CN106799304A - 一种新精矿磁选机的分选工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/14—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets

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  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开一种新精矿磁选机的分选工艺，包括以下步骤，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷射水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区；在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成磁团或磁链，该磁团或磁链在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，圆筒内表面设置具有挂料和推进作用的螺旋导向条；由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列，在工作时固定不动，磁团或磁链在随圆筒旋转时，精矿最终被吸在圆筒表面的磁团或磁莲；精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，被夹杂在磁团或磁链中的非磁性或弱磁性矿物在翻动中脱落下来，被留在矿浆中随矿浆排出槽外，完成分选作业。

Description

一种新精矿磁选机的分选工艺
技术领域
本发明属于冶金机械领域，特别是涉及一种新精矿磁选机的分选工艺。
背景技术
磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。永磁筒式(湿选)磁选机适用于湿式选别细颗粒的强磁性矿物或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物。磁选机的磁系采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种新精矿磁选机的分选工艺，具有结构简单，焙烧强度高，矿渣残硫低的特点。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种新精矿磁选机的分选工艺，包括以下步骤，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷射水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区；在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成磁团或磁链，该磁团或磁链在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，圆筒内表面设置具有挂料和推进作用的螺旋导向条；由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，磁团或磁链在随圆筒旋转时，精矿最终被吸在圆筒表面的磁团或磁莲；精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，被夹杂在磁团或磁链中的非磁性或弱磁性矿物在翻动中脱落下来，被留在矿浆中随矿浆排出槽外，完成分选作业。
进一步，第二步，筒体表面平均磁感应强度为100～600mT。
进一步，第二步，筒体转速为13-、16、19、26r/min。
进一步，磁体采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本发明用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种新精矿磁选机的分选工艺，包括以下步骤，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷射水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区；在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成磁团或磁链，该磁团或磁链在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，圆筒内表面设置具有挂料和推进作用的螺旋导向条；筒体转速为13-、16、19、26r/min，筒体表面平均磁感应强度为100～600mT。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，磁团或磁链在随圆筒旋转时，精矿最终被吸在圆筒表面的磁团或磁莲；精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在磁团或磁链中的非磁性或弱磁性矿物在翻动中脱落下来，被留在矿浆中随矿浆排出槽外，完成分选作业。上述磁体采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新精矿磁选机的分选工艺，其特征在于，包括以下步骤，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷射水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区；
在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成磁团或磁链，该磁团或磁链在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，圆筒内表面设置具有挂料和推进作用的螺旋导向条；由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列，在工作时固定不动，磁团或磁链在随圆筒旋转时，精矿最终被吸在圆筒表面的磁团或磁莲；
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，被夹杂在磁团或磁链中的非磁性或弱磁性矿物在翻动中脱落下来，被留在矿浆中随矿浆排出槽外，完成分选作业。
2.根据权利要求1所述一种新精矿磁选机的分选工艺，其特征在于，第二步，筒体表面平均磁感应强度为100～600mT。
3.根据权利要求1所述一种新精矿磁选机的分选工艺，其特征在于，第二步，筒体转速为13、16、19、26r/min。
4.根据权利要求1所述一种新精矿磁选机的分选工艺，其特征在于，磁体采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成。
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