CN102605168A

CN102605168A - 一种提取褐铁矿与氧化铁二氧化钛办法

Info

Publication number: CN102605168A
Application number: CN2011103976869A
Authority: CN
Inventors: 唐兆青
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-05
Filing date: 2011-12-05
Publication date: 2012-07-25

Abstract

本发明属于一种从尾矿中提取氧化铁二氧化钛与褐铁矿提取办法，步骤是用高梯度磁选机480-1840KA/m进行尾矿磁选，用选料在200℃-700℃以下焙烧，烧后再用螺旋矿机分离除废渣，再用弱磁机强度80-136KA/m磁选所得品位70％以上的铁粉，余矿料再进入流态化反应器中按液固质量比为(3～12)∶1的比例加入3-10％的稀盐酸，在70℃-120℃的温度下搅拌浸取，搅拌速度为500-800r/min，经冲洗后分别得60-94％的钛粉，用该方法提取褐铁矿的铁时只再前面加上破碎机加球磨工序即可，本人近20年来重点以沂濛山地区钛矿的提取受了百般坎坷努力才有今天的成果，该发明简单易行，即将产生不可估量的社会效益与经济效益，为此研究，我本人以山穷水尽的困境，请专家评委支持为盼。

Description

一种提取褐铁矿与氧化铁二氧化钛办法

褐铁矿遍及全国，但均因铁品位过低，达不到50％的品位大部分矿尚未得到开发利用，此专利针对褐铁矿品位低的矿进行提取，此方法简单易行回收率高，高效提取，回收率高达90％，品位高达90％以上是一般选厂效益三倍，此专利又对尾矿中的氧化铁高效提取，因铁矿中的铁提取率大部分在30％左右，70％的氧化铁及其它铁均浪费流入尾矿库废弃，此方法最大特点提取率高达90％以上，品位70％-90％以上，是原选厂产值效益的三倍，此专利还对原钛尾矿的钛用此方法在提取，以上氧化铁的同时又把尾矿中的钛高效提取回收率高达90％，品位高达70-90以上，比其它选钛方法高两至三倍，(其它方法提取回收率20％-35％，品位35％-49％)，综上述此专利三项高效提取投入少见效快效益高，即将产生不可估量的社会效益与经济效益，是个难得的利国利民的好专利。

本专利在本人近20年如一日同全国三大钛区的专家及国内诸多院校专家教授一同对沂蒙山钛提取分离多年的研究论证，才取的了此专利结果，本人为此研究已到了山穷水尽的困境……本专利继本人的专利200810180499.3(一种钛铁分离的方法)又从201010183790.3(从尾矿中提取多种金属的方法)专利后怕201010183790.3专利因漏登又过了补正期会出现贵局减批专利内容、所以又重新重点点对褐铁矿石提取……做第三个专利，请领导专家评委看在沂蒙山革命老区搞科研特难的份上，给予此专利指点照顾批复为盼，具体方法流程是：

发明内容：

本发明的目的是提供一种利用尾矿制取高钛渣同时回收铁粉的方法用同样方法提取褐铁矿石的铁的方法

该方法具有工艺简单、成本低，能大幅度提高尾矿的利用率与褐铁矿中的铁提取开发。

(一)该技术从尾矿中提取氧化铁与钛的工艺流程如图1所示，包括如下步骤：

(1)球磨细磨，根据尾矿中各种组分的力学性质和粒度大小，选择合适的钢球配比，在球磨机中进行物料细磨至粒径0.05mm以下。

(2)高梯度磁选，利用磁场强度为480-1840KA/m的高强度磁选机进行物料磁选，所得弱磁性矿料。

(3)焙烧，将高梯度磁选物料在200～700℃下焙烧10～50min，使其中的矿物组分充分热化学转化，以改善磁性，便于下一步磁选。

(4)弱磁场磁选，先用螺旋选矿机进行螺旋分离除去废灰土石渣后在磁场强度为80-136kA/m的磁选机中，进行焙烧物料进行二次磁选，回收铁精粉。其中收选回收率可达70％-90％，氧化铁含量可达65％-90％。

(5)浸取，磁选尾矿进入流态化反应器中，按液固质量比为(3-12)∶1的比例加入3～10％的稀盐酸，在70℃-120℃的温度下搅拌浸取，搅拌速度为500-800r/min，浸取时间取决于尾矿的组成，一般2-6h。

(6)过滤、洗涤，将上述浸取物过滤后得到滤渣。用水洗涤分别得到不同规格的高钛渣，回收效率75％-92％，二氧化钛含量可达60％-94％。洗涤过程中，将洗涤液处理以回收盐酸，再次循环利用。

(7)回收铁，将滤液用碱液中和调节pH至5.0左右，析出氢氧化铁沉淀，进一步过滤后，将滤渣在500℃左右煅烧，得到氧化铁，氧化铁含量可以达到80％-96％。

(二)用该技术提取褐铁矿的工艺流程图2所示如下

(1)先经破碎机破碎成石料约0.3公分至/公分褐铁矿石料，用传送带提升机传送到球磨机。

(2)用球磨机，磨成200目细度的石料传递到焙烧炉中。

(3)焙烧将矿物料在200～700℃下焙烧10～50min，使其中的矿物组分充分热化学转化，以改善磁性，便于下一步磁选

(4)再用球磨细磨成300目细的焙烧料后传送进入高梯磁选机内磁选。

(5)高梯度磁选，利用磁场强度为480-1840KA/m的高强度磁选机进行物料磁选，所得弱磁性矿料。

(6)弱磁场磁选，在磁场强度为80-136kA/m的磁选机中，进行焙烧物料进行二次磁选，回收铁精粉。回收率可达70％-90％，氧化铁含量可达65％-90％。

(7)浸取，磁选尾矿进入流态化反应器中，按液固质量比为(3-12)∶1的比例加入3～10％的稀盐酸，在70℃-120℃的温度下搅拌浸取，搅拌速度为500-800r/min，浸取时间取决于尾矿的组成，一般2-6h。

(8)过滤、洗涤，将上述浸取物过滤后得到滤渣。用水洗涤，回收效率75％-92％，铁含量可达60％-94％。洗涤过程中，将洗涤液处理以回收盐酸，再次循环利用。

实施例：

选取沂蒙山地区的某钛铁尾矿，用球磨机在一定的钢球配比下(40∶10∶5＝30∶30∶40)，细磨至0.05mm以下，然后进入高梯度磁选机(磁场强度为1200kA/m)进行高强度磁选，得低品位钛铁矿料，剔除矿渣。钛铁矿料在650℃以下焙烧10min，使其中的矿物充分热化学转化。将所得的焙烧矿料再次进行螺旋选矿机分离选除灰土石渣再进行弱磁场磁选(磁场强度为100ka/m)，得到68％以上的铁精粉和钛铁精选料。

将进精选料转入流态化反应器中，加入6％的稀盐酸至液固质量比为10∶1，调节PH至2左右。在550r/min和90℃的工艺条件下进行尾矿浸取，浸取时间5h。过滤后得到高钛渣，二氧化钛含量84％-90％，氧化铁含量70％-94％，其余杂质金属含量甚。加入碱液调节滤液的PH至4.6，析出氢氧化铁沉淀，进一步在450℃的温度下煅烧，得到精铁粉，氧化铁含量96％。

由此可见，本发明能有效地从废弃尾矿中制取高钛渣回收金属铁，该方法工艺简单，易于操作、能耗较低、结合成本较低，能大幅度提高废弃尾矿的利用效率。

Claims

1.一种从尾矿中提取多种金属与褐铁矿提取的方法，其特征在于：该方法包括如下工序：

(1)细磨，根据尾矿中各种组分的力学性质和粒度大小不同，选择合适的钢球配比，在球磨机中进行物料细磨至粒径0.05MM以下。

(2)高强度磁选，利用高梯度磁选机进行物料分选，脱除矿渣；

(3)焙烧，焙烧主要作用使物料中的各种矿物组成充分进行热化学转化，以改善磁性，便于下一步磁选。

(4)弱磁场磁选，先将焙烧料进行螺旋机螺选分离除灰土石废渣后再经过较低磁场强度的磁选机进行磁选，以回收磁性较强、解离程度较高的铁精粉。

(5)浸取，磁选后尾矿进入流态化反应器中，按液/固质量比为(3-12)∶1加入3～10％的稀盐酸，在70℃-120℃条件下搅拌浸取，搅拌速度为500-800r/min浸取时间2-6h。

(6)过滤、洗涤，将上述浸取物过滤渣，用水洗涤，分别得到不同规格的精钛渣。

(7)分离铁精粉，将滤液中和至PH至5.0析出氢氧化铁，进一步过滤后，将滤渣在500℃左右煅烧，即得到高品位铁渣。

2.用此方法提取褐铁矿图二的工艺流程权力全保护。

3.按权利要求1所述的从尾矿中提取多种金属的方法，其特征在于：高强度磁选选用的磁场强度可以从480至1840KA/m。

4.按权利要求1所述的从尾矿中提取多种金属的方法，其特征在于：弱磁场磁选选用的磁场强度可以从80至136KA/m。

5.按权利要求1所述的从尾矿中提取多种金属的方法，其特征在于：焙烧过程中，温度控制在400℃～750℃，焙烧时间10～50min。

6.按要求1所述的从尾矿中分离铁和钛的方法，其特征在于采取盐酸浸取的方法完成，按液固质量比为(3-12)∶1的比例加入3～10％的稀盐酸，在70-120条件下搅拌浸取，搅拌速度为500-800r/min浸取时间2-6h。

7.按权利要求5所述利用酸浸取法分离铁和钛的方法，其特征在于：将浸取液过滤后，滤渣用水清洗，然后回收高钛渣。滤液则用碱液中和，将PH至5.0左右，析出氢氧化铁，过滤后滤渣在500左右煅烧，回收铁精粉。