CN105712380A - 一种利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统及方法，包括除尘灰灰斗、进水管道、搅拌罐、磁选装置、过滤装置、检测装置、进水管、加热搅拌装置、保温过滤装置、烘干出料装置、冷却装置、储液罐、蒸发结晶装置、精铁矿粉槽合格铁精粉槽。采用新水与烧结烟气除尘灰一次滤渣再次混合，对除尘灰中的钾进行二次脱洗，将二次脱洗所产生的稀溶液与除尘灰重新混合、溶解，实现渣、水同时循环利用。本发明在不添加任何除杂试剂的条件下将KCl提纯，实现烧结电除尘灰的无害化资源再利用，可显著提高烧结矿产量和质量，避免极板附近产生反电晕现象，提高除尘效率，减少资源浪费及能量损耗，降低高炉碱金属负荷，促进高炉顺行。
Description
技术领域
本发明属于废弃物综合利用领域，具体涉及一种利用钢铁企业烧结烟气除尘灰生产氯化钾的系统及方法。
背景技术
近些年，随着我国钢铁企业不断发展壮大，每年伴随钢铁所产生的固体废弃物不断增加，钢铁企业环境保护的压力越来越大，这些废弃物已不能简单的排放或者外卖处理。钢铁冶炼过程各工序都会产生大量的尘泥，由于尘泥含有较高的Fe、C等有用物质，钢铁企业一般作为二次原料返回烧结利用。随着这些固体废物在烧结的循环利用，钾、钠、锌、铅等有害元素不断富集，对烧结矿的质量和工序顺行造成明显影响。因此，一些固体废弃物还不能有效利用和无害化处理，造成了大气、水环境等的污染，同时也造成二次资源的明显浪费。
目前，国内很多钢铁企业为节约成本，将烧结烟气电除尘灰直接返回烧结料仓参与配料。烧结电除尘灰在烧结系统中的循环使用，造成钾严重富集，从而促进低熔点物质形成，易造成蓖条和隔热垫间隙糊堵，抽风系统粘料，阻塞气流通道，严重影响烧结矿产量和质量；此外钾使粉尘比电阻升高，这类粉尘较难荷电，在极板附近容易产生反电晕现象，从而影响除尘效率；更严重的是致使高炉碱金属负荷增加，影响高炉顺行，因此，有必要将高钾除尘灰分离出来。如果采用开路循环方式处理，即直接排放这部分高K粉尘，不仅造成环境污染，同时也浪费了大量的铁及紧缺战略资源K。因此，如何变废为宝，将这些粉尘有效利用和无害化处理，减少粉尘、水环境等的污染，已经成为钢铁企业迫在眉睫的问题。
另一方面，我国又是一个钾资源严重短缺、高度依赖国际钾肥市场的发展中国家，这使得钾资源有效开发问题尤为重要。此外，除尘灰中的氯也影响制备混凝土，混凝土中氯离子达到一定浓度会腐蚀钢筋，氯盐含量是混凝土结构耐久性的重要参数。钢铁企业烧结脱硫灰中含有大量的氯元素，阻止了烧结脱硫灰用作水泥原料的可行性。而电除尘灰提取钾的同时也能去除大量氯离子，大大减少脱硫灰中的氯离子含量，创造可观的效益。在钢铁企业同质化竞争加剧的微利时代，合理利用资源，变废为宝，从而生产出高附加值副产品，可达到降本增效的效果，也是企业生存的先决条件。
随着人们对环境问题的日益重视，如何合理开发利用除尘灰更引起了企业和环保部门的高度重视。国外如日本、美国等对除尘灰的回收利用非常重视，除尘灰由专业化工厂进行处理，已趋于资源化。除尘灰的利用包括：将金属回收，用离子交换树脂系统制备极高纯度氧化铁，用于做精用颜料、磁性材料、催化剂等。近些年来，陆续开始出现少量从烧结粉尘中提钾的报道。
张福利等人发表的题为《烧结电除尘灰提取氯化钾实验研究》的文章，以及题为《利用钢铁企业烧结电除尘灰生产氯化钾的方法》的专利，介绍了浸出、固液分离、溶液净化、蒸发结晶的除尘灰提取K具体操作方案。文章中介绍了除杂过程中采用Na2S·9H2O作为沉淀剂去除溶液中的重金属离子，经过蒸发溶液最终得到纯度为90％的KCl，此方法在除杂的同时引入了KCl溶液中更难去除的Na+。在蒸发结晶方法的选择上，文章通过三元相图理论分析了分步结晶的可行性，但此种方法的局限性在于，在蒸发的过程中需要反复升温、降温很多次，理论上需如此循环无数次，才可能得到理想状态下高纯度的KCl和NaCl结晶，此种方法不但耗费能源，更重要的是在实际生产过程中，除尘灰成分波动较大，所蒸发溶液浓度也不稳定，很难控制溶液中的成分组成对应到相图中的某个具体成分点，故此方法仅限于理论分析，可操作性不强，应用难度极大。
林七女等人发表的题为《烧结机头除尘灰生产复合肥的研究》的文章，通过对莱钢烧结机头除尘灰成分分析发现，其SiO2的含量在3％～12％，CaO的含量(40％左右)和K2O的含量(13.9％～28.5％)很高，满足制硅钾复合肥的要求。并且通过选择合适的改性剂，合理的重金属去除方法，制定了利用烧结除尘灰生产复合肥的配方和工艺。此种方法在灰尘和肥料复合过程中，采用先添加碳酸钠造粒，然后在350℃烧结2h的工艺，能耗较高，经济效益不显著，且该方法仅是针对莱钢烧结机头除尘灰中SiO2含量较高的特点设计，局限性较强，很难应用于国内其他大部分钢厂。
李志峰等人发表的题为《烧结机头除尘灰生产氯化钾的应用研究》的文章，介绍了浮选—重选循环水提取氯化钾的工艺流程，最终得到纯度为93％的KCl结晶。文章中提到单纯采用蒸馏结晶的方法提取KCl效果更明显，却影响了KCl结晶的纯度，从而成倍降低成品的价格。
刘宪等人发表的题为《烧结机头电除尘灰中钾的脱除及利用其制备硫酸钾》，在分析烧结机头电除尘灰理化性质的基础上，开发了采用水洗方法脱除烧结灰中钾元素并利用其制备硫酸钾的工艺，此工艺照比制备KCl工艺要复杂许多，且要经过两次蒸发工序，能耗较高。
综上所述，目前国内还没有较好的低成本的利用烧结烟气除尘灰提取高纯度KCl的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢铁企业烧结烟气除尘灰高附加值再利用的系统及方法，在提高烧结矿质量和产量，提高电除尘效率，减少碱金属对冶炼带来的危害的同时，又能生产出高附加值的KCl产品。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统，其特征在于，包括：除尘灰灰斗1、进水管道2、搅拌罐Ⅰ3、搅拌罐Ⅱ4、磁选装置5、过滤装置Ⅰ6、过滤装置Ⅱ7、检测装置Ⅰ8、检测装置Ⅱ9、进水管10、加热搅拌装置11、保温过滤装置12、烘干出料装置Ⅰ13、烘干出料装置Ⅱ14、冷却装置15、储液罐16、蒸发结晶装置17、过滤器18、精铁矿粉槽19、皮带20及合格铁精粉槽21。搅拌罐Ⅰ3上面分别设有除尘灰灰斗1和进水管道2，搅拌罐Ⅰ3出料口连接磁选装置5，磁选装置5精铁矿出料口连接精铁矿粉槽19，磁选装置5泥浆出料口通过管道连接过滤装置Ⅰ6，过滤装置Ⅰ6通过皮带20与带有进水管10的搅拌罐Ⅱ4相连，搅拌罐Ⅱ4通过管道连接过滤装置Ⅱ7，过滤装置Ⅱ7通过滤液管路与搅拌罐Ⅰ3连接，同时过滤装置Ⅱ7通过滤渣管道连接碱金属检测装置Ⅱ9，检测装置Ⅱ9分别与合格铁精粉槽21和搅拌罐Ⅱ4连接；过滤装置Ⅰ6通过滤液管道连接检测装置Ⅰ8，检测装置Ⅰ8通过KCl滤液管路分别连接搅拌罐Ⅰ3及带有热交换器的加热搅拌装置11，加热搅拌装置11一路液体进料口通过管路连接储液罐16，另一路固体进料口通过粗KCl管路连接蒸发结晶装置17出料口，第三路则通过带有热交换器的保温过滤装置12连通冷却装置15，保温过滤装置12一侧设有烘干出料装置Ⅰ13，冷却装置15通过管路连接过滤器18，过滤器18分别与烘干出料装置Ⅱ14和储液罐16连接，储液罐16通过管路连接在蒸发结晶装置17的进料口上。
一种利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾的方法，其特征在于，采用新水与烧结烟气除尘灰一次滤渣再次混合，对除尘灰中的钾进行二次脱洗，将二次脱洗所产生的稀溶液与除尘灰重新混合、溶解，实现渣、水同时循环利用，其具体方法和步骤为：
KCl浸出过程：
(1)、采用烧结烟气除尘灰，与产生该除尘灰的系统中生成的低浓度KCl溶液，包括滤液②，以及经检测后KCl含量≤200mg/ml的这部分滤液①混合，除尘灰与KCl溶液的质量比为1:2～1:6；
(2)、利用搅拌罐Ⅰ3在120～180r/min的转速下搅拌10～20min；
(3)、去除浮于液体表面的泡沫，采用磁选装置5从泥浆中选出铁矿，得到铁精矿；
(4)、采取抽滤或压滤的方式将搅拌并磁选后的泥浆进行固液分离，得到一次滤渣和滤液①；
(5)、将所得的一次滤渣通入搅拌罐Ⅱ4中，与水以1:2～2:1的固液比混合搅拌1～3min；
(6)、搅拌后的泥浆通过抽滤或压滤的方法进行过滤，对所得滤渣进行成分检测，当滤渣碱金属含量低至满足烧结使用条件时，返回烧结使用；当滤渣碱金属含量不能满足烧结使用条件时，返回搅拌罐Ⅱ4中与水按固液比1:2～2:1混合搅拌1～3min；过滤后，所得的滤液②作为低浓度KCl溶液返回步骤(1)与除尘灰按比例混合；
(7)、对滤液①进行成分检测，检测后，KCl浓度＜200mg/ml的部分即滤液返回步骤(1)，与除尘灰以固液比1:1～1:6混合搅拌；
KCl结晶过程：
(8)、对于KCl浓度≥200mg/ml的滤液①，加入粗KCl，以固液比1:4～1:8的比例混合，并加热到85～95℃，搅拌1～3min，得到恒温的过饱和固液混合物；
(9)、加热、恒温、过滤：恒温的过饱和固液混合物过滤过程必须将温度控制在85～95℃条件下进行，采用滤网捞出水中KCl结晶即精KCl①；
(10)、冷却：剩余溶液冷却，得到常温的KCl过饱和固液混合物；
(11)、过滤：过滤常温的KCl过饱和固液混合物，得到高纯KCl结晶即精KCl②，以及杂质含量较高的KCl饱和溶液；将杂质含量较高的KCl饱和溶液放入储液罐16中备用。
步骤(8)所述粗KCl是由步骤(11)所述杂质含量较高的KCl饱和溶液经过蒸发结晶得到的，蒸发结晶后，多余的杂质含量较高的KCl饱和溶液替代KCl浓度≥200mg/ml的滤液使用，直接返回加热搅拌装置11参与循环。
定期检测储液罐16中杂质含量较高的KCl饱和溶液浓度，当Na：K＞1:2时，将储液罐16中液体排放掉或集中处理。
本发明的有益效果为：
本发明将渣、水同时循环回用，通过降低溶液蒸发的量减少蒸发耗能，采取磁选方法提取出铁精矿粉，并且在不添加任何除杂试剂的条件下将KCl提纯，得到纯度约为99.3％的KCl产品，KCl收率可达91.5％，实现了利益最大化，创造可观的经济效益。为烧结烟气除尘灰生产氯化钾工艺提供技术支持，具有很强的推广及应用价值。
烧结烟气除尘灰的无害化资源再利用，缓解了因钾和钠富集而造成的蓖条和隔热垫间隙糊堵，抽风系统粘料，阻塞气流通道的现象发生，可明显提高烧结矿产量和质量；此外钾和钠的去除降低了粉尘比电阻，使粉尘较易荷电，避免了极板附近产生反电晕现象，从而提高除尘效率；同时，降低了高炉碱金属负荷，促进高炉顺行。此外，由于将渣、水同时循环回用，大大降低了资源浪费及能量损耗。因此，不仅为烧结烟气除尘灰无害化处理提供了一条新的途径，而且生产出高附加值的精铁粉和KCl成品，合理利用了资源，变废为宝，并且极大减少能源浪费，创造可观的经济效益。
附图说明
图1是利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统结构示意图。
图中：除尘灰灰斗1、进水管道2、搅拌罐Ⅰ3、搅拌罐Ⅱ4、磁选装置5、过滤装置Ⅰ6、过滤装置Ⅱ7、检测装置Ⅰ8、检测装置Ⅱ9、进水管10、加热、搅拌装置11、保温、过滤装置12、烘干、出料装置Ⅰ13、烘干、出料装置Ⅱ14、冷却装置15、储液罐16、蒸发结晶装置17、过滤器18、精铁矿粉槽19、皮带20、合格铁精粉槽21。
具体实施方式
由图1可见，本发明利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统，主要是由除尘灰灰斗1、进水管道2、搅拌罐Ⅰ3、搅拌罐Ⅱ4、磁选装置5、过滤装置Ⅰ6、过滤装置Ⅱ7、检测装置Ⅰ8、检测装置Ⅱ9、进水管10、加热、搅拌装置11、保温、过滤装置12、烘干、出料装置Ⅰ13、烘干、出料装置Ⅱ14、冷却装置15、储液罐16、蒸发结晶装置17、过滤器18、精铁矿粉槽19、皮带20及合格铁精粉槽21所组成。
在搅拌罐Ⅰ3上面分别设有除尘灰灰斗1和进水管道2，搅拌罐Ⅰ3出料口连接磁选装置5，磁选装置5精铁矿出料口连接精铁矿粉槽19，磁选装置5泥浆出料口通过管道连接过滤装置Ⅰ6，过滤装置Ⅰ6通过皮带20与带有进水管10的搅拌罐Ⅱ4相连，搅拌罐Ⅱ4通过管道连接过滤装置Ⅱ7，过滤装置Ⅱ7通过滤液管路与搅拌罐Ⅰ3连接，同时过滤装置Ⅱ7通过滤渣管道连接碱金属检测装置Ⅱ9，检测装置Ⅱ9分别与合格铁精粉槽21和搅拌罐Ⅱ4连接；过滤装置Ⅰ6通过滤液管道连接检测装置Ⅰ8，检测装置Ⅰ8通过KCl滤液管路分别连接搅拌罐Ⅰ3及带有热交换器的加热、搅拌装置11，加热、搅拌装置11一路液体进料口通过管路连接储液罐16，另一路固体进料口通过粗KCl管路连接蒸发结晶装置17出料口，第三路则通过带有热交换器的保温、过滤装置12连通冷却装置15，保温、过滤装置12一侧设有烘干、出料装置Ⅰ13，冷却装置15通过管路连接过滤器18，过滤器18分别与烘干、出料装置Ⅱ14和储液罐16连接，储液罐16通过管路连接在蒸发结晶装置17的进料口上。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
采用烧结烟气除尘灰，与本系统中产生的低浓度KCl溶液，按灰液质量比1:4比例混合，搅拌罐Ⅰ3在180r/min的转速下搅拌15min。去除浮于液体表面的泡沫，采用、磁选装置5从泥浆中选出精铁矿并烘干。采取抽滤的方式将搅拌并磁选后的泥浆进行固液分离，得到一次滤渣和滤液①。所得的一次滤渣与水以固液比1:1混合搅拌2min，再通过抽滤方法进行过滤，得到二次滤渣和滤液②。经检测，滤液②中KCl浓度＜200mg/ml，将其返回第一步，与除尘灰以固液比1:4混合搅拌；滤液①中KCl浓度≥200mg/ml，将其与系统自身产生的粗氯化钾混合，并加热到90℃，搅拌2min，得到恒温的过饱和固液混合物；在90℃保温条件下，采用滤网捞出水中KCl结晶(精KCl①)。剩余溶液冷却，得到常温的KCl过饱和固液混合物；过滤常温的KCl过饱和固液混合物，得到高纯KCl结晶(精KCl②)，以及杂质含量较高的KCl饱和溶液。剩余的杂质含量较高的KCl饱和溶液经过蒸发结晶，得到粗氯化钾，与恒温滤液以1:6的比例混合参与循环。
表1氯化钾结晶成分wt％
| 成分 | Cl- | Na | K | KCl | K2O |
| 结晶① | 47.11 | 0.13 | 52.01 | 99.35 | 62.68 |
| 结晶② | 46.02 | 0.08 | 52.28 | 99.87 | 63.00 |
| 粗KCl | 46.30 | 2.66 | 45.72 | 87.34 | 55.10 |
实施例2：
采用烧结烟气除尘灰，与本系统中产生的低浓度KCl溶液(滤液①)按灰液质量比1:2比例混合，搅拌罐Ⅰ3在120r/min的转速下搅拌10min。去除浮于液体表面的泡沫，采用磁选装置5从泥浆中选出铁矿并烘干得到铁精粉。采取抽滤的方式将搅拌并磁选后的泥浆进行固液分离，得到一次滤渣和滤液①。所得的一次滤渣与水以固液比1:2混合搅拌1min，再通过抽滤方法进行过滤，得到二次滤渣和滤液②。经检测，滤液②中KCl浓度＜200mg/ml，将其返回第一步，与除尘灰以固液比1:2混合搅拌；滤液①中KCl浓度≥200mg/ml，将其与系统自身产生的低纯度氯化钾混合，并加热到85℃，搅拌1min，得到恒温的过饱和固液混合物；在85℃条件下，采用滤网捞出水中KCl结晶(精KCl①)。剩余溶液冷却，得到常温的KCl过饱和固液混合物；过滤常温的KCl过饱和固液混合物，得到高纯KCl结晶(精KCl②)，以及含有杂质的KCl饱和溶液。将含有杂质的KCl饱和溶液经过蒸发结晶，得到低纯度氯化钾，与恒温滤液以1:4的比例混合参与循环。
表2氯化钾结晶成分wt％
| 成分 | Cl- | Na | K | KCl | K2O |
| 结晶① | 46.45 | 0.14 | 51.69 | 98.74 | 62.29 |
| 结晶② | 47.11 | 0.078 | 52.19 | 99.70 | 62.90 |
| 粗KCl | 46.45 | 2.89 | 45.89 | 87.66 | 55.30 |
实施例3
采用烧结烟气除尘灰，与本系统中产生的低浓度KCl溶液(滤液①)按灰液质量比1:6比例混合，搅拌罐Ⅰ3在150r/min的转速下搅拌20min。去除浮于液体表面的泡沫，采用磁选装置5从泥浆中选出铁矿。采取抽滤的方式将搅拌并磁选后的泥浆进行固液分离，得到一次滤渣和滤液①。所得的一次滤渣与水以固液比2:1混合搅拌3min，再通过抽滤方法进行过滤，得到二次滤渣和滤液②。经检测，滤液②中KCl浓度＜200mg/ml，将其返回第一步，与除尘灰以固液比1:6混合搅拌；滤液①中KCl浓度≥200mg/ml，将其与系统自身产生的低纯度氯化钾混合，并加热到95℃，搅拌3min，得到恒温的过饱和固液混合物；在95℃条件下，采用滤网捞出水中KCl结晶(精KCl①)。剩余溶液冷却，得到常温的KCl过饱和固液混合物；过滤常温的KCl过饱和固液混合物，得到高纯KCl结晶(精KCl②)，以及杂质含量较高的KCl饱和溶液。剩余的杂质含量较高的KCl饱和溶液经过蒸发结晶，得到低纯度氯化钾，与恒温滤液以1:8的比例混合参与循环。
表3氯化钾结晶成分wt％
| 成分 | Cl- | Na | K | KCl | K2O |
| 结晶① | 46.89 | 0.26 | 51.65 | 98.66 | 62.24 |
| 结晶② | 46.11 | 0.09 | 52.20 | 99.72 | 62.91 |
| 粗KCl | 46.21 | 2.49 | 46.43 | 88.69 | 55.95 |
。
Claims (4)
1.一种利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统，其特征在于，包括：除尘灰灰斗(1)、进水管道(2)、搅拌罐Ⅰ(3)、搅拌罐Ⅱ(4)、磁选装置(5)、过滤装置Ⅰ(6)、过滤装置Ⅱ(7)、检测装置Ⅰ(8)、检测装置Ⅱ(9)、进水管(10)、加热搅拌装置(11)、保温过滤装置(12)、烘干出料装置Ⅰ(13)、烘干出料装置Ⅱ(14)、冷却装置(15)、储液罐(16)、蒸发结晶装置(17)、过滤器(18)、精铁矿粉槽(19)、皮带(20)及合格铁精粉槽(21)；搅拌罐Ⅰ(3)上面分别设有除尘灰灰斗(1)和进水管道(2)，搅拌罐Ⅰ(3)出料口连接磁选装置(5)，磁选装置(5)精铁矿出料口连接精铁矿粉槽(19)，磁选装置(5)泥浆出料口通过管道连接过滤装置Ⅰ(6)，过滤装置Ⅰ(6)通过皮带(20)与带有进水管(10)的搅拌罐Ⅱ(4)相连，搅拌罐Ⅱ(4)通过管道连接过滤装置Ⅱ(7)，过滤装置Ⅱ(7)通过滤液管路与搅拌罐Ⅰ(3)连接，同时过滤装置Ⅱ(7)通过滤渣管道连接碱金属检测装置Ⅱ(9)，检测装置Ⅱ(9)分别与合格铁精粉槽(21)和搅拌罐Ⅱ(4)连接；过滤装置Ⅰ(6)通过滤液管道连接检测装置Ⅰ(8)，检测装置Ⅰ(8)通过KCl滤液管路分别连接搅拌罐Ⅰ(3)及带有热交换器的加热搅拌装置(11)，加热搅拌装置(11)一路液体进料口通过管路连接储液罐(16)，另一路固体进料口通过粗KCl管路连接蒸发结晶装置(17)出料口，第三路则通过带有热交换器的保温过滤装置(12)连通冷却装置(15)，保温过滤装置(12)一侧设有烘干出料装置Ⅰ(13)，冷却装置(15)通过管路连接过滤器(18)，过滤器(18)分别与烘干出料装置Ⅱ(14)和储液罐(16)连接，储液罐(16)通过管路连接在蒸发结晶装置(17)的进料口上。
2.一种如权利要求1所述利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统的方法，其特征在于，采用新水与烧结烟气除尘灰一次滤渣再次混合，对除尘灰中的钾进行二次脱洗，将二次脱洗所产生的稀溶液与除尘灰重新混合、溶解，实现渣、水同时循环利用，其具体方法和步骤为：
KCl浸出过程：
(1)、采用烧结烟气除尘灰，与产生该除尘灰的系统中生成的低浓度KCl溶液，包括滤液②，以及经检测后KCl含量≤200mg/ml的这部分滤液①混合，除尘灰与KCl溶液的质量比为1:2～1:6；
(2)、利用搅拌罐Ⅰ(3)在120～180r/min的转速下搅拌10～20min；
(3)、去除浮于液体表面的泡沫，采用磁选装置(5)从泥浆中选出铁矿，得到铁精矿；
(4)、采取抽滤或压滤的方式将搅拌并磁选后的泥浆进行固液分离，得到一次滤渣和滤液①；
(5)、将所得的一次滤渣通入搅拌罐Ⅱ(4)中，与水以1:2～2:1的固液比混合搅拌1～3min；
(6)、搅拌后的泥浆通过抽滤或压滤的方法进行过滤，对所得滤渣进行成分检测，当滤渣碱金属含量低至满足烧结使用条件时，返回烧结使用；当滤渣碱金属含量不能满足烧结使用条件时，返回搅拌罐Ⅱ(4)中与水按固液比1:2～2:1混合搅拌1～3min；过滤后，所得的滤液②作为低浓度KCl溶液返回步骤(1)与除尘灰按比例混合；
(7)、对滤液①进行成分检测，检测后，KCl浓度＜200mg/ml的部分即滤液返回步骤(1)，与除尘灰以固液比1:1～1:6混合搅拌；
KCl结晶过程：
(8)、对于KCl浓度≥200mg/ml的滤液①，加入粗KCl，以固液比1:4～1:8的比例混合，并加热到85～95℃，搅拌1～3min，得到恒温的过饱和固液混合物；
(9)、加热、恒温、过滤：恒温的过饱和固液混合物过滤过程必须将温度控制在85～95℃条件下进行，采用滤网捞出水中KCl结晶即精KCl①；
(10)、冷却：剩余溶液冷却，得到常温的KCl过饱和固液混合物；
(11)、过滤：过滤常温的KCl过饱和固液混合物，得到高纯KCl结晶即精KCl②，以及杂质含量较高的KCl饱和溶液；将杂质含量较高的KCl饱和溶液放入储液罐(16)中备用。
3.根据权利要求2所述的利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统的方法，其特征在于，步骤(8)所述粗KCl是由步骤(11)所述杂质含量较高的KCl饱和溶液经过蒸发结晶得到的，蒸发结晶后，多余的杂质含量较高的KCl饱和溶液替代KCl浓度≥200mg/ml的滤液使用，直接返回加热搅拌装置(11)参与循环。
4.根据权利要求2所述的利用烧结烟气除尘灰生产氯化钾系统的方法，其特征在于，定期检测储液罐(16)中杂质含量较高的KCl饱和溶液浓度，当Na：K＞1:2时，将储液罐(16)中液体排放掉或集中处理。
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