CN108993768A - 一种褐铁精矿中回收磁铁矿的回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于磁铁矿回收技术领域，具体涉及一种褐铁精矿中回收磁铁矿的回收系统，包括调浆池、半逆流筒式磁选机A、半逆流筒式磁选机B、半逆流筒式磁选机C、高梯度磁选机A、半逆流筒式磁选机A’、半逆流筒式磁选机B’，所述半逆流筒式磁选机A上端通过输送管道设置有调浆池，所述半逆流筒式磁选机A下端设置有磁铁精矿A出料口和尾矿A出料口；所述磁铁精矿A出料口与半逆流筒式磁选机B的进料口连接，所述半逆流筒式磁选机B下端设置有磁铁精矿B出料口和磁铁中矿出料口。本发明针对的磁选作业磁铁矿回收率偏低的问题，先用强磁选机磁选再进行弱磁选，回收其中的磁铁矿，以提高磁铁矿的回收率，增加企业效益。

Description

一种褐铁精矿中回收磁铁矿的回收系统

技术领域

本发明属于磁铁矿回收技术领域，具体涉及一种褐铁精矿中回收磁铁矿的回收系统。

背景技术

黄金是较稀有、较珍贵和极被人看重的金属之一。不仅是用于储备和投资的特殊通货，同时又是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料。提炼黄金一般经过调桨–氰化–置换黄金–金泥冶炼–黄金等步骤。用氰化物作为浸出液提取黄金的工艺称为氰化法提金，是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶中有氧存在的情况下可以生成一种金的络合而溶解。在氰化后，会产生大量的含铁尾矿，主要有褐铁矿和磁铁矿石。如果直接丢弃会产生大量的固体废弃物，污染环境，也会造成资源浪费，进行再次提炼能得到大量的含铁矿石。

现阶段提炼黄金的氰化步骤中，需要先将褐铁精矿石（原矿）进行细磨，在此过程中会有大部分超细粒（≤0.02mm）磁铁矿产生，由于超细粒磁铁矿比磁化系数低，生产过程中受到的磁力小，进入褐铁精矿中很难分离出来，导致磁选作业回收磁铁矿效率低下，经济效益低。因此急需一种提高褐铁精矿中磁铁矿回收率方式，以提高磁铁矿的回收率。

发明内容

为了提高金浸出率，本发明提供一种褐铁精矿中回收磁铁矿的回收系统，以提高磁铁矿的回收率，增加企业效益。

具体实施方式为：

一种褐铁精矿中回收磁铁矿的回收系统，包括调浆池、半逆流筒式磁选机A、半逆流筒式磁选机B、半逆流筒式磁选机C、高梯度磁选机A、半逆流筒式磁选机A’、半逆流筒式磁选机B’，所述半逆流筒式磁选机A上端通过输送管道设置有调浆池，所述半逆流筒式磁选机A下端设置有磁铁精矿A出料口和尾矿A出料口；

所述磁铁精矿A出料口与半逆流筒式磁选机B的进料口连接，所述半逆流筒式磁选机B下端设置有磁铁精矿B出料口和磁铁中矿出料口；

所述磁铁中矿出料口和尾矿A出料口与半逆流筒式磁选机C进料口连接，所述半逆流筒式磁选机C下端设置有磁铁精矿A’出料口和尾矿B出料口；

所述磁铁精矿A’出料口与半逆流筒式磁选机B进料口连接；

所述尾矿B出料口与高梯度磁选机A进料口连接，所述高梯度磁选机A下端设置有褐铁精矿a出料口和尾矿出料口；

所述褐铁精矿a出料口与半逆流筒式磁选机A’进料口连接，所述半逆流筒式磁选机A’下端设置有磁铁精矿b出料口和褐铁精矿b出料口;

所述磁铁精矿b出料口与半逆流筒式磁选机B’进料口连接，所述半逆流筒式磁选机B’下端设置有磁铁精矿c出料口和褐铁精矿c出料口；

所述磁铁精矿c出料口和磁铁精矿b出料口汇总后与总磁铁精矿储存间连接；

所述褐铁精矿c出料口和褐铁精矿b出料口汇总后与总褐铁精矿储存间连接。

本发明的有益效果：

（1）为了提高金浸出率，将矿石进行了细磨，在此过程中大部分部分超细粒（≤0.02mm）磁铁矿产生，由于比磁化系数低，生产过程中受到的磁力小，进入褐铁精矿中，对用强磁选机磁选所得的褐铁精矿再进行弱磁选，回收其中的磁铁矿，以提高磁铁矿的回收率，增加企业效益；

（2）对用高梯度磁选机生产的褐铁精矿用湿式半逆流筒式磁选机进行弱磁粗选可以有效处理褐铁精矿中混入的超细粒磁铁矿；

（3）经过高梯度磁选机使超细粒磁铁剩磁达到饱和状态，更容易形成的磁团或磁链且颗粒大，使磁、褐铁矿连生体也易与细粒磁铁矿形成磁团，再次弱磁选时也得到回收，使磁铁矿得到富集，品位升高，颗粒相互间形成磁团或磁链的机率增加；

（4）对褐铁精矿的再磁选采用一次粗选、一次精选，提高回收效率。

附图说明

图1为本发明回收系统各设备的连接示意图；

其中，1-调浆池、2-半逆流筒式磁选机A、201-磁铁精矿A出料口、202尾矿A出料口、3-半逆流筒式磁选机B、301-磁铁精矿B出料口、302-磁铁中矿出料口、4-半逆流筒式磁选机C、401-磁铁精矿A’出料口、402-尾矿B出料口、5-高梯度磁选机A、501-褐铁精矿a出料口、502-尾矿出料口、6-半逆流筒式磁选机A’、601-磁铁精矿b出料口、602-褐铁精矿b出料口、7-半逆流筒式磁选机B’、701-磁铁精矿c出料口、702-褐铁精矿c出料口、8-总磁铁精矿储存间、9-总褐铁精矿储存间、10-尾矿储存间。

具体实施方式

如图1所示一种褐铁精矿中回收磁铁矿的回收系统，包括调浆池1、半逆流筒式磁选机A2、半逆流筒式磁选机B3、半逆流筒式磁选机C4、高梯度磁选机A5、半逆流筒式磁选机A’6、半逆流筒式磁选机B’7、总磁铁精矿储存间8、总褐铁精矿储存间9，所述半逆流筒式磁选机A2上端通过输送管道设置有调浆池1，所述半逆流筒式磁选机A2下端设置有磁铁精矿A出料口201和尾矿A出料口202；

所述磁铁精矿A出料口201与半逆流筒式磁选机B3的进料口连接，所述半逆流筒式磁选机B3下端设置有磁铁精矿B出料口301和磁铁中矿出料口302；

所述磁铁中矿出料口302和尾矿A出料口202与半逆流筒式磁选机C4进料口连接，所述半逆流筒式磁选机C4下端设置有磁铁精矿A’出料口401和尾矿B出料口402；

所述磁铁精矿A’出料口401与半逆流筒式磁选机B3进料口连接；

所述尾矿B出料口402与高梯度磁选机A5进料口连接，所述高梯度磁选机A5下端设置有褐铁精矿a出料口501和尾矿出料口502；

所述褐铁精矿a出料口501与半逆流筒式磁选机A’6进料口连接，所述半逆流筒式磁选机A’6下端设置有磁铁精矿b出料口601和褐铁精矿b出料口602；

所述磁铁精矿b出料口601与半逆流筒式磁选机B’7进料口连接，所述半逆流筒式磁选机B’7下端设置有磁铁精矿c出料口701和褐铁精矿c出料口702；

所述磁铁精矿c出料口701和磁铁精矿b出料口601汇总后与总磁铁精矿储存间8连接；

所述褐铁精矿c出料口702和褐铁精矿b出料口602汇总后与总褐铁精矿储存间9连接。

进一步，所述半逆流筒式磁选机A，半逆流筒式磁选机B，半逆流筒式磁选机C，半逆流筒式磁选机A’，半逆流筒式磁选机B’的区别为其磁场强度分别为：180-230mT，140-180mT，320~370mT，180-230mT，140-180mT。

进一步，所述调浆池1的浓度为25~35%。

进一步，所述高梯度磁选机A5为磁场强度为700~780mT的高梯度磁选机。

本发明的基本原理：

所述半逆流筒式磁选机A2上端设置有调浆池1，所述调浆池1浆料经过半逆流筒式磁选机A2后形成磁铁精矿A和尾矿A；

所述磁铁精矿A经过半逆流筒式磁选机B3形成磁铁精矿B和磁铁中矿；

所述磁铁中矿和尾矿A经过半逆流筒式磁选机C4形成磁铁精矿A’和尾矿B；

所述磁铁精矿A’和经过半逆流筒式磁选机A2形成的磁铁精矿A混合经过半逆流筒式磁选机B3；

所述尾矿B经过高梯度磁选机A5形成褐铁精矿a和尾矿；

所述褐铁精矿a经过半逆流筒式磁选机A’6形成磁铁精矿b和褐铁精矿b;

所述磁铁精矿b经过半逆流筒式磁选机B’7形成磁铁精矿c和褐铁精矿c；

所述磁铁精矿c和磁铁精矿b综合形成总磁铁精矿；

所述褐铁精矿c和褐铁精矿b综合形成总褐铁精矿。

本发明是将用slon立环脉冲超高梯度磁选机生产的褐铁精矿用湿式半逆流筒式磁选机进行弱磁选，回收混入褐铁矿精矿中的磁铁矿。经过一次粗选、一次精选的磁选作业，即将混有磁铁矿的褐铁精矿进行调浆，浓度为30-35%，用相应磁场强度湿式半逆流弱磁选机进行粗选，产生的磁铁精矿再采用相应磁场强度的湿式半逆流筒式磁选机进行精选，精选产生的磁铁精矿和上一作业产生的磁铁矿精矿合并作为总磁铁精矿；精选过程产生的中矿和本作业粗选产生的尾矿合并作为褐铁精矿。

实施例

1、原生产方式铁指标的查定

查定的铁精矿样取自云南某地黄金选厂全泥氰化后的磁选作业产品，磁铁精矿品位为63.29%，产率为2.88%，铁回收率为6.72%，褐铁精矿品位为50.95%，产率为16.79%，铁回收率为31.54%；铁的粒级回收率计算结果如表1所示：

表1 铁粒级回收率计算结果

上表中金属占有率指回收的金属量占原矿金属量的百分比。

磁选产品回收率计算结果表明，在磁铁精矿中≤0.02mm粒级的金属占有率为0.017%，基本没有得到回收，在褐铁精矿中（≤0.02mm）粒级能得到回收。

2、新流程能有效回收褐铁精矿中超细粒磁铁矿的理论依据：以磁铁矿为代表的强磁性矿物属于亚铁磁性物质，具有磁畴结构，从宏观上看，各磁畴的磁化作用相互抵消，故整体不显磁性。当外加磁场逐渐增强时，自发磁化方向与外加磁场方向相一致的磁畴就扩大，直至把另一些磁畴吞并，这时磁铁矿就显示出很强的磁性。磁铁矿被外磁场磁化后，撤掉外加磁场，其磁性并不完全消失，而是保留一部分剩磁，相互靠近时，产生吸引力；在强磁场的作用下，超细粒磁铁剩磁达到饱和状态，颗粒间吸引力大，容易形成的磁团或磁链且颗粒大，此部分磁铁矿再次经过弱磁场时所受到的磁力大幅度增加；同时经过强磁机后磁铁矿也得到富集，品位升高，颗粒相互间形成磁团或磁链的机率增加，因此，再次经过弱磁选时，能得到较有效的回收。

3、对褐铁精矿采用新的回收方式以后：磁铁矿磁铁精矿品位为60.15%，产率为12.88%，铁回收率为28.56%，褐铁精矿品位为50.03%，产率为5.669%，铁回收率为10.44%;磁铁精矿产率、回收率较未使用新流程前大幅度提高，为企业创造良好的经济效益。

本发明针对氧化矿全泥氰化后磁选过程中，进入到褐铁精矿中的部分超细粒（≤0.02mm）磁铁矿，现阶段系统流程无法对这部分磁铁矿进行回收，导致磁铁精矿回收率低。本发明针对这一现状，提出对经过强磁选后进入到褐铁精矿中的超细粒磁铁矿再进行弱磁选，回收其中的磁铁矿，提高磁铁矿回收率。

Claims (4)

1.一种褐铁精矿中回收磁铁矿的回收系统，其特征在于，包括调浆池（1）、半逆流筒式磁选机A（2）、半逆流筒式磁选机B（3）、半逆流筒式磁选机C（4）、高梯度磁选机A（5）、半逆流筒式磁选机A’（6）、半逆流筒式磁选机B’（7）、总磁铁精矿储存间（8）、总褐铁精矿储存间（9），所述半逆流筒式磁选机A（2）上端通过输送管道设置有调浆池（1），所述半逆流筒式磁选机A（2）下端设置有磁铁精矿A出料口（201）和尾矿A出料口（202）；

所述磁铁精矿A出料口（201）与半逆流筒式磁选机B（3）的进料口连接，所述半逆流筒式磁选机B（3）下端设置有磁铁精矿B出料口（301）和磁铁中矿出料口（302）；

所述磁铁中矿出料口（302）和尾矿A出料口（202）与半逆流筒式磁选机C（4）进料口连接，所述半逆流筒式磁选机C（4）下端设置有磁铁精矿A’出料口（401）和尾矿B出料口（402）；

所述磁铁精矿A’出料口（401）与半逆流筒式磁选机B（3）进料口连接；

所述尾矿B出料口（402）与高梯度磁选机A（5）进料口连接，所述高梯度磁选机A（5）下端设置有褐铁精矿a出料口（501）和尾矿出料口（502）；

所述褐铁精矿a出料口（501）与半逆流筒式磁选机A’（6）进料口连接，所述半逆流筒式磁选机A’（6）下端设置有磁铁精矿b出料口（601）和褐铁精矿b出料口（602）；

所述磁铁精矿b出料口（601）与半逆流筒式磁选机B’（7）进料口连接，所述半逆流筒式磁选机B’（7）下端设置有磁铁精矿c出料口（701）和褐铁精矿c出料口（702）；

所述磁铁精矿c出料口（701）和磁铁精矿b出料口（601）汇总后与总磁铁精矿储存间（8）连接；

所述褐铁精矿c出料口（702）和褐铁精矿b出料口（602）汇总后与总褐铁精矿储存间（9）连接。

2.如权利要求1所述的所述一种褐铁精矿中回收磁铁矿的回收系统，其特征在于，所述半逆流筒式磁选机A，半逆流筒式磁选机B，半逆流筒式磁选机C，半逆流筒式磁选机A’，半逆流筒式磁选机B’的区别为其磁场强度分别为：180-230mT，140-180mT，320~370mT，180-230mT，140-180mT的半逆流筒式磁选机。

3.如权利要求1所述的所述一种褐铁精矿中回收磁铁矿的回收系统，其特征在于，所述调浆池（1）的浆料浓度为25~35%。

4.如权利要求1所述的所述一种褐铁精矿中回收磁铁矿的回收系统，其特征在于，所述高梯度磁选机A（5）为磁场强度为700~780mT的高梯度磁选机。