CN209577021U - 一种具有调浆搅拌功能的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调浆搅拌功能的除杂装置，包括：所述除杂箱体的右侧顶部布置有磁选滚筒及进料斗，磁选滚筒的右下方设置有导向板及除杂口；所述除杂筛板倾斜布置于磁选滚筒左下方，且与除杂筛板下端相接的除杂箱体上设置有除杂门；所述旋转轴竖直贯穿除杂筛板并与搅拌电机驱动连接，且旋转轴底部套接有搅拌叶轮；所述磁选滚筒的左上方设置有喷水管，且除杂箱体底部设置有出料口。本实用新型通过磁选与机械过滤的结合大大提高除杂效率，自动化程度高，结构简单，操作方便，且进水过程可调，有效减少设备损耗，提高经济效益。

Description

一种具有调浆搅拌功能的除杂装置

技术领域

本发明涉及一种具有调浆搅拌功能的除杂装置，属于矿物除杂加工设备技术领域。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

对于我国一些产地的优质石英砂而言，基本上不经过选矿提纯或略经提纯，即可满足工业用砂需求。但大部分石英砂原料除了含有石英外，还有其他十几种硅酸盐矿物及金属矿物，如角闪石、云母、绿帘石、石榴石、辉石、电气石、刚玉、方解石及磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿等。此外还有风化而成的黏土矿物。因此石英砂的除杂格外重要。

选矿实践中，经常需要将干矿配制成一定浓度的矿浆，再给入后续的作业设备。现有的调浆桶多为简单的圆桶，干矿由螺旋给料机或者皮带输送机从桶的一端给入，搅拌桶中加入一定量的水，通过搅拌作用调成一定浓度的矿浆，再通过泵输送到选矿设备中。而仅仅依靠调浆桶上部的过滤筛板无法达到矿浆的除杂要求，且过滤筛板上的杂质上可能会附着有石英砂颗粒，造成资源的极大浪费。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种具有调浆搅拌功能的除杂装置，具有结构简单、操作方便、成本较低等特点，通过磁选与机械过滤的结合大大提高除杂效率，有效减少设备损耗，提高经济效益。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种具有调浆搅拌功能的除杂装置，包括除杂箱体及除杂箱体内的旋转轴、磁选滚筒、除杂筛板；

其中，所述除杂箱体的顶部中心处设置有搅拌电机，且旋转轴与搅拌电机驱动连接；所述磁选滚筒布置于除杂箱体内的右侧顶部，且磁选滚筒正上方的除杂箱体上设置有进料斗，进料斗的右侧壁延伸至磁选滚筒顶部；所述磁选滚筒的右下方设置有导向板及除杂口，且导向板倾斜向下与除杂口相接；

所述除杂筛板倾斜布置于磁选滚筒左下方的除杂箱体内，其上端延伸至磁选滚筒的右下方与导向板成倒“V”形连接，且与除杂筛板下端相接的除杂箱体上设置有除杂门；所述旋转轴竖直贯穿除杂筛板并延伸至除杂箱体内底部，且旋转轴底部套接有搅拌叶轮；所述磁选滚筒的左上方设置有朝向进料斗进料口的喷水管，且除杂箱体底部设置有出料口。

进一步的，所述除杂箱体左侧顶部设置有进水管，且进水管延伸至除杂箱体内的一端连通有高压喷头，可通过进水管及高压喷头冲刷除杂筛板上的杂质表面，同时冲散一些颗粒较大的石英砂，有效减少资源损耗。

进一步的，所述喷水管底部连通有与除杂箱体侧壁转动连接的活动管，通过活动管带动喷水管的转动，从而实现喷水管朝向的调整，有效冲刷进料斗的底部进料口及磁选滚筒的表面；所述进水管与活动管通过三通管连接有进水泵，且进水管与活动管上可分别设置电磁阀控制进水量。

进一步的，所述除杂箱体内底部四周侧壁处布置有倾斜壁板，增加除杂箱体内底部的棱角，提高调浆搅拌的效率。

进一步的，所述除杂箱体的除杂口上端倾斜设置有与磁选滚筒右侧相贴的刮料板，通过刮料板将磁选滚筒右侧吸附的杂质刮落至除杂口外。

进一步的，所述除杂筛板与搅拌叶片之间的旋转轴上绕接有螺旋叶片，提高调浆搅拌的效率，同时避免落料直接落在搅拌叶片上，提高搅拌叶片的使用寿命。

有益效果：本发明提供的一种具有调浆搅拌功能的除杂装置，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，操作方便，成本较低，通过磁选与机械过滤的结合大大提高除杂效率，防止矿浆中有大块矿石和其他杂质，造成后续作业的管道堵塞、输送泵毁坏等问题，影响后续选矿作业的正常进行；2、通过喷水管及高压喷头冲刷设备表面，同时冲散一些颗粒较大的石英砂，有效减少资源损耗，提高经济效益，且进水过程可调，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中外部管道结构的示意图；

图中包括：1、除杂箱体，2、旋转轴，3、磁选滚筒，4、除杂筛板，5、搅拌电机，6、进料斗，7、导向板，8、除杂口，9、除杂门，10、搅拌叶轮，11、喷水管，12、出料口，13、进水管，14、高压喷头，15、活动管，16、三通管， 17、进水泵，18、倾斜壁板，19、刮料板，20、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示为一种具有调浆搅拌功能的除杂装置，包括除杂箱体1及除杂箱体1内的旋转轴2、磁选滚筒3、除杂筛板4；

其中，所述除杂箱体1的顶部中心处设置有搅拌电机5，且旋转轴2与搅拌电机5驱动连接；所述磁选滚筒3布置于除杂箱体1内的右侧顶部，且磁选滚筒 3正上方的除杂箱体1上设置有进料斗6，进料斗6的右侧壁延伸至磁选滚筒3 顶部；所述磁选滚筒3的右下方设置有导向板7及除杂口8，且导向板7倾斜向下与除杂口8相接；

所述除杂筛板4倾斜布置于磁选滚筒3左下方的除杂箱体1内，其上端延伸至磁选滚筒3的右下方与导向板7成倒“V”形连接，且与除杂筛板4下端相接的除杂箱体1上设置有除杂门9；所述旋转轴2竖直贯穿除杂筛板4并延伸至除杂箱体1内底部，且旋转轴2底部套接有搅拌叶轮10；所述磁选滚筒3的左上方设置有朝向进料斗6进料口的喷水管11，且除杂箱体1底部设置有出料口12。

本实施例中，所述除杂箱体1左侧顶部设置有进水管13，且进水管13延伸至除杂箱体1内的一端连通有高压喷头14；如图1所示，所述喷水管11底部连通有与除杂箱体1侧壁转动连接的活动管15，且进水管13与活动管15通过三通管16连接有进水泵17。

本实施例中，所述除杂箱体1内底部四周侧壁处布置有倾斜壁板18，所述除杂箱体1的除杂口8上端倾斜设置有与磁选滚筒3右侧相贴的刮料板19；所述除杂筛板4与搅拌叶片之间的旋转轴2上绕接有螺旋叶片20。

本发明的具体实施方式如下：

使用时干矿从进料斗6给入，同时通过喷水管11冲洗入料，冲散状态的矿浆首先通过磁选滚筒3进行磁选，磁性杂质吸附于磁选滚筒3上并随磁选滚筒3 转动至右侧时在刮料板19的作用下落在导向板7上从除杂口8排出；磁选后的矿浆继续通过除杂筛板4进行机械过滤，颗粒较大的杂质落在除杂筛板4上并沿除杂筛板4滚落至除杂门9一侧，进而通过高压喷头14定时冲刷除杂筛板4上的落料，提高资源利用率，进料完成后打开除杂门9排出杂质；除杂后的矿浆在搅拌叶轮10、螺旋叶片20的搅拌作用下深度调浆，最后从出料口12完成出料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有调浆搅拌功能的除杂装置，其特征在于，包括除杂箱体(1)及除杂箱体(1)内的旋转轴(2)、磁选滚筒(3)、除杂筛板(4)；

其中，所述除杂箱体(1)的顶部中心处设置有搅拌电机(5)，且旋转轴(2)与搅拌电机(5)驱动连接；所述磁选滚筒(3)布置于除杂箱体(1)内的右侧顶部，且磁选滚筒(3)正上方的除杂箱体(1)上设置有进料斗(6)，进料斗(6)的右侧壁延伸至磁选滚筒(3)顶部；所述磁选滚筒(3)的右下方设置有导向板(7)及除杂口(8)，且导向板(7)倾斜向下与除杂口(8)相接；

所述除杂筛板(4)倾斜布置于磁选滚筒(3)左下方的除杂箱体(1)内，其上端延伸至磁选滚筒(3)的右下方与导向板(7)成倒“V”形连接，且与除杂筛板(4)下端相接的除杂箱体(1)上设置有除杂门(9)；所述旋转轴(2)竖直贯穿除杂筛板(4)并延伸至除杂箱体(1)内底部，且旋转轴(2)底部套接有搅拌叶轮(10)；所述磁选滚筒(3)的左上方设置有朝向进料斗(6)进料口的喷水管(11)，且除杂箱体(1)底部设置有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有调浆搅拌功能的除杂装置，其特征在于，所述除杂箱体(1)左侧顶部设置有进水管(13)，且进水管(13)延伸至除杂箱体(1)内的一端连通有高压喷头(14)。

3.根据权利要求2所述的一种具有调浆搅拌功能的除杂装置，其特征在于，所述喷水管(11)底部连通有与除杂箱体(1)侧壁转动连接的活动管(15)，且进水管(13)与活动管(15)通过三通管(16)连接有进水泵(17)。

4.根据权利要求1所述的一种具有调浆搅拌功能的除杂装置，其特征在于，所述除杂箱体(1)内底部四周侧壁处布置有倾斜壁板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种具有调浆搅拌功能的除杂装置，其特征在于，所述除杂箱体(1)的除杂口(8)上端倾斜设置有与磁选滚筒(3)右侧相贴的刮料板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种具有调浆搅拌功能的除杂装置，其特征在于，所述除杂筛板(4)与搅拌叶片之间的旋转轴(2)上绕接有螺旋叶片(20)。