铁机，其特征在于，所述进料口(2)底部设置有调节挡板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种自动除铁机，其特征在于，所述调节挡板(11)与所述传送带(6)均采用PVC材质。

5.根据权利要求1所述的一种自动除铁机，其特征在于，所述第一强力磁滚筒(4)与所述第二强力磁滚筒(5)均具有至少2万高斯的磁通量。

6.根据权利要求1所述的一种自动除铁机，其特征在于，所述机架(1)为不锈钢机架。