CN1827800A - 提高赤铁矿褐铁矿回收率的方法 - Google Patents
提高赤铁矿褐铁矿回收率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1827800A CN1827800A CN 200610017607 CN200610017607A CN1827800A CN 1827800 A CN1827800 A CN 1827800A CN 200610017607 CN200610017607 CN 200610017607 CN 200610017607 A CN200610017607 A CN 200610017607A CN 1827800 A CN1827800 A CN 1827800A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- ore
- hematite
- limonite
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明是一种提高赤铁矿、褐铁矿回收率的生产方法,可有效解决赤铁矿、褐铁矿回收率低的问题,其解决的技术方案是,把非磁性的铁矿石处理成磁铁矿石,再利用磁选法进行选矿,因为磁选法的选矿回收率要比重选法回收率高,是一种先进的选矿法,但只能用于磁性矿,不能用于非磁性矿,为此,本发明方法是,首先将矿石用粉碎机进行粗粉成块,再粉成粗粉,高温焙烧后,使其成为磁性矿石,将其加水磨成粉,然后用磁选法选矿,本方法简单,易操作生产,Fe2O3矿石回收率高,可达95%以上,是对现有非磁性矿赤铁矿褐铁矿选矿创造性的突破,经济效益巨大。
Description
一、技术领域
本发明是涉及一种矿石回收的方法,特别是一种提高赤铁矿褐铁矿回收率的方法。
二、背景技术
铁矿石是炼铁的主要原料,其品位高低,直接影响着冶铁的产量和质量,而铁矿有非磁性的和磁性的,选矿有磁选法和重选法,非磁性的例如赤铁矿、褐铁矿,由于其磁性弱,只能用重选法进行选矿,而重选法选矿,其回收率低,一般都小于70%(回收率<70%),大量的Fe2O3进入尾矿被废弃,尾矿中铁的品位可达20-30%,含Fe2O3这么多的有用尾矿被废弃,是极大的资源损失和严重的浪费,对冶铁的冶金业的生产与发展非常不利,不但冶铁成本增加,而且还会造成铁矿石不必要的大量开发,长远利益受到极大影响。因此,对非磁性矿或弱磁性矿的选矿采用传统的重选法必须进行创新,改变选矿方法以提高非磁性矿及弱磁性矿的选矿回收率。
三、发明内容
针对上述情况和充分开发与利用磁性弱的赤铁矿、褐铁矿,本发明之目的就是提供一种提高赤铁矿、褐铁矿回收率的生产方法,可有效解决赤铁矿、褐铁矿回收率低的问题,其解决的技术方案是,把非磁性的铁矿石(Fe2O3)处理成磁铁矿石(Fe3O4),再利用磁选法进行选矿,因为磁选法的选矿回收率要比重选法回收率高,是一种先进的选矿法,但只能用于磁性矿,不能用于非磁性矿,为此,本发明方法是,首先将矿石用粉碎机进行粗粉成块,再粉成粗粉,高温焙烧后,使其成为磁性矿石,将其加水磨成粉,然后用磁选法选矿,本方法简单,易操作生产,Fe2O3矿石回收率高,可达95%以上,是对现有非磁性矿赤铁矿褐铁矿选矿创造性的突破,经济效益巨大。
四、具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
大家知道,重选法和磁选法是铁矿生产中常用的两种选矿方法,重选法主要用于非磁性矿,磁选法主要用于磁性矿,磁选法是利用固体物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种处理方法。磁选过程是将固体物输入磁选机后,磁性颗粒在不均匀磁场作用下被磁化,从而受磁场吸引力的作用被分离出动,而非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小,仍留在废物中而被排出。固体物颗粒通过磁选机的磁场时,同时受到磁力和机械力(包括重力、离心力、介质阻力、摩擦力等)的作用。磁性强的颗粒所受的磁力大于其所受的机械力,而非磁性颗粒所受的磁力很小,则以机械力占优势。由于作用在各种颗粒上的磁力和机械力的合力不同,使它们的运动轨迹也不同,从而实现分离。
磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力必须大于与其方向相反的机械力的合力,而非磁性颗粒所受的磁力必须小于其方向相反的机械力的合力。
公式:磁性颗粒f磁>F机非磁性颗粒f磁<F机,该式不仅说明了磁性不同的颗粒的分离条件,同时也说明了磁选的实质,即磁选是利用磁力与机械力对磁性不同的颗粒的不同作用而实现的。
由上述情况可知,非磁性矿石要想采用磁选法提高回收率,其关键是要使非磁性矿改变其分子结构,成为具有磁性的矿石,然后再采用磁选法提高铁矿石回收率,具此,本发明在实施中采用如下述方法:
先将赤铁矿或褐铁矿(以下简称矿石)用矿石粉碎机进行矿石粗破成块(一般可为3-5cm粒度),再由粉碎机进行细破至小于10mm线度(或粒度直径)的粗粉,装入回转窑焙烧,使其在温度达950℃时,成为磁性粉,冷却后,用球磨机加水,磨粉至80目左右,再用磁选机按常规磁选法进行选出铁精粉,磁选法用磁选机进行选矿已是公知的技术,故不再重述。
由上述可知,本发明的关键在于是把非磁性铁矿石(Fe2O3)处理成磁铁矿(Fe3O4)后,再利用磁选法选出高品位的铁精粉,不仅可大大提高非磁性铁矿回收率;同时还可把原矿中的有害物质,如硫、磷大幅度降低,选出优质铁精粉,有效地解决了传统的对非磁性铁矿采用重选法的局限,解决了长期以来人们想解决而又未解决的用重选法非磁性矿石(Fe2O3)回收率低的问题,本发明经测试,回收率达95%以上,尾矿中Fe3O4小于<5%,其而可达<2%,回收效果之好,令人初始未曾想到,这是非磁性铁矿生产上的一大突破,本方法还可有效用于积存多年大量的赤铁矿或褐铁矿尾矿的二次回收利用,减少废物对环境的不良影响,本发明的推广应用,开拓了铁矿生产的新前景,有巨大的经济和社会效益。
Claims (1)
1、一种提高赤铁矿褐铁矿回收率的方法,其特征在于,先将赤铁矿或褐铁矿用矿石粉碎机进行矿石粗破成块,再由粉碎机进行细破至小于10mm线度的粗粉,装入回转窑焙烧,使其在温度达950℃时,成为磁性粉,冷却后,用球磨机加水,磨粉至80目左右,再用磁选机按常规磁选法进行选出铁精粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610017607 CN1827800A (zh) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | 提高赤铁矿褐铁矿回收率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610017607 CN1827800A (zh) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | 提高赤铁矿褐铁矿回收率的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1827800A true CN1827800A (zh) | 2006-09-06 |
Family
ID=36946352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610017607 Pending CN1827800A (zh) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | 提高赤铁矿褐铁矿回收率的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1827800A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102198509A (zh) * | 2010-03-23 | 2011-09-28 | 郑永贤 | 利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法 |
CN102319621A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-01-18 | 北京科技大学 | 一种赤铁矿生物还原磁化和选矿提高品位方法 |
CN102605168A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-07-25 | 唐兆青 | 一种提取褐铁矿与氧化铁二氧化钛办法 |
CN104673994A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-06-03 | 内蒙古科技大学 | 一种无外加还原剂条件下焙烧磁化弱磁性铁矿的选矿方法 |
CN104946882A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-09-30 | 内蒙古科技大学 | 一种褐铁矿转变为有磁性铁矿的方法 |
-
2006
- 2006-04-04 CN CN 200610017607 patent/CN1827800A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102198509A (zh) * | 2010-03-23 | 2011-09-28 | 郑永贤 | 利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法 |
CN102319621A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-01-18 | 北京科技大学 | 一种赤铁矿生物还原磁化和选矿提高品位方法 |
CN102605168A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-07-25 | 唐兆青 | 一种提取褐铁矿与氧化铁二氧化钛办法 |
CN104673994A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-06-03 | 内蒙古科技大学 | 一种无外加还原剂条件下焙烧磁化弱磁性铁矿的选矿方法 |
CN104946882A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-09-30 | 内蒙古科技大学 | 一种褐铁矿转变为有磁性铁矿的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1920064B (zh) | 一种从褐铁矿制取磁铁精矿的方法 | |
CN101862703B (zh) | 一种鲕状贫赤铁矿生产铁精矿的选冶联合方法 | |
CN1995411A (zh) | 利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺 | |
CN101338361A (zh) | 一种高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧—浸出降磷方法 | |
CN100500887C (zh) | 一种低品位硼铁矿中铁和硼的富集方法 | |
CN101293281B (zh) | 一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法 | |
CN108531717B (zh) | 一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法 | |
CN103495502A (zh) | 从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法 | |
CN105797847B (zh) | 一种铁矿石综合尾矿干选抛除强磁性尾矿的方法 | |
CN103643030A (zh) | 以鲕状铁矿为原料制备合格铁精矿的选矿工艺 | |
CN102181643A (zh) | 从稀选尾矿中提取稀土的方法 | |
CN1827800A (zh) | 提高赤铁矿褐铁矿回收率的方法 | |
CN102513203B (zh) | 一种高磷硫菱铁矿资源回收利用的方法 | |
CN101293220B (zh) | 一种用于高铝铁矿石铁铝分离的添加剂 | |
WO2023174031A1 (zh) | 一种贫矿预富集、焙烧和分选的多段处理工艺 | |
CN105734192B (zh) | 一种低品位赤铁矿的选矿生产方法 | |
CN101864506A (zh) | 用高磷高硅贫铁矿生产直接还原铁的方法 | |
CN108950179B (zh) | 一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺 | |
CN105695734A (zh) | 一种对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法 | |
CN103041913B (zh) | 一种人造磁铁矿的选矿方法 | |
CN102417970B (zh) | 铁尾矿的还原磁化精选方法 | |
CN112237987B (zh) | 一种提高生活垃圾焚烧炉渣中磁性金属回收率的方法 | |
CN108707746A (zh) | 两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法 | |
CN102935404A (zh) | 从含钒矿物中干法分级富集v2o5的方法 | |
CN102732715A (zh) | 钠盐改性硼铁矿及其在难处理含铁资源还原分选中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |