CN204638349U - 永磁湿式粗粒预选磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁湿式粗粒预选磁选机，包括给矿装置、槽体（7）、筒体（1）及其驱动装置、磁系（8）及调磁装置（10）、卸矿冲洗水管（9）、精矿箱（4）、机架（3），所述的给矿装置由调浆池（6）、给矿水管（13）、给矿斗（12）组合构成，给矿水管（13）的出水口位于调浆池（6）内，给矿斗（12）成簸箕形式，给矿斗（12）与调浆池（6）为倾角配合；所述磁系（8）的磁包角为125~150度；所述的筒体（1）的表面装有硫化橡胶复合粘接陶瓷片；精矿箱（4）内设有强制卸矿装置（5），强制卸矿装置（5）采用螺旋提升结构。实用新型能够将矿石均匀松散地给到筒体表面，槽体不易受矿物沉降而堵塞，槽体、筒体的耐磨能力强，能有效捕捉强磁性矿物。

Description

永磁湿式粗粒预选磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种永磁粗粒预选抛废磁选机，尤其是涉及一种顺流型的永磁粗粒预选抛废磁选机，用于0~15mm粒度的强磁性物料入磨前进行湿式预磁选作业。

背景技术

     随着近年来矿山形式日趋严峻，国外铁矿开采和选矿成本低，而我国国内存储量很大的极贫铁矿资源采选成本高，无法抵挡国外矿的价格冲击，所以节能、降耗、增效是选矿厂发展的趋势，而节能、降耗、增效的重要途径就是多破少磨、预选抛废。

为了实施多破少磨、预选抛废的选矿节能措施，国内大中型矿山许多都采用了圆锥破碎机和高压辊磨机等细碎超细碎选矿工艺流程。这些设备能将矿物粒度控制在0~15mm。据统计当矿石粒度破碎到15mm以下时，已有20%~50%的矿物脉石单体解离，可作为合格尾矿抛除，抛除过脉石的矿物再进入球磨机可以大大提高选矿效率，提高精矿产量，达到节能、降耗、增效的目的。抛出来的合格尾矿粒度较大的可不进入尾矿库，作为建筑材料利用，既减轻了尾矿库的压力、减少征地面积，又可以增加选厂的经济效益，并带来明显的社会效益、环境效益。

预选抛废作业分为干式和湿式：干式预选抛废作业对于粒度在0~15mm之间、含水较大、松散程度差的物料无法顺畅有效抛废，并且作业场地易产生粉尘；而湿式抛废作业就能够有效完成预选抛废，且选矿效率也比干式作业高，矿石预选工艺成熟。

国内使用传统永磁磁选机在湿式抛废使用中会遇到细碎过后的矿石无法均匀松散地给到筒体表面，0~15mm粒度矿物在流动过程中迅速沉积，矿石在通过槽体时容易沉降堵塞，对槽体、筒体表面造成挤压形式磨损，工作磁场力小，分选指标差，无法抛出合格尾矿。

由于矿物粒度在0~15mm流动性较差，为使精矿顺畅地排进球磨机，一般会采用水增加矿物的流动性，当采用此种方式以后会使矿物的入磨浓度降低从而导致球磨机效果较差。

为了解决传统磁选机粗粒抛废过程中的问题，中国专利申请201110094073.8，公开了一种高效粗粒湿式永磁预选抛废磁选机，其存在下列问题：虽然含有给矿箱和给矿溜槽，但是缺少调浆过程或调浆不充分，给入的物料结团现象严重，不利于给矿、分选；槽体虽有反冲吸水管但是矿浆还是容易堵塞槽体，原因是粗颗粒物料在弧板上停留时间长、流动性差，容易沉降；筒体虽粘接陶瓷片但容易脱落，原因是粘接剂在恶劣的使用环境下、其粘接强度会越来越差，依然没有解决槽体磨损的问题。此外中国专利ZL201020162790.0也没有解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种矿石能够均匀松散地给到筒体表面，槽体不易受矿物沉降而堵塞，槽体、筒体的耐磨能力强，能有效捕捉强磁性矿物的永磁湿式粗粒预选磁选机。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型永磁湿式粗粒预选磁选机采用以下技术方案：

本实用新型永磁湿式粗粒预选磁选机，包括给矿装置、槽体、筒体及其驱动装置、磁系及调磁装置、卸矿冲洗水管、机架，整机安装在机架上。给矿装置位于筒体的一侧，精矿箱、卸矿冲洗水管位于筒体的另一侧，且卸矿冲洗水管安装在精矿箱上，磁系悬挂于筒体内的传动轴上，筒体的下部置于槽体中。其特点是：所述的给矿装置由调浆池、给矿水管、给矿斗组合构成，给矿水管）的出水口位于调浆池内，所述的给矿斗成簸箕形式，给矿斗与调浆池之间为倾角配合，以便与矿浆从调浆池经过给矿斗流入到槽体中；所述磁系的磁包角为125~150度；为了增加筒体表面的耐磨性能，以适应粗颗粒矿石分选的需要，在所述筒体的表面装有硫化橡胶复合粘接陶瓷片。

所述的磁系的磁包角以130~145度为佳。

为增加设备的处理能力，所述槽体采用顺流型槽体；为增强槽体的耐磨性能，在槽体的内面贴有0~30mm厚的铸石板耐磨层，减少槽体分选弧板长度；为防止粗颗粒矿物堵塞槽体，在槽体的过流弧板上内置喷水通道，所述的喷水通道通过喷水通道水箱与喷水管道相联通。

述的铸石板耐磨层的厚度以15~30mm为宜；所述的给矿斗的底面与水平面的夹角以25~40度为宜，以25~35度为佳，优化的夹角为30度。

所述精矿箱位于筒体的无磁区一侧，精矿箱的底部为倾斜状，精矿箱设有上精矿口和下精矿口，精矿箱内设有强制卸矿装置，强制卸矿装置采用螺旋提升结构。

本实用新型在生产作业时，细碎的矿物经皮带运输机给到给矿装置的调浆池内加水调浆形成20%~40%的矿浆，经给矿斗自流到槽体内，强磁性矿物受到磁场强力的作用吸附在筒体上，当筒体转到卸矿区时在卸矿冲洗水管的冲洗水作用下，强磁性矿物卸到带有强制卸矿装置的精矿箱排出给入球磨机，非磁性矿物作为合格尾矿经尾矿排出口排出。

本实用新型永磁湿式粗粒预选磁选机采用以上技术方案后，具有以下积极效果：

（1）采用适合粗粒矿物吸附的磁路设计，形成磁场渐变、平滑、磁搅动因子高的磁场工作区，并且将磁场工作区分为预选、分选、卸矿三个区域的有效合理的分布。此磁系磁场强度高、梯度大，能将磁性矿物吸附在筒体上，使磁性矿物得到充分回收，抛废率高，提高入磨品位。

（2）给矿装置中的调浆池内布有给矿水管，既可以打散矿石，使矿石充分调浆利于分选，又可以增强矿石的流动性，防止堵塞槽体；给矿斗为簸箕斗形式，给矿斗与调浆池成倾角配合使用，使给矿斗的底面与水平面的夹角保持25~40度范围，从而能使矿浆均匀松散地给到筒体表面。

（3）槽体的内表面弧板上贴有15~30mm铸石板耐磨层，使用寿命达3年以上，短距离设置槽体过流弧板长度使矿石通过槽体时间缩短，不易产生沉降。

（4）槽体过流弧板内置喷水通道，清水通过弧板喷水通道流进槽体即可以进一步打撒物料，有助分选又可以增加矿浆流动性，使粗颗粒物料随矿浆顺畅排出，避免产生槽体过流通道堵塞。

（5）采用在线调速驱动装置，可以与大多数工艺流程配套，在不同的条件下均可获得满意的工艺指标。

（6）筒体使用硫化橡胶复合粘接陶瓷片工艺，使脆性陶瓷附在柔性橡胶表面，既利用了高硬度陶瓷耐磨特性，又避免了陶瓷受冲击时易破损的缺点，使筒体运转工作时陶瓷片不易脱落，耐磨增强筒体其使用寿命可达到3年以上。

（7）设置带有强制卸矿装置的精矿箱，当粗粒精矿随筒体运转带出后，由于矿物的粒度较大，制约了粗粒矿物在精矿箱内定向的流动，如果加大水量助流，又将影响下段磨矿的入料浓度，使磨矿效率降低。设置带有强制卸矿装置的精矿箱，将精矿箱内的粗粒精矿用旋转的螺旋叶片强制排出。这样，经旋转螺旋强制排出的精矿，其浓度可达到最佳入磨浓度，同时在带有强制卸矿装置的精矿箱内可以设高液位矿浆溢流装置，在辅助反冲水的配合作用下，高液位矿浆的重力沉降分离作用也给运动中的精矿增加了重选的过程，从而起到了进一步精选洗矿的功能作用。

                            附图说明

图1是本实用新型永磁湿式粗粒预选磁选机主剖结构简图；

图2是本实用新型永磁湿式粗粒预选磁选机左剖结构简图；

图3是本实用新型永磁湿式粗粒预选磁选机俯视结构简图；

图4是本实用新型采用的槽体剖视结构简图；

图5是本实用新型采用的磁系结构示意图。

附图标记为：1-筒体，2-驱动装置，3-机架，4-精矿箱，5-强制卸矿装置；6-调浆池，7-槽体，8-磁系，9-卸矿冲洗水管，10-调磁装置，11-喷水管道，12-给矿斗，13-给矿水管。

具体实施方式

为更好地描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型永磁湿式粗粒预选磁选机作进一步详细说明。

由图2所示的本实用新型永磁湿式粗粒预选磁选机左剖结构简图并结合图1、图3看出，本实用新型永磁湿式粗粒预选磁选机是由筒体1、驱动装置2、机架3、精矿箱4、强制卸矿装置5、给矿装置、槽体7、磁系8、卸矿冲洗水管9、调磁装置10等有机组合构成构成。所述的给矿装置由调浆池6、给矿水管12、给矿斗12组合构成，给矿水管12的出水口位于调浆池6内，给矿斗12采用簸箕斗，簸箕型给矿斗12连接在调浆池6上过渡到槽体7。在给矿斗12的底部设有若干凸起，凸起成扇形分布排列，从而使矿浆在通过给矿斗12的底部时能够翻滚松散，给矿斗12的底面与水平面的夹角为30度；磁系8固定在筒体1内的传动轴上，工作时由磁系调整装置10将其调到一定的角度。磁系8的磁包角为130~145度。

所述的筒体1的表面装有硫化橡胶复合粘接陶瓷片。卸矿冲洗水管9位于筒体1的无磁区一侧，且卸矿冲洗水管9安装在精矿箱4上；强制卸矿装置5设置在精矿箱4内，与精矿箱4共同组成带有强制卸矿装置的精矿箱，精矿箱4设有上精矿口和下精矿口。在槽体7过流弧板表面设有喷水通道，喷水通道通过喷水通道水箱与喷水管道11相联通。槽体7、筒体1、驱动装置2和精矿箱10安装在机架3上，整台设备由机架3支撑。

由图4所示的本实用新型采用的槽体剖视结构简图并结合图2看出，本实用新型在容易磨损的内层弧板上粘贴铸石板耐磨层，以增加槽体的使用寿命；短距离设置了槽体过流弧板长度，使矿石通过槽体7的时间缩短而不易产生沉降；槽体过流弧板内置喷水通道，喷水通道通过喷水通道水箱与喷水管道11相联通，清水通过弧板的喷水通道流进槽体，既可以进一步打撒物料有助分选，又可以增加矿浆流动性使粗颗粒物料随矿浆顺畅排出，避免产生槽体过流通道的堵塞。

由图1所示的本实用新型永磁湿式粗粒预选磁选机主剖结构简图看出，本实用新型采用的精矿箱4的底部为倾斜状，精矿箱4设有上精矿口和下精矿口，精矿箱4内设有强制卸矿装置5，强制卸矿装置5采用螺旋提升结构。精矿箱4内的磁性物通过强制卸矿装置5在螺旋提升的过程中又参与了一次重选的过程，从而达到了洗泥的过程，经螺旋提升后的合格入磨浓度磁性物给入球磨机，底流汇入尾矿。本实用新型设计的具有螺旋提升功能的强制卸矿装置5，可以满足大尺寸长度筒体的永磁湿式粗粒预选磁选机分选的需要，使设备的处理能力大幅度提高。而普通的湿式粗粒预选机，是通过自流的方式排矿，由于精矿箱中的磁性物容易堆积、排出不畅，其筒体长度受到限制，设备的处理能力受到影响。

由图5所示的本实用新型采用的磁系结构示意图并结合图2看出磁系8排布根据功能差异采用不同规格磁体设置分布，磁场工作区分为预选区、分选区、卸矿区，预选区为磁场渐变工作区，分选区为磁场平滑工作区，卸矿区为磁搅动工作区。磁场渐变工作区的筒体表面磁场强度由高到低逐步变化，磁场平滑工作区的筒体表面磁场强度保持不变或保持基本不变，而磁搅动工作区的磁场强度或高或低变化形成脉动磁场，磁搅动工作区的磁搅动因子高，有利于松散物料、进一步抛出夹杂的脉石矿物，从而提高磁精矿的品位。

    本实用新型永磁湿式粗粒预选磁选机在使用时，矿物给入调浆池6，在给矿水管13冲水作用下充分调浆，然后经簸箕型给矿斗12，均匀松散的散布到筒体1表面，大量的磁性物料首先被吸附在在筒体表面，随筒体1转动。部分未被吸住的磁性物料随矿浆进入槽体7，在向排尾口流动的过程中继续被底部强磁场捕收，所有被吸附在筒体表面上的磁性物料，随筒体顺矿浆流方向转动。当磁性物料随筒体1转至无磁区后，由卸料冲洗水管9冲下磁性物料层，而非磁物料则随矿浆向排尾口流动排出，从而完成分选作业。

Claims (6)

1.一种永磁湿式粗粒预选磁选机，包括给矿装置、槽体（7）、筒体（1）及其驱动装置（2）、磁系（8）及调磁装置（10）、卸矿冲洗水管（9）、机架（3），给矿装置位于筒体（1）的一侧，精矿箱（4）、卸矿冲洗水管（9）位于筒体（1）的另一侧，且卸矿冲洗水管（9）安装在精矿箱（4）上，磁系（8）悬挂于筒体（1）内的传动轴上，筒体（1）的下部置于槽体（7）中，其特征在于：所述的给矿装置由调浆池（6）、给矿水管（13）、给矿斗（12）组合构成，给矿水管（13）的出水口位于调浆池（6）内，所述的给矿斗（12）成簸箕形式，给矿斗（12）与调浆池（6）为倾角配合；所述磁系（8）的磁包角为125~150度；所述的筒体（1）的表面装有硫化橡胶复合粘接陶瓷片。

2.如权利要求1所述的一种永磁湿式粗粒预选磁选机，其特征在于：所述的磁系（8）的磁包角为130~145度。

3.如权利要求2所述的一种永磁湿式粗粒预选磁选机，其特征在于：所述槽体（7）为顺流型槽体，在槽体（7）的内面贴有0~30mm厚的铸石板耐磨层，槽体（7）的过流弧板上内置喷水通道，所述的喷水通道通过喷水通道水箱与喷水管道（11）相联通。

4.如权利要求3所述的一种永磁湿式粗粒预选磁选机，其特征在于：所述的铸石板耐磨层的厚度为15~30mm；所述的给矿斗（12）的底面与水平面的夹角为25~40度。

5.如权利要求4所述的一种永磁湿式粗粒预选磁选机，其特征在于：所述的给矿斗（12）的底面与水平面的夹角为25~35度。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种永磁湿式粗粒预选磁选机，其特征在于：所述精矿箱（4）位于筒体（1）的无磁区一侧，精矿箱（4）的底部为倾斜状，精矿箱（4）设有上精矿口和下精矿口，精矿箱（4）内设有强制卸矿装置（5），强制卸矿装置（5）采用螺旋提升结构。