CN109173882A - 固化成型设备用物料混拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及市政污泥处理领域，特别是涉及一种固化成型设备用物料混拌装置，包括间歇式进泥筒组件、污泥剪切破碎装置、混合搅拌筒组件、循环输送组件、驱动控制组件、支撑架和底座板，所述间歇式进泥筒组件固定连接并连通污泥剪切破碎装置，污泥剪切破碎装置固定连接在支撑架上，支撑架固定连接在底座板上，污泥剪切破碎装置的出泥口设置在混合搅拌筒组件的正上方；所述混合搅拌筒组件固定连接在支撑架上；所述混合搅拌筒组件固定连接并连通循环输送组件。本发明可以有效对污泥进行间歇落料、输送破碎、高效搅拌以及过滤处理，且可以对不符合细度要求的污泥进行循环处理，便于提高污泥的搅拌混合效果以及均质破碎效果。
Description
技术领域
本发明涉及市政污泥处理领域，特别是涉及一种固化成型设备用物料混拌装置。
背景技术
污泥处理思路需遵循减量化、无害化和资源化原则，包括前端脱水和最终处置两个阶段。首先要通过物理化学方法彻底降低污泥中的含水率，实现污泥的减量化，为下步处理创造条件和降低处理成本；其次对减量的污泥进行无害化处理和资源化利用。实现淤泥的减量化，可以通过固化成型技术进行处理，在污泥进行固化成型处理前，需要对污泥进行混合搅拌处理，便于使得污泥的细度较高，便于提高固化成型的产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种固化成型设备用物料混拌装置，可以有效对污泥进行间歇落料、输送破碎、高效搅拌以及过滤处理，且可以对不符合细度要求的污泥进行循环处理，便于提高污泥的搅拌混合效果以及均质破碎效果；且本发明内部的间歇式进泥筒组件、污泥剪切破碎装置、混合搅拌筒组件、循环输送组件采用同一驱动控制组件进行工作，节能降耗，连续性能好，工作效率高。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
固化成型设备用物料混拌装置，包括间歇式进泥筒组件、污泥剪切破碎装置、混合搅拌筒组件、循环输送组件、驱动控制组件、支撑架和底座板，所述间歇式进泥筒组件固定连接并连通污泥剪切破碎装置，污泥剪切破碎装置固定连接在支撑架上，支撑架固定连接在底座板上，污泥剪切破碎装置的出泥口设置在混合搅拌筒组件的正上方；所述混合搅拌筒组件固定连接在支撑架上；所述混合搅拌筒组件固定连接并连通循环输送组件，循环输送组件固定连接在底座板上，循环输送组件固定连接并连通间歇式进泥筒组件；
所述驱动控制组件固定连接在底座板上；所述驱动控制组件传动连接循环输送组件和混合搅拌筒组件；所述混合搅拌筒组件传动连接污泥剪切破碎装置；所述污泥剪切破碎装置传动连接间歇式进泥筒组件。
所述驱动控制组件包括驱动电机、驱动轴、驱动锥齿轮、驱动带轮和电机架；所述驱动电机通过电机架固定连接在底座板上；所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴，驱动轴上固定连接驱动锥齿轮和驱动带轮；所述驱动锥齿轮传动连接循环输送组件；所述驱动带轮通过皮带传动连接混合搅拌筒组件。
所述间歇式进泥筒组件包括进泥筒本体、落泥筒、旋转轴、旋转齿轮、落泥挡板和旋转带轮；所述进泥筒本体固定连接并连通循环输送组件；所述进泥筒本体固定连接并连通落泥筒；所述落泥筒固定连接并连通污泥剪切破碎装置；所述旋转轴的两端分别通过带座轴承转动连接在落泥筒的两端；所述旋转轴的一端固定连接旋转齿轮，旋转轴的另一端固定连接旋转带轮；所述旋转轴上均匀固定连接多块落泥挡板，落泥挡板转动配合连接在落泥筒的内部。
所述污泥剪切破碎装置包括输泥筒、剪切筒、输泥轴、输泥螺旋体、输泥带轮、联动架、半圆形外齿圈和剪切刀盘；所述落泥筒的下端固定连接并连通输泥筒；所述输泥筒固定连接在支撑架上；所述剪切筒的一端通过带座轴承转动连接在输泥筒的外侧面上，剪切筒连通输泥筒；所述剪切筒的另一端固定连接剪切刀盘；所述剪切筒的外侧面上固定连接联动架，联动架的外端固定连接半圆形外齿圈，半圆形外齿圈啮合连接旋转齿轮；所述输泥轴通过带座轴承转动连接在输泥筒上；所述输泥轴的一端固定连接输泥螺旋体，输泥螺旋体转动配合连接在输泥筒的内部，输泥轴的另一端固定连接输泥带轮，输泥带轮通过皮带连接旋转带轮；所述剪切刀盘设置在混合搅拌筒组件的正上方；所述剪切刀盘固定连接混合搅拌筒组件。
所述循环输送组件包括弧形输泥管、中转储泥筒、抽泥管、抽泥螺旋体、被动轴、被动锥齿轮和直输泥管；所述弧形输泥管的一端固定连接并连通混合搅拌筒组件，弧形输泥管的另一端固定连接并连通中转储泥筒，中转储泥筒固定连接并连通抽泥管；所述抽泥螺旋体由上至下依次转动配合连接在抽泥管和中转储泥筒的内部；所述抽泥螺旋体的上端固定连接被动轴，被动轴通过带座轴承转动连接在抽泥管的顶面上；所述被动轴的顶端固定连接被动锥齿轮，被动锥齿轮啮合连接驱动锥齿轮；所述直输泥管的一端固定连接并连通抽泥管，直输泥管的另一端固定连接并连通进泥筒本体。
所述混合搅拌筒组件包括被动带轮、带轮轴、竖架板、主动锥齿轮、从动锥齿轮、搅拌轴、搅拌盘、搅拌机构、底面镂空的筛分筒、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、轴架板、扇形传动齿盘、循环落泥管机构和搅拌筒本体；所述被动带轮固定连接在带轮轴的一端，被动带轮通过皮带连接驱动带轮；所述带轮轴的另一端固定连接在剪切刀盘的中心位置；所述带轮轴通过带座轴承转动连接在竖架板上，竖架板固定连接在搅拌筒本体上；所述带轮轴上固定连接主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，从动锥齿轮固定连接在搅拌轴的上端，搅拌轴的下端固定连接搅拌盘，搅拌盘的外端均匀固定连接多个搅拌机构，多个搅拌机构皆转动配合连接在搅拌筒本体的内部；所述搅拌盘的底端固定连接筛分筒的顶端；所述筛分筒的中端通过带座轴承转动配合连接在搅拌筒本体底面的中心；所述蜗杆的上端固定连接在筛分筒内部的中心位置；所述蜗杆的下端穿出筛分筒，所述蜗杆啮合连接蜗轮，蜗轮固定连接在蜗轮轴的一端，蜗轮轴通过带座轴承转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在循环落泥管机构上；所述循环落泥管机构固定连接并连通搅拌筒本体；所述蜗轮轴的另一端固定连接扇形传动齿盘，扇形传动齿盘传动连接循环落泥管机构；所述循环落泥管机构固定连接并连通弧形输泥管。
所述搅拌机构包括横搅拌板和多根搅拌辊；所述横搅拌板固定连接在搅拌盘上，搅拌盘上由内至外均匀固定连接多根搅拌辊。
所述循环落泥管机构包括矩形落泥管、升降阻泥板、弹簧杆、压缩弹簧、L形连杆、齿条、循环直管、齿轮轴和传动齿轮；所述矩形落泥管的顶面镂空，矩形落泥管的上端固定连接并连通搅拌筒本体；所述升降阻泥板间隙配合连接在矩形落泥管的内侧面上；所述弹簧杆的顶端固定连接升降阻泥板，弹簧杆滑动配合连接在矩形落泥管的底面上，弹簧杆的底端固定连接L形连杆的横杆，L形连杆的竖杆上固定连接齿条，齿条啮合连接传动齿轮，传动齿轮固定连接在齿轮轴上，齿轮轴通过带座轴承转动连接在矩形落泥管的外侧面上；所述传动齿轮啮合连接扇形传动齿盘；所述循环直管的一端固定连接并连通在矩形落泥管外侧面的上端，循环直管的另一端固定连接并连通弧形输泥管；所述弹簧杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧的上下两端分别固定连接在升降阻泥板和矩形落泥管上；所述轴架板固定连接在矩形落泥管上。
所述升降阻泥板的外侧面上通过万能胶粘接连接橡胶密封垫，橡胶密封垫设置在升降阻泥板和矩形落泥管的内壁之间。
本发明的有益效果：本发明的一种固化成型设备用物料混拌装置，可以有效对污泥进行间歇落料、输送破碎、高效搅拌以及过滤处理，且可以对不符合细度要求的污泥进行循环处理，便于提高污泥的搅拌混合效果以及均质破碎效果；且本发明内部的间歇式进泥筒组件、污泥剪切破碎装置、混合搅拌筒组件、循环输送组件采用同一驱动控制组件进行工作，节能降耗，连续性能好，工作效率高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明内部间歇式进泥筒组件的结构示意图一；
图4是本发明内部间歇式进泥筒组件的结构示意图二；
图5是本发明内部污泥剪切破碎装置的结构示意图一；
图6是本发明内部污泥剪切破碎装置的结构示意图二；
图7是本发明内部混合搅拌筒组件的结构示意图一；
图8是本发明内部混合搅拌筒组件的结构示意图二；
图9是本发明内部循环落泥管机构的结构示意图；
图10是本发明内部循环落泥管机构的局部结构示意图；
图11是本发明内部循环输送组件的结构示意图；
图12是本发明内部循环输送组件的剖视图；
图13是本发明内部驱动控制组件的结构示意图；
图14是本发明内部剪切刀盘的结构示意图。
图中：间歇式进泥筒组件1；进泥筒本体1-1；落泥筒1-2；旋转轴1-3；旋转齿轮1-4；落泥挡板1-5；旋转带轮1-6；污泥剪切破碎装置2；输泥筒2-1；剪切筒2-2；输泥轴2-3；输泥螺旋体2-4；输泥带轮2-5；联动架2-6；半圆形外齿圈2-7；剪切刀盘2-8；混合搅拌筒组件3；被动带轮3-1；带轮轴3-2；竖架板3-3；主动锥齿轮3-4；从动锥齿轮3-5；搅拌轴3-6；搅拌盘3-7；搅拌机构3-8；筛分筒3-9；蜗杆3-10；蜗轮3-11；蜗轮轴3-12；轴架板3-13；扇形传动齿盘3-14；循环落泥管机构3-15；矩形落泥管3-15-1；升降阻泥板3-15-2；弹簧杆3-15-3；压缩弹簧3-15-4；L形连杆3-15-5；齿条3-15-6；循环直管3-15-7；齿轮轴3-15-8；传动齿轮3-15-9；搅拌筒本体3-16；循环输送组件4；弧形输泥管4-1；中转储泥筒4-2；抽泥管4-3；抽泥螺旋体4-4；被动轴4-5；被动锥齿轮4-6；直输泥管4-7；驱动控制组件5；驱动电机5-1；驱动轴5-2；驱动锥齿轮5-3；驱动带轮5-4；电机架5-5；支撑架6；底座板7。
具体实施方式
下面结合附图1-14对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-14所示，固化成型设备用物料混拌装置，包括间歇式进泥筒组件1、污泥剪切破碎装置2、混合搅拌筒组件3、循环输送组件4、驱动控制组件5、支撑架6和底座板7，所述间歇式进泥筒组件1固定连接并连通污泥剪切破碎装置2，污泥剪切破碎装置2固定连接在支撑架6上，支撑架6固定连接在底座板7上，污泥剪切破碎装置2的出泥口设置在混合搅拌筒组件3的正上方；所述混合搅拌筒组件3固定连接在支撑架6上；所述混合搅拌筒组件3固定连接并连通循环输送组件4，循环输送组件4固定连接在底座板7上，循环输送组件4固定连接并连通间歇式进泥筒组件1；
所述驱动控制组件5固定连接在底座板7上；所述驱动控制组件5传动连接循环输送组件4和混合搅拌筒组件3；所述混合搅拌筒组件3传动连接污泥剪切破碎装置2；所述污泥剪切破碎装置2传动连接间歇式进泥筒组件1。
本发明的固化成型设备用物料混拌装置，在使用时，将污泥投入至间歇式进泥筒组件1的内部，将驱动控制组件5连通电源并通过控制开关开启，驱动控制组件5同步带动混合搅拌筒组件3和循环输送组件4进行工作，混合搅拌筒组件3在工作时可以带动污泥剪切破碎装置2进行工作，污泥剪切破碎装置2进行工作时可以带动间歇式进泥筒组件1进行工作，从而使得间歇式进泥筒组件1内部的污泥进行间歇式的落泥进料工作，使得污泥进入至污泥剪切破碎装置2的内部，然后污泥通过污泥剪切破碎装置2进行剪切破碎并输送至混合搅拌筒组件3的内部，污泥落入至混合搅拌筒组件3内部进行混合搅拌处理的同时，其中细度较高的污泥通过筛分筒3-9过滤出，可以在混合搅拌筒组件3的下端放置收集筒进行收集，不符合要求的污泥进入至循环输送组件4的内部，通过循环输送组件4重新进入至间歇式进泥筒组件1的内部，实现对不符合要求的污泥的往复处理工作。
具体实施方式二：
如图1-14所示，所述驱动控制组件5包括驱动电机5-1、驱动轴5-2、驱动锥齿轮5-3、驱动带轮5-4和电机架5-5；所述驱动电机5-1通过电机架5-5固定连接在底座板7上；所述驱动电机5-1的输出轴通过联轴器连接驱动轴5-2，驱动轴5-2上固定连接驱动锥齿轮5-3和驱动带轮5-4；所述驱动锥齿轮5-3传动连接循环输送组件4；所述驱动带轮5-4通过皮带传动连接混合搅拌筒组件3。所述驱动控制组件5在使用时，驱动电机5-1连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机5-1可以带动驱动轴5-2进行转动，驱动轴5-2转动时可以带动驱动锥齿轮5-3和驱动带轮5-4进行转动，驱动锥齿轮5-3转动时可以带动循环输送组件4进行工作，驱动带轮5-4工作时可以通过皮带传动连接混合搅拌筒组件3进行工作。
具体实施方式三：
如图1-14所示，所述间歇式进泥筒组件1包括进泥筒本体1-1、落泥筒1-2、旋转轴1-3、旋转齿轮1-4、落泥挡板1-5和旋转带轮1-6；所述进泥筒本体1-1固定连接并连通循环输送组件4；所述进泥筒本体1-1固定连接并连通落泥筒1-2；所述落泥筒1-2固定连接并连通污泥剪切破碎装置2；所述旋转轴1-3的两端分别通过带座轴承转动连接在落泥筒1-2的两端；所述旋转轴1-3的一端固定连接旋转齿轮1-4，旋转轴1-3的另一端固定连接旋转带轮1-6；所述旋转轴1-3上均匀固定连接多块落泥挡板1-5，落泥挡板1-5转动配合连接在落泥筒1-2的内部。
所述间歇式进泥筒组件1在使用时，可以向进泥筒本体1-1的内部投入待处理的污泥，间歇式进泥筒组件1内部的旋转齿轮1-4在污泥剪切破碎装置2的带动下进行间歇式的转动，旋转齿轮1-4转动时可以带动旋转轴1-3进行转动，旋转轴1-3转动时可以带动落泥挡板1-5进行转动，从而使得污泥可以通过进泥筒本体1-1落入至落泥筒1-2的内部，并通过落泥筒1-2落入至污泥剪切破碎装置2的内部，旋转轴1-3进行转动时可以带动旋转带轮1-6进行转动工作，旋转带轮1-6转动时可以通过皮带带动污泥剪切破碎装置2进行工作。
具体实施方式四：
如图1-14所示，所述污泥剪切破碎装置2包括输泥筒2-1、剪切筒2-2、输泥轴2-3、输泥螺旋体2-4、输泥带轮2-5、联动架2-6、半圆形外齿圈2-7和剪切刀盘2-8；所述落泥筒1-2的下端固定连接并连通输泥筒2-1；所述输泥筒2-1固定连接在支撑架6上；所述剪切筒2-2的一端通过带座轴承转动连接在输泥筒2-1的外侧面上，剪切筒2-2连通输泥筒2-1；所述剪切筒2-2的另一端固定连接剪切刀盘2-8；所述剪切筒2-2的外侧面上固定连接联动架2-6，联动架2-6的外端固定连接半圆形外齿圈2-7，半圆形外齿圈2-7啮合连接旋转齿轮1-4；所述输泥轴2-3通过带座轴承转动连接在输泥筒2-1上；所述输泥轴2-3的一端固定连接输泥螺旋体2-4，输泥螺旋体2-4转动配合连接在输泥筒2-1的内部，输泥轴2-3的另一端固定连接输泥带轮2-5，输泥带轮2-5通过皮带连接旋转带轮1-6；所述剪切刀盘2-8设置在混合搅拌筒组件3的正上方；所述剪切刀盘2-8固定连接混合搅拌筒组件3。污泥剪切破碎装置2在使用时，输泥带轮2-5在旋转带轮1-6的带动下进行间歇式的转动，输泥带轮2-5可以带动输泥轴2-3进行转动，输泥轴2-3转动时可以带动输泥螺旋体2-4进行转动；
所述剪切刀盘2-8在混合搅拌筒组件3的带动下进行转动，剪切刀盘2-8转动时可以带动剪切筒2-2进行转动，剪切筒2-2转动时可以通过联动架2-6带动半圆形外齿圈2-7进行环绕式的运动，从而通过半圆形外齿圈2-7带动旋转齿轮1-4进行间歇式的转动；当污泥落入至输泥筒2-1的内部后，污泥在输泥螺旋体2-4的作用下向剪切筒2-2的内部运动，使得污泥通过剪切筒2-2内的剪切刀盘2-8进行剪切破碎处理，污泥经初步剪切破碎后落入至混合搅拌筒组件3的内部。所述剪切刀盘2-8的旋转方向和输泥螺旋体2-4的旋转方向相反，可以适当的提高污泥的剪切破碎效果。
具体实施方式五：
如图1-14所示，所述循环输送组件4包括弧形输泥管4-1、中转储泥筒4-2、抽泥管4-3、抽泥螺旋体4-4、被动轴4-5、被动锥齿轮4-6和直输泥管4-7；所述弧形输泥管4-1的一端固定连接并连通混合搅拌筒组件3，弧形输泥管4-1的另一端固定连接并连通中转储泥筒4-2，中转储泥筒4-2固定连接并连通抽泥管4-3；所述抽泥螺旋体4-4由上至下依次转动配合连接在抽泥管4-3和中转储泥筒4-2的内部；所述抽泥螺旋体4-4的上端固定连接被动轴4-5，被动轴4-5通过带座轴承转动连接在抽泥管4-3的顶面上；所述被动轴4-5的顶端固定连接被动锥齿轮4-6，被动锥齿轮4-6啮合连接驱动锥齿轮5-3；所述直输泥管4-7的一端固定连接并连通抽泥管4-3，直输泥管4-7的另一端固定连接并连通进泥筒本体1-1。
所述循环输送组件4在使用时，所述被动锥齿轮4-6在驱动锥齿轮5-3的带动下进行转动，被动锥齿轮4-6转动时可以带动被动轴4-5进行转动，被动轴4-5转动时可以带动抽泥螺旋体4-4进行转动；当污泥通过混合搅拌筒组件3混合搅拌并过滤后，不符合要求的污泥通过混合搅拌筒组件3进入至弧形输泥管4-1的内部，然后进入至中转储泥筒4-2的内部；抽泥螺旋体4-4转动时可以带动中转储泥筒4-2内部的污泥向抽泥管4-3的内部输送，并通过抽泥管4-3输送至直输泥管4-7的内部，再通过直输泥管4-7输送至进泥筒本体1-1的内部，使得不符合要求的污泥进行往复式的处理。
具体实施方式六：
如图1-14所示，所述混合搅拌筒组件3包括被动带轮3-1、带轮轴3-2、竖架板3-3、主动锥齿轮3-4、从动锥齿轮3-5、搅拌轴3-6、搅拌盘3-7、搅拌机构3-8、底面镂空的筛分筒3-9、蜗杆3-10、蜗轮3-11、蜗轮轴3-12、轴架板3-13、扇形传动齿盘3-14、循环落泥管机构3-15和搅拌筒本体3-16；所述被动带轮3-1固定连接在带轮轴3-2的一端，被动带轮3-1通过皮带连接驱动带轮5-4；所述带轮轴3-2的另一端固定连接在剪切刀盘2-8的中心位置；所述带轮轴3-2通过带座轴承转动连接在竖架板3-3上，竖架板3-3固定连接在搅拌筒本体3-16上；所述带轮轴3-2上固定连接主动锥齿轮3-4，主动锥齿轮3-4啮合连接从动锥齿轮3-5，从动锥齿轮3-5固定连接在搅拌轴3-6的上端，搅拌轴3-6的下端固定连接搅拌盘3-7，搅拌盘3-7的外端均匀固定连接多个搅拌机构3-8，多个搅拌机构3-8皆转动配合连接在搅拌筒本体3-16的内部；所述搅拌盘3-7的底端固定连接筛分筒3-9的顶端；所述筛分筒3-9的中端通过带座轴承转动配合连接在搅拌筒本体3-16底面的中心；所述蜗杆3-10的上端固定连接在筛分筒3-9内部的中心位置；所述蜗杆3-10的下端穿出筛分筒3-9，所述蜗杆3-10啮合连接蜗轮3-11，蜗轮3-11固定连接在蜗轮轴3-12的一端，蜗轮轴3-12通过带座轴承转动连接在轴架板3-13上，轴架板3-13固定连接在循环落泥管机构3-15上；所述循环落泥管机构3-15固定连接并连通搅拌筒本体3-16；所述蜗轮轴3-12的另一端固定连接扇形传动齿盘3-14，扇形传动齿盘3-14传动连接循环落泥管机构3-15；所述循环落泥管机构3-15固定连接并连通弧形输泥管4-1。
所述混合搅拌筒组件3在使用时，被动带轮3-1在驱动带轮5-4的带动下进行转动，被动带轮3-1转动时可以带动带轮轴3-2进行转动，带轮轴3-2转动时可以带动主动锥齿轮3-4和剪切刀盘2-8进行转动；所述主动锥齿轮3-4转动时可以带动从动锥齿轮3-5进行转动，从动锥齿轮3-5转动时可以带动搅拌轴3-6进行转动，搅拌轴3-6转动时可以带动搅拌盘3-7进行转动，搅拌盘3-7可以带动多个搅拌机构3-8进行环绕式的运动，通过多个搅拌机构3-8对落入至搅拌筒本体3-16内部的污泥进行混合搅拌与均质破碎处理，符合细度要求的污泥通过筛分筒3-9进行筛分并下落，筛分筒3-9不断旋转可以防止堵塞；所述筛分筒3-9转动时可以带动蜗杆3-10进行转动，蜗杆3-10转动时可以带动蜗轮3-11进行转动，蜗轮3-11转动时可以带动蜗轮轴3-12进行转动，从而通过蜗轮轴3-12带动扇形传动齿盘3-14进行转动，扇形传动齿盘3-14转动时可以间歇式的带动循环落泥管机构3-15进行落泥工作，使得不符合细度要求的污泥落入至弧形输泥管4-1的内部。
所述搅拌机构3-8包括横搅拌板和多根搅拌辊；所述横搅拌板固定连接在搅拌盘3-7上，搅拌盘3-7上由内至外均匀固定连接多根搅拌辊。
具体实施方式七：
如图1-14所示，所述循环落泥管机构3-15包括矩形落泥管3-15-1、升降阻泥板3-15-2、弹簧杆3-15-3、压缩弹簧3-15-4、L形连杆3-15-5、齿条3-15-6、循环直管3-15-7、齿轮轴3-15-8和传动齿轮3-15-9；所述矩形落泥管3-15-1的顶面镂空，矩形落泥管3-15-1的上端固定连接并连通搅拌筒本体3-16；所述升降阻泥板3-15-2间隙配合连接在矩形落泥管3-15-1的内侧面上；所述弹簧杆3-15-3的顶端固定连接升降阻泥板3-15-2，弹簧杆3-15-3滑动配合连接在矩形落泥管3-15-1的底面上，弹簧杆3-15-3的底端固定连接L形连杆3-15-5的横杆，L形连杆3-15-5的竖杆上固定连接齿条3-15-6，齿条3-15-6啮合连接传动齿轮3-15-9，传动齿轮3-15-9固定连接在齿轮轴3-15-8上，齿轮轴3-15-8通过带座轴承转动连接在矩形落泥管3-15-1的外侧面上；所述传动齿轮3-15-9啮合连接扇形传动齿盘3-14；所述循环直管3-15-7的一端固定连接并连通在矩形落泥管3-15-1外侧面的上端，循环直管3-15-7的另一端固定连接并连通弧形输泥管4-1；所述弹簧杆3-15-3上套有压缩弹簧3-15-4，压缩弹簧3-15-4的上下两端分别固定连接在升降阻泥板3-15-2和矩形落泥管3-15-1上；所述轴架板3-13固定连接在矩形落泥管3-15-1上。所述循环落泥管机构3-15在使用时，升降阻泥板3-15-2起到阻挡污泥的作用，防止污泥持续通过矩形落泥管3-15-1落入至循环直管3-15-7的内部，当扇形传动齿盘3-14与传动齿轮3-15-9接触时，传动齿轮3-15-9在扇形传动齿盘3-14的传动作用下进行逆时针的转动，传动齿轮3-15-9转动时带动齿条3-15-6向下运动，齿条3-15-6带动L形连杆3-15-5向下运动，L形连杆3-15-5带动弹簧杆3-15-3向下运动，使得升降阻泥板3-15-2的位置低于矩形落泥管3-15-1的管口的位置，从而使得污泥可以通过矩形落泥管3-15-1落入至循环直管3-15-7的内部，并通过循环直管3-15-7进入至弧形输泥管4-1的内部，此时弹簧杆3-15-3上的压缩弹簧3-15-4被压缩；当扇形传动齿盘3-14与传动齿轮3-15-9脱离后，升降阻泥板3-15-2在压缩弹簧3-15-4的弹力作用下向上运动，从而使得升降阻泥板3-15-2的位置高于矩形落泥管3-15-1的管口的位置，防止污泥持续通过矩形落泥管3-15-1落入至循环直管3-15-7的内部，弹簧杆3-15-3在升降阻泥板3-15-2的带动下向上运动，同时，齿条3-15-6和L形连杆3-15-5在弹簧杆3-15-3的作用下回至原来的位置，便于扇形传动齿盘3-14往复的带动传动齿轮3-15-9进行工作。
所述升降阻泥板3-15-2的外侧面上通过万能胶粘接连接橡胶密封垫，橡胶密封垫设置在升降阻泥板3-15-2和矩形落泥管3-15-1的内壁之间。
本发明的固化成型设备用物料混拌装置，其工作原理为：在使用时，将污泥投入至间歇式进泥筒组件1的内部，将驱动控制组件5连通电源并通过控制开关开启，驱动控制组件5同步带动混合搅拌筒组件3和循环输送组件4进行工作，混合搅拌筒组件3在工作时可以带动污泥剪切破碎装置2进行工作，污泥剪切破碎装置2进行工作时可以带动间歇式进泥筒组件1进行工作，从而使得间歇式进泥筒组件1内部的污泥进行间歇式的落泥进料工作，使得污泥进入至污泥剪切破碎装置2的内部，然后污泥通过污泥剪切破碎装置2进行剪切破碎并输送至混合搅拌筒组件3的内部，污泥落入至混合搅拌筒组件3内部进行混合搅拌处理的同时，其中细度较高的污泥通过筛分筒3-9过滤出，可以在混合搅拌筒组件3的下端放置收集筒进行收集，不符合要求的污泥进入至循环输送组件4的内部，通过循环输送组件4重新进入至间歇式进泥筒组件1的内部，实现对不符合要求的污泥的往复处理工作。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.固化成型设备用物料混拌装置，包括间歇式进泥筒组件(1)、污泥剪切破碎装置(2)、混合搅拌筒组件(3)、循环输送组件(4)、驱动控制组件(5)、支撑架(6)和底座板(7)，其特征在于：所述间歇式进泥筒组件(1)固定连接并连通污泥剪切破碎装置(2)，污泥剪切破碎装置(2)固定连接在支撑架(6)上，支撑架(6)固定连接在底座板(7)上，污泥剪切破碎装置(2)的出泥口设置在混合搅拌筒组件(3)的正上方；所述混合搅拌筒组件(3)固定连接在支撑架(6)上；所述混合搅拌筒组件(3)固定连接并连通循环输送组件(4)，循环输送组件(4)固定连接在底座板(7)上，循环输送组件(4)固定连接并连通间歇式进泥筒组件(1)；
所述驱动控制组件(5)固定连接在底座板(7)上；所述驱动控制组件(5)传动连接循环输送组件(4)和混合搅拌筒组件(3)；所述混合搅拌筒组件(3)传动连接污泥剪切破碎装置(2)；所述污泥剪切破碎装置(2)传动连接间歇式进泥筒组件(1)。
2.根据权利要求1所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述驱动控制组件(5)包括驱动电机(5-1)、驱动轴(5-2)、驱动锥齿轮(5-3)、驱动带轮(5-4)和电机架(5-5)；所述驱动电机(5-1)通过电机架(5-5)固定连接在底座板(7)上；所述驱动电机(5-1)的输出轴通过联轴器连接驱动轴(5-2)，驱动轴(5-2)上固定连接驱动锥齿轮(5-3)和驱动带轮(5-4)；所述驱动锥齿轮(5-3)传动连接循环输送组件(4)；所述驱动带轮(5-4)通过皮带传动连接混合搅拌筒组件(3)。
3.根据权利要求2所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述间歇式进泥筒组件(1)包括进泥筒本体(1-1)、落泥筒(1-2)、旋转轴(1-3)、旋转齿轮(1-4)、落泥挡板(1-5)和旋转带轮(1-6)；所述进泥筒本体(1-1)固定连接并连通循环输送组件(4)；所述进泥筒本体(1-1)固定连接并连通落泥筒(1-2)；所述落泥筒(1-2)固定连接并连通污泥剪切破碎装置(2)；所述旋转轴(1-3)的两端分别通过带座轴承转动连接在落泥筒(1-2)的两端；所述旋转轴(1-3)的一端固定连接旋转齿轮(1-4)，旋转轴(1-3)的另一端固定连接旋转带轮(1-6)；所述旋转轴(1-3)上均匀固定连接多块落泥挡板(1-5)，落泥挡板(1-5)转动配合连接在落泥筒(1-2)的内部。
4.根据权利要求3所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述污泥剪切破碎装置(2)包括输泥筒(2-1)、剪切筒(2-2)、输泥轴(2-3)、输泥螺旋体(2-4)、输泥带轮(2-5)、联动架(2-6)、半圆形外齿圈(2-7)和剪切刀盘(2-8)；所述落泥筒(1-2)的下端固定连接并连通输泥筒(2-1)；所述输泥筒(2-1)固定连接在支撑架(6)上；所述剪切筒(2-2)的一端通过带座轴承转动连接在输泥筒(2-1)的外侧面上，剪切筒(2-2)连通输泥筒(2-1)；所述剪切筒(2-2)的另一端固定连接剪切刀盘(2-8)；所述剪切筒(2-2)的外侧面上固定连接联动架(2-6)，联动架(2-6)的外端固定连接半圆形外齿圈(2-7)，半圆形外齿圈(2-7)啮合连接旋转齿轮(1-4)；所述输泥轴(2-3)通过带座轴承转动连接在输泥筒(2-1)上；所述输泥轴(2-3)的一端固定连接输泥螺旋体(2-4)，输泥螺旋体(2-4)转动配合连接在输泥筒(2-1)的内部，输泥轴(2-3)的另一端固定连接输泥带轮(2-5)，输泥带轮(2-5)通过皮带连接旋转带轮(1-6)；所述剪切刀盘(2-8)设置在混合搅拌筒组件(3)的正上方；所述剪切刀盘(2-8)固定连接混合搅拌筒组件(3)。
5.根据权利要求4所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述循环输送组件(4)包括弧形输泥管(4-1)、中转储泥筒(4-2)、抽泥管(4-3)、抽泥螺旋体(4-4)、被动轴(4-5)、被动锥齿轮(4-6)和直输泥管(4-7)；所述弧形输泥管(4-1)的一端固定连接并连通混合搅拌筒组件(3)，弧形输泥管(4-1)的另一端固定连接并连通中转储泥筒(4-2)，中转储泥筒(4-2)固定连接并连通抽泥管(4-3)；所述抽泥螺旋体(4-4)由上至下依次转动配合连接在抽泥管(4-3)和中转储泥筒(4-2)的内部；所述抽泥螺旋体(4-4)的上端固定连接被动轴(4-5)，被动轴(4-5)通过带座轴承转动连接在抽泥管(4-3)的顶面上；所述被动轴(4-5)的顶端固定连接被动锥齿轮(4-6)，被动锥齿轮(4-6)啮合连接驱动锥齿轮(5-3)；所述直输泥管(4-7)的一端固定连接并连通抽泥管(4-3)，直输泥管(4-7)的另一端固定连接并连通进泥筒本体(1-1)。
6.根据权利要求5所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述混合搅拌筒组件(3)包括被动带轮(3-1)、带轮轴(3-2)、竖架板(3-3)、主动锥齿轮(3-4)、从动锥齿轮(3-5)、搅拌轴(3-6)、搅拌盘(3-7)、搅拌机构(3-8)、底面镂空的筛分筒(3-9)、蜗杆(3-10)、蜗轮(3-11)、蜗轮轴(3-12)、轴架板(3-13)、扇形传动齿盘(3-14)、循环落泥管机构(3-15)和搅拌筒本体(3-16)；所述被动带轮(3-1)固定连接在带轮轴(3-2)的一端，被动带轮(3-1)通过皮带连接驱动带轮(5-4)；所述带轮轴(3-2)的另一端固定连接在剪切刀盘(2-8)的中心位置；所述带轮轴(3-2)通过带座轴承转动连接在竖架板(3-3)上，竖架板(3-3)固定连接在搅拌筒本体(3-16)上；所述带轮轴(3-2)上固定连接主动锥齿轮(3-4)，主动锥齿轮(3-4)啮合连接从动锥齿轮(3-5)，从动锥齿轮(3-5)固定连接在搅拌轴(3-6)的上端，搅拌轴(3-6)的下端固定连接搅拌盘(3-7)，搅拌盘(3-7)的外端均匀固定连接多个搅拌机构(3-8)，多个搅拌机构(3-8)皆转动配合连接在搅拌筒本体(3-16)的内部；所述搅拌盘(3-7)的底端固定连接筛分筒(3-9)的顶端；所述筛分筒(3-9)的中端通过带座轴承转动配合连接在搅拌筒本体(3-16)底面的中心；所述蜗杆(3-10)的上端固定连接在筛分筒(3-9)内部的中心位置；所述蜗杆(3-10)的下端穿出筛分筒(3-9)，所述蜗杆(3-10)啮合连接蜗轮(3-11)，蜗轮(3-11)固定连接在蜗轮轴(3-12)的一端，蜗轮轴(3-12)通过带座轴承转动连接在轴架板(3-13)上，轴架板(3-13)固定连接在循环落泥管机构(3-15)上；所述循环落泥管机构(3-15)固定连接并连通搅拌筒本体(3-16)；所述蜗轮轴(3-12)的另一端固定连接扇形传动齿盘(3-14)，扇形传动齿盘(3-14)传动连接循环落泥管机构(3-15)；所述循环落泥管机构(3-15)固定连接并连通弧形输泥管(4-1)。
7.根据权利要求6所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(3-8)包括横搅拌板和多根搅拌辊；所述横搅拌板固定连接在搅拌盘(3-7)上，搅拌盘(3-7)上由内至外均匀固定连接多根搅拌辊。
8.根据权利要求6所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述循环落泥管机构(3-15)包括矩形落泥管(3-15-1)、升降阻泥板(3-15-2)、弹簧杆(3-15-3)、压缩弹簧(3-15-4)、L形连杆(3-15-5)、齿条(3-15-6)、循环直管(3-15-7)、齿轮轴(3-15-8)和传动齿轮(3-15-9)；所述矩形落泥管(3-15-1)的顶面镂空，矩形落泥管(3-15-1)的上端固定连接并连通搅拌筒本体(3-16)；所述升降阻泥板(3-15-2)间隙配合连接在矩形落泥管(3-15-1)的内侧面上；所述弹簧杆(3-15-3)的顶端固定连接升降阻泥板(3-15-2)，弹簧杆(3-15-3)滑动配合连接在矩形落泥管(3-15-1)的底面上，弹簧杆(3-15-3)的底端固定连接L形连杆(3-15-5)的横杆，L形连杆(3-15-5)的竖杆上固定连接齿条(3-15-6)，齿条(3-15-6)啮合连接传动齿轮(3-15-9)，传动齿轮(3-15-9)固定连接在齿轮轴(3-15-8)上，齿轮轴(3-15-8)通过带座轴承转动连接在矩形落泥管(3-15-1)的外侧面上；所述传动齿轮(3-15-9)啮合连接扇形传动齿盘(3-14)；所述循环直管(3-15-7)的一端固定连接并连通在矩形落泥管(3-15-1)外侧面的上端，循环直管(3-15-7)的另一端固定连接并连通弧形输泥管(4-1)；所述弹簧杆(3-15-3)上套有压缩弹簧(3-15-4)，压缩弹簧(3-15-4)的上下两端分别固定连接在升降阻泥板(3-15-2)和矩形落泥管(3-15-1)上；所述轴架板(3-13)固定连接在矩形落泥管(3-15-1)上。
9.根据权利要求8所述的固化成型设备用物料混拌装置，其特征在于：所述升降阻泥板(3-15-2)的外侧面上通过万能胶粘接连接橡胶密封垫，橡胶密封垫设置在升降阻泥板(3-15-2)和矩形落泥管(3-15-1)的内壁之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20201222 Granted publication date: 20200522 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20231222 Granted publication date: 20200522 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20240314 Granted publication date: 20200522 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |