CN209613140U - 循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机，包括外壳和第二筛网，所述外壳内部底端的中间位置处安装有底座，且底座的顶端安装有轴承，所述轴承的内部安装有第二转轴，所述第二转轴外侧的底部安装有第三刮板，所述外壳的内部安装有第一筛网，所述第二转轴穿过第一筛网，所述第一筛网上方的第二转轴的外侧安装有第二刮板。本实用新型通过滤网、水泵、过滤罐和喷头的配合使用，可以将水泥球磨机生产过程中的废水净化处理并循环利用，减少了水资源的浪费，通过第一阀门、添料斗、第二阀门、第一筛网、第二筛网的配合使用可以对设备内部的物料进行分级球磨，提高了球磨效果。

Description

循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机设备技术领域，具体为循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机。

背景技术

水泥球磨机是在加气混凝土原料制备中最重要的设备，通过物料的颗粒度选择加入混合物，当水泥球磨机转动时，物料及混合物在转动的作用力下发生碰撞，可以对物料进行击碎、研磨，但是在球磨过程中会产生大量的飞灰。

传统的卧式水泥球磨机由于一体化的设计，使的水泥球磨机在使用过程中无法对球磨机内部的研磨情况进行判断，从而加大了工作难度，提高了使用成本，现有的水泥球磨机无法对研磨过程中的废水进行利用，造成了大量的水资源的浪费，传统的水泥球磨机在使用过程中不可对物料进行添加或减少，对水泥球磨机操纵者的专业技术要求较高，增加了水泥球磨机企业的用人成本，现有的水泥球磨机由于结构简单，使得球磨机只能生产一种规格的产品，不能同时生产不同规格的产品，使得球磨机的实际使用价值降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机，包括外壳和第二筛网，所述外壳内部底端的中间位置处安装有底座，且底座的顶端安装有轴承，所述轴承的内部安装有第二转轴，所述第二转轴外侧的底部安装有第三刮板，所述外壳的内部安装有第一筛网，所述第二转轴穿过第一筛网，所述第一筛网上方的第二转轴的外侧安装有第二刮板，所述外壳的顶端中间位置处安装有电机机箱，且电机机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一转轴，且第一转轴的底端与第二转轴的顶端连接，所述第一转轴外侧的底部安装有第一刮板，且第一刮板下方的外壳的内部安装有第二筛网，所述外壳内部顶端的一侧安装有喷头，所述外壳顶端远离喷头的一侧安装有进料斗，所述外壳远离进料斗一侧的底部安装有水泵，且水泵的输入端安装有延伸至外壳内部的铜管，所述铜管远离水泵一端的内部安装有滤网，所述水泵上方的外壳上安装有过滤罐，所述水泵的输出端通过水管与过滤罐连通，所述过滤罐内部的顶端安装有鹅卵石，且鹅卵石下端的过滤罐的内部安装有细沙，所述细沙下端的过滤罐的内部安装有活性炭，所述过滤罐的底端通过水管与喷头连通，所述外壳远离水泵一侧的底端安装有第三阀门，所述外壳远离过滤罐一端正对第一筛网位置处安装有第二阀门，所述外壳远离过滤罐一端正对第二筛网位置处安装有第一阀门，所述第二阀门与第一阀门之间的外壳上安装有添料斗，所述外壳的一端均匀安装有观察窗，且外壳靠近添料斗一侧的顶端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与驱动电机和水泵的输入端电性连接。

优选的，所述第一刮板的形状尺寸与第二刮板的形状尺寸完全相同，且第一刮板与第二刮板之间相互平行设置。

优选的，所述第一转轴的中心线与第二转轴的中心线在同一竖直线上。

优选的，所述底座的横截面为梯形。

优选的，所述第一筛网的形状尺寸与第二筛网的形状尺寸相同，且第二筛网的孔径大小大于第一筛网的孔径大小。

优选的，所述第二筛网与外壳之间和第一筛网与外壳之间均为可拆卸机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机通过滤网、水泵、过滤罐和喷头的配合使用，可以将水泥球磨机生产过程中的废水进行净化处理并循环利用，极大的减少了水资源的浪费，降低了设备使用的成本，通过第一阀门、添料斗、第二阀门、第一筛网、第二筛网的配合使用可以对设备内部的物料进行分级球磨，提高了球磨效果，同时可以在研磨时通过开启第一阀门、添料斗和第二阀门可以实现对研磨过程中物料的增减，提高了装置实际使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的第一刮板俯视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、喷头；2、电机机箱；3、驱动电机；4、第一转轴；5、进料斗；6、外壳；7、第一刮板；8、第一阀门；9、第二刮板；10、添料斗；11、第二阀门；12、第三阀门；13、第一筛网；14、第二转轴；15、轴承；16、底座；17、第三刮板；18、滤网；19、水泵；20、过滤罐；21、活性炭；22、细沙；23、鹅卵石；24、第二筛网；25、控制面板；26；铜管；27、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机，包括外壳6和第二筛网24，外壳6内部底端的中间位置处安装有底座16，且底座16的顶端安装有轴承15，轴承15的内部安装有第二转轴14，第二转轴14外侧的底部安装有第三刮板17，外壳6的内部安装有第一筛网13，第二转轴14穿过第一筛网13，第一筛网13上方的第二转轴14的外侧安装有第二刮板9，外壳6的顶端中间位置处安装有电机机箱2，且电机机箱2的内部安装有驱动电机3，此处驱动电机3型号可为Y90S-2，驱动电机3的输出端安装有第一转轴4，且第一转轴4的底端与第二转轴14的顶端连接，第一转轴4外侧的底部安装有第一刮板7，且第一刮板7下方的外壳6的内部安装有第二筛网24，外壳6内部顶端的一侧安装有喷头1，外壳6顶端远离喷头1的一侧安装有进料斗5，外壳6远离进料斗5一侧的底部安装有水泵19，此处水泵19型号可为ISGD单级水泵，水泵19的输入端安装有延伸至外壳6内部的铜管26，铜管26远离水泵19一端的内部安装有滤网18，水泵19上方的外壳6上安装有过滤罐20，水泵19的输出端通过水管与过滤罐20连通，过滤罐20内部的顶端安装有鹅卵石23，且鹅卵石23下端的过滤罐20的内部安装有细沙22，细沙22下端的过滤罐20的内部安装有活性炭21，过滤罐20的底端通过水管与喷头1连通，外壳6远离水泵19一侧的底端安装有第三阀门12，外壳6远离过滤罐20一端正对第一筛网13位置处安装有第二阀门11，外壳6远离过滤罐20一端正对第二筛网24位置处安装有第一阀门8，第二阀门11与第一阀门8之间的外壳6上安装有添料斗10，外壳6的一端均匀安装有观察窗27，且外壳6靠近添料斗10一侧的顶端安装有控制面板25，控制面板25的输出端通过导线分别与驱动电机3和水泵19的输入端电性连接。

在本实施中：第一刮板7的形状尺寸与第二刮板9的形状尺寸完全相同，且第一刮板7与第二刮板9之间相互平行设置，使用相互平行的第一刮板7和第二刮板9可以保证落在第二筛网24和第一筛网13上的物料在搅拌时不会堆积，第一转轴4的中心线与第二转轴14的中心线在同一竖直线上，可以保证电机的能量利用率最大化，底座16的横截面为梯形，可以方便产品的收集，第一筛网13的形状尺寸与第二筛网24的形状尺寸相同，且第二筛网24的孔径大小大于第一筛网13的孔径大小，使用不同孔径大小的筛网可以生产不同体积大小的产品，提高了产品的实际使用效果，第二筛网24与外壳6之间和第一筛网13与外壳6之间均为可拆卸机构，方便了装置维修与保养。

工作原理：首先外接电源，将需要研磨的物料混合钢珠一起通过进料斗5倒入装置并落到第二筛网24上，然后通过控制面板25控制开启驱动电机3，此时第一转轴4与第二转轴14上的第一刮板7、第二刮板9和第三刮板17在驱动电机3的带动下旋转，当第一刮板7开始旋转时，第二筛网24上的物料和钢珠会随着第一刮板7一起旋转，又由于物料和钢珠之间的摩擦力不同，使得物料和钢珠之间相互碰撞摩擦，从而可以对物料进行初步的研磨，当被研磨的物料体积小于第二筛网24的孔径大小时，物料会穿过第二筛网24并落入到第一筛网13上，同时落到第一筛网13上的物料在第二刮板9的带动下仍进行旋转研磨，最终得到符合孔径标准要求的物料穿过第二刮板9落入到外壳6的底部，并通过第三阀门12被收集使用，在研磨的过程中可以通过开启添料斗10向装置中添加物料，也可以通过开启第二刮板9和第二阀门11对装置中的物料进行排出，从而提高了装置的使用灵活性，通过控制面板25控制开启水泵19，水泵19可以将装置底部的废水泵入过滤罐20中，同时铜管26中的滤网18可以将废水中的较大颗粒杂质去除，防止进入水泵19，影响水泵19的使用寿命，然后泵入过滤罐20中的废水依次经过鹅卵石23、细沙22、活性炭21的净化最终得到干净的水并通过水管进入喷头1中，从而对装置内部进行喷洒，可以降低了装置内部的飞灰扬尘，开阔了装置内部的视野，便于使用者通过观察窗27观察装置内部的研磨情况，同时也有效的利用了废水循环，节约了水资源，增加了装置的经济性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机，包括外壳（6）和第二筛网（24），其特征在于：所述外壳（6）内部底端的中间位置处安装有底座（16），且底座（16）的顶端安装有轴承（15），所述轴承（15）的内部安装有第二转轴（14），所述第二转轴（14）外侧的底部安装有第三刮板（17），所述外壳（6）的内部安装有第一筛网（13），所述第二转轴（14）穿过第一筛网（13），所述第一筛网（13）上方的第二转轴（14）的外侧安装有第二刮板（9），所述外壳（6）的顶端中间位置处安装有电机机箱（2），且电机机箱（2）的内部安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端安装有第一转轴（4），且第一转轴（4）的底端与第二转轴（14）的顶端连接，所述第一转轴（4）外侧的底部安装有第一刮板（7），且第一刮板（7）下方的外壳（6）的内部安装有第二筛网（24），所述外壳（6）内部顶端的一侧安装有喷头（1），所述外壳（6）顶端远离喷头（1）的一侧安装有进料斗（5），所述外壳（6）远离进料斗（5）一侧的底部安装有水泵（19），且水泵（19）的输入端安装有延伸至外壳（6）内部的铜管（26），所述铜管（26）远离水泵（19）一端的内部安装有滤网（18），所述水泵（19）上方的外壳（6）上安装有过滤罐（20），所述水泵（19）的输出端通过水管与过滤罐（20）连通，所述过滤罐（20）内部的顶端安装有鹅卵石（23），且鹅卵石（23）下端的过滤罐（20）的内部安装有细沙（22），所述细沙（22）下端的过滤罐（20）的内部安装有活性炭（21），所述过滤罐（20）的底端通过水管与喷头（1）连通，所述外壳（6）远离水泵（19）一侧的底端安装有第三阀门（12），所述外壳（6）远离过滤罐（20）一端正对第一筛网（13）位置处安装有第二阀门（11），所述外壳（6）远离过滤罐（20）一端正对第二筛网（24）位置处安装有第一阀门（8），所述第二阀门（11）与第一阀门（8）之间的外壳（6）上安装有添料斗（10），所述外壳（6）的一端均匀安装有观察窗（27），且外壳（6）靠近添料斗（10）一侧的顶端安装有控制面板（25），所述控制面板（25）的输出端通过导线分别与驱动电机（3）和水泵（19）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机，其特征在于：所述第一刮板（7）的形状尺寸与第二刮板（9）的形状尺寸完全相同，且第一刮板（7）与第二刮板（9）之间相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机，其特征在于：所述第一转轴（4）的中心线与第二转轴（14）的中心线在同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机，其特征在于：所述底座（16）的横截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机，其特征在于：所述第一筛网（13）的形状尺寸与第二筛网（24）的形状尺寸相同，且第二筛网（24）的孔径大小大于第一筛网（13）的孔径大小。

6.根据权利要求1所述的循环流化床飞灰及底渣与工业脱硫石膏生产水泥球磨机，其特征在于：所述第二筛网（24）与外壳（6）之间和第一筛网（13）与外壳（6）之间均为可拆卸机构。