CN206911566U - 一种带有冷却系统的粉体除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有冷却系统的粉体除铁装置，属于除铁设备技术领域，粉体除铁装置包括进料管、与进料管连通的除铁管、与除铁管相连通的出料管以及冷却系统，除铁管内壁的上部和下部周向设有对应的第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽内对应嵌有第一圆环磁铁器和第二圆环磁铁器；粉体除铁装置还包括电机，除铁管内的输出轴分别与第一圆环磁铁器和第二圆环磁铁器内的轴承配合，第一圆环磁铁器和第二圆环磁铁器之间的输出轴上固定搅拌桨叶，冷却系统包括设于出料管外侧壁上的风扇，出料管的出口处设有过滤袋，搅拌桨叶的材质为磁铁。本实用新型中粉体除铁装置不仅能降低粉体的粒度，还能提高对金属杂质的吸附率。

Description

一种带有冷却系统的粉体除铁装置

技术领域

本实用新型涉及除铁设备技术领域，尤其涉及一种带有冷却系统的粉体除铁装置。

背景技术

随着社会的发展和人民生活的需要，工业界对于各种超细粉的需求越来越大。众所周知，粉体制成工艺大多采用破碎和粉磨，而物料中铁的存在将严重影响其破碎和粉磨的效果，故一般在对可能含金属铁的物料进行破碎或粉磨前都需要先进行除铁的预处理工艺；块状物料的除铁工艺相对比较简单，而粉体中金属颗粒的去除则有一定的难度。

目前，现有的粉体除铁装置在使用过程中存在如下的技术问题：其一，现有的粉体除铁装置无法有效清除混合在超细粉料中的铁粉，导致对超细粉料的品性有所影响；其二，现有的粉体除铁装置都不带有冷却系统，导致除铁后的粉体温度过高，不利于粉体的收集。因而市场上急需一种金属异物排除率的粉体除铁装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以降低粉体粒度、提高除杂效率且带有冷却系统的粉体除铁装置。本实用新型中带有冷却系统的粉体除铁装置在除铁管的内部设置有两个圆环磁铁器，同时在两个圆环磁铁器之间设置材料为磁铁的搅拌桨叶来实现粉体的粒度和提高除杂效率。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种带有冷却系统的粉体除铁装置，粉体除铁装置包括进料管、与所述进料管连通的除铁管、与所述除铁管相连通的出料管以及冷却系统，所述除铁管呈碗状结构，所述除铁管内壁的上部和下部周向设有对应的第一环形凹槽和第二环形凹槽，且第一环形凹槽和第二环形凹槽内对应嵌有第一圆环磁铁器和第二圆环磁铁器，所述两个圆环磁铁器均包括轴承和多根周向设置在轴承外侧壁的磁铁棒；所述粉体除铁装置还包括设置在除铁管下方并带有输出轴的电机，所述输出轴穿过出料管并伸入到除铁管内，且伸入到除铁管内的输出轴分别与第一圆环磁铁器和第二圆环磁铁器内的轴承配合，所述第一圆环磁铁器和第二圆环磁铁器之间的输出轴侧壁上固定有多个搅拌桨叶，且所述搅拌桨叶周向设置在垂直于输出轴的平面内，所述冷却系统包括设于出料管的外侧壁上用于降低粉体温度的风扇，所述出料管的出口处设有过滤袋，所述搅拌桨叶的材质为磁铁。

进一步地，所述进料管与除铁管之间设有筛网。

进一步地，所述筛网为五目筛网。

进一步地，所述输出轴侧壁上的搅拌桨叶至少为3个。

进一步地，所述轴承的外侧壁上至少设有6个磁铁棒。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型中第一环形凹槽内嵌入有第一圆环磁铁器、第二环形凹槽内嵌入有第二圆环磁铁器，且第一圆环磁铁器和第二圆环磁铁器之间的输出轴侧壁上固定有多个搅拌桨叶；当除铁管中的粉体经过第一圆环磁铁器时，第一圆环磁铁器上的磁铁棒会对粉体中的金属杂质进行吸附，当粉体经过搅拌桨叶时，搅拌桨叶在电机的带动下会对粉体进行搅拌，使凝结在一起的小粉团分散开来，从而便于对小粉团中的金属杂质进行吸附，同时由于搅拌桨叶的材质为磁铁，搅拌桨叶在搅拌的同时还可以吸附粉体中的金属杂质，本实用新型中的粉体除铁装置不仅能将粉团分散成粉体，

还能提高金属除杂率。

（2）本实用新型中进料管与除铁管之间设有筛网；当粉体经过筛网时，筛网可以阻挡较大颗粒的粉体进入到除铁管中，从而提高粉体除铁装置的金属除杂率。

（3）本实用新型中冷却系统包括设于出料管外侧壁上的风扇；当粉体进入出料管时，出料管上的风扇会对管内的粉体进行冷却，防止粉体烫坏过滤袋，从而保证能顺利的收集粉体。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型中带有冷却系统的粉体除铁装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中除铁管的截面示意图。

附图标记说明：1、进料管，2、除铁管，3、出料管，4、第一环形凹槽，5、第二环形凹槽，6、第一圆环磁铁器，7、第二圆环磁铁器，8、轴承，9、磁铁棒，10、输出轴，11、电机，12、搅拌桨叶，13、风扇，14、过滤袋，15、筛网。

具体实施方式

以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1及图2所示，一种带有冷却系统的粉体除铁装置，粉体除铁装置包括进料管1、与所述进料管1连通的除铁管2、与所述除铁管2相连通的出料管3以及冷却系统，所述除铁管2呈碗状结构，所述除铁管2内壁的上部和下部周向设有对应的第一环形凹槽4和第二环形凹槽5，且第一环形凹槽4和第二环形凹槽5内对应嵌有第一圆环磁铁器6和第二圆环磁铁器7，所述两个圆环磁铁器均包括轴承8和多根周向设置在轴承8外侧壁的磁铁棒9；所述粉体除铁装置还包括设置在除铁管2下方并带有输出轴10的电机11，所述输出轴10穿过出料管3并伸入到除铁管2内，且伸入到除铁管2内的输出轴10分别与第一圆环磁铁器6和第二圆环磁铁器7内的轴承8配合，所述第一圆环磁铁器6和第二圆环磁铁器7之间的输出轴10侧壁上固定有多个搅拌桨叶12，且所述搅拌桨叶12周向设置在垂直于输出轴10的平面内，所述冷却系统包括设于出料管3的外侧壁上用于降低粉体温度的风扇13，所述出料管3的出口处设有过滤袋14，所述搅拌桨叶12的材质为磁铁。

在本实施例中，所述进料管1与除铁管2之间设有筛网15。

在本实施例中，所述筛网15为五目筛网。

在本实施例中，所述输出轴10侧壁上设有3个搅拌桨叶12。

在本实施例中，所述轴承8的外侧壁上设有6个磁铁棒9。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于所述输出轴10侧壁上设有4个搅拌桨叶12；所述轴承8的外侧壁上设有8个磁铁棒9。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于所述输出轴10侧壁上设有6个搅拌桨叶12；所述轴承8的外侧壁上设有10个磁铁棒9。

本实用新型中带有冷却系统的粉体除铁装置的使用过程如下：使用时，首先启动电机11，电机11会带动搅拌桨叶12在除铁管2中旋转；当进料管1中的粉体经过筛网15时，筛网15会阻挡颗粒较大的粉体进入除铁管2中，从而保证进入到除铁管2中的粉体是大小均匀的；当除铁管2中的粉体经过第一圆环磁铁器6时，第一圆环磁铁器6上的磁铁棒9会对粉体中的金属杂质进行吸附；当粉体经过搅拌桨叶12时，搅拌桨叶12在电机11的带动下会对粉体进行搅拌，使凝结在一起的小粉团分散开来，从而便于对小粉团中的金属杂质进行吸附，同时由于搅拌桨叶12的材质为磁铁，搅拌桨叶12在搅拌的同时还可以吸附粉体中的金属杂质；当粉体经过第二圆环磁铁器7时，第二圆环磁铁器7中的磁铁棒9会再次对粉体中的金属杂质进行吸附，从而提高粉体除铁装置的除杂效率；当粉体进入出料管3时，出料管3上的风扇13会对管内的粉体进行冷却，经过冷却后粉体再经过过滤袋14过滤，即可完成对粉体的收集。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.一种带有冷却系统的粉体除铁装置，其特征在于，粉体除铁装置包括进料管（1）、与所述进料管（1）连通的除铁管（2）、与所述除铁管（2）相连通的出料管（3）以及冷却系统，所述除铁管（2）呈碗状结构，所述除铁管（2）内壁的上部和下部周向设有对应的第一环形凹槽（4）和第二环形凹槽（5），且第一环形凹槽（4）和第二环形凹槽（5）内对应嵌有第一圆环磁铁器（6）和第二圆环磁铁器（7），所述两个圆环磁铁器均包括轴承（8）和多根周向设置在轴承（8）外侧壁的磁铁棒（9）；所述粉体除铁装置还包括设置在除铁管（2）下方并带有输出轴（10）的电机（11），所述输出轴（10）穿过出料管（3）并伸入到除铁管（2）内，且伸入到除铁管（2）内的输出轴（10）分别与第一圆环磁铁器（6）和第二圆环磁铁器（7）内的轴承（8）配合，所述第一圆环磁铁器（6）和第二圆环磁铁器（7）之间的输出轴（10）侧壁上固定有多个搅拌桨叶（12），且所述搅拌桨叶（12）周向设置在垂直于输出轴（10）的平面内，所述冷却系统包括设于出料管（3）的外侧壁上用于降低粉体温度的风扇（13），所述出料管（3）的出口处设有过滤袋（14），所述搅拌桨叶（12）的材质为磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的粉体除铁装置，其特征在于，所述进料管（1）与除铁管（2）之间设有筛网（15）。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷却系统的粉体除铁装置，其特征在于，所述筛网（15）为五目筛网。

4.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的粉体除铁装置，其特征在于，所述输出轴（10）侧壁上的搅拌桨叶（12）至少为3个。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的粉体除铁装置，其特征在于，所述轴承（8）的外侧壁上至少设有6个磁铁棒（9）。