CN106282659A - 一种铅熔炼用复合除锑剂及除锑工艺 - Google Patents

一种铅熔炼用复合除锑剂及除锑工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106282659A
CN106282659A CN201610691427.XA CN201610691427A CN106282659A CN 106282659 A CN106282659 A CN 106282659A CN 201610691427 A CN201610691427 A CN 201610691427A CN 106282659 A CN106282659 A CN 106282659A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium
except antimony
antimony agent
antimony
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610691427.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘振兴
张伟
高盟
伏东才
林文军
戴慧敏
王文军
王策
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Original Assignee
Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuzhou Smelter Group Co Ltd filed Critical Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Priority to CN201610691427.XA priority Critical patent/CN106282659A/zh
Publication of CN106282659A publication Critical patent/CN106282659A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C11/00—Alloys based on lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/06—Refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铅熔炼用复合除锑剂，以所述除锑剂总质量为基准，所述除锑剂的组分如下：15wt%～30wt%炭粉，5wt%～10wt%硝酸钠，30wt%～50wt%钙，2wt%～8wt%铝，5wt%～10wt%氯化钾，5wt%～10wt%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。复合除锑剂按照锑含量的0.5%～1倍重量添加，使用温度为650℃左右。本发明可使铅及铅合金中锑含量降低至0.0008wt%以下，减少铅渣夹带金属颗粒铅，提高一次性直收率，减少产生铅渣。

Description

一种铅熔炼用复合除锑剂及除锑工艺
技术领域
本发明涉及到粗铅精炼除锑、回收铅及铅合金除锑，特别是对铅产品中锑含量要求在0.0008wt%以下的生产回收。
背景技术
在铅冶炼和铅回收领域中，目前的除杂冶炼技术，一般采用哈里氏桶法添加适量NaOH去除铅及铅合金中的其他元素如Sb、As、Cd等，此法产生大量铅渣。
专利CN1203198C公开的高锑粗铅除锑方法，利用熔析法生产二次粗铅进行电解，该专利针对高锑粗铅铅锑分离，流程长，能耗高，产品含锑高，除锑不彻底。
专利CN1054401C公开的高锑粗铅的脱锑方法，利用NaOH与NaNO3除锑造渣，除去Sb、Sn、As、Cu，产出适合电解用粗铅（0.8wt%～1.5wt%Sb）。前苏联专利SU813283（1979.8.24）公开的一种铅精炼熔熔剂及专利SU362547（1988.1.11）公开的一种铅精炼方法。以上三个专利均使用大量NaOH，生产处理时间长，铅渣量大，造成资源浪费，经济性差。
发明内容
本发明所述的复合除锑剂解决了粗铅、回收铅及铅合金精炼除锑的问题，处理后产品锑含量0.0008wt%以下，该除锑剂使用工艺简单，具有经济、环保、金属利用率高、渣量低的特点，产生废渣可进入炼铅系统。
本发明的具体技术方案为：一种铅熔炼用复合除锑剂，以所述除锑剂总质量为基准，所述除锑剂的组分如下：15wt%～30wt%炭粉，5wt%～10wt%硝酸钠，30wt%～50wt%钙，2wt%～8wt%铝，5wt%～10wt%氯化钾，5wt%～10wt%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
本发明的第一种优选方案为，以所述复合除锑剂总质量为基准，所述复合除锑剂组分含量：30wt%炭粉，8wt%硝酸钠，30wt%钙，2wt%铝，10wt%氯化钾，5wt%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
本发明的第二种优选方案为，以所述复合除锑剂总质量为基准，所述复合除锑剂组分含量：15wt%炭粉，5wt%硝酸钠，50wt%钙，5wt%铝，5wt%氯化钾，5wt%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
本发明的第三种优选方案为，以所述复合除锑剂总质量为基准，所述复合除锑剂组分含量：20wt%炭粉，7wt%硝酸钠，40wt%钙，8wt%铝，5wt%氯化钾，5wt%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
本发明的第四种优选方案为，以所述复合除锑剂总质量为基准，所述复合除锑剂组分含量：20wt%炭粉，5wt%硝酸钠，40wt%钙，5wt%铝，5wt%氯化钾，10%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
本发明的第五种优选方案为，以所述复合除锑剂总质量为基准，所述复合除锑剂组分含量：15wt%炭粉，10wt%硝酸钠，35wt%钙，5wt%铝，10wt%氯化钾，10%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
上述一种铅熔炼用复合除锑剂的除锑工艺如下：
（1）按照质量配比称好各组分，将各组分均匀混合形成复合除锑剂。
（2）在铅或铅合金熔炼过程中，按照熔液中锑含量的0.5%～1倍重量添加复合除锑剂，熔化加热至600～700℃，均匀搅拌，保温5～15分钟，再降温捞除浮渣。
进一步的，在步骤（2）中复合除锑剂加入时的温度为650℃，并均匀搅拌10分钟，保温10分钟，降温至500℃，捞除浮渣。
本发明所述复合除锑剂，根据处理要求，可合理调配组分，通过实际生产使用验证，能降低铅及铅合金中锑含量至0.0008wt%以下，金属液与渣相分离良好，金属回收率在90%以上，渣量少，铅渣直接进入炼铅系统，经济环保高效。
本发明提供的一种铅熔炼用复合除锑剂具有以下优点：
1. 所述复合除锑剂的原料易得，配制工艺简单，兼顾除锑剂与除渣剂的作用。
2. 锑含量降低至0.0008wt%以下，除锑效率高，经济性好。
3. 环保性好，产生烟尘少，无刺激性气味，利于生产操作。
4. 产生渣量少，除杂后金属直收率高。
5. 所述复合除锑剂使用范围广，可用于粗铅精炼，铅合金生产精炼，铅合金除杂等生产过程。
具体实施方式
本发明提供一种铅熔炼用复合除锑剂，以所述除锑剂总质量为基准，所述复合除锑剂的组分如下：15wt%～30wt%炭粉，5wt%～10wt%硝酸钠，30wt%～50wt%钙，2wt%～8wt%铝，5wt%～10wt%氯化钾，5wt%～10wt%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
本发明通过大量试验研究，发现本发明所述组分，熔炼时添加到粗铅、回收铅及铅合金中，经过保温处理，金属中的锑含量降至0.0008wt%以下，金属的直收率在90%以上，渣量少。经过反复验证，金属回收率和除锑效果稳定。发明所述复合除锑剂中添加炭粉，有利于蓄热保温，复合添加硝酸钠、钙、铝、氯化钾、氯化钠、碳酸钠、硫酸钠、萤石粉等对粗铅、回收铅及铅合金中的杂质锑能起到固定、翻滚、上浮、聚渣、造渣、保护金属液面的作用，除杂除渣效果好，烟尘少，无刺激性气味。铅渣主要以铅氧化物及含锑化合物为主，直接进入炼铅系统回收利用。
本发明有多种优选方案，用量按锑含量的0.5%～1倍重量添加，使用温度为650℃左右。
本发明所述复合除锑剂，原料来源丰富，制作简单，各组分按比例混合均匀即可，无特殊制作要求。
本发明结合具体实施例，说明所述复合除锑剂的技术问题、技术方案及效果。具体实施例应当理解为本发明实施的优选方案，不应用于限定本发明。实施例所涉及原料均通过商购得到。
实施例1
实施例按配制以下成分配制所述复合除杂剂T1：30wt%炭粉，8wt%硝酸钠，30wt%钙，2wt%铝，10wt%氯化钾，5%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉，及组分带入杂质。
粗铅中杂质成分为：0.06wt%Cu，2.3wt%Sb，0.002wt%Ca，<0.0001wt%Al，其他杂质总量<0.1wt%. 将粗铅900kg投入反射炉中，熔化加热至650℃，按Sb含量的0.5倍加入复合除杂剂T1，搅拌10分钟，无刺激性气味，烟尘很少，650℃保温10分钟，降温至500℃，捞除浮渣留存，铅渣为灰渣无明显金属夹杂，称重88kg，降温至浇铸温度，浇铸铸型，铸锭表面光亮无夹渣，称重823kg，金属直收率为91%.铸锭取样做理化分析，成分为：0.058wt%Cu，0.0007wt%Sb，0.002wt%Ca，<0.0001wt%Al，其他杂质总量<0.1wt%。
实施例2
实施例按配制以下成分配制所述复合除杂剂T2：15wt%炭粉，5wt%硝酸钠，50wt%钙，5wt%铝，5wt%氯化钾，5%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉，及组分带入杂质。
回收铅酸电池板栅铅合金中杂质成分为：0.008wt%Cu，0.45wt%Sb，0.003wt%Ca，<0.0001wt%Al，其他杂质<0.02wt%. 将回收铅合金700kg投入无芯感应工频炉中，按Sb含量的0.75倍加入复合除杂剂T2，熔化加热至650℃，搅拌10分钟，无刺激性气味，烟尘很少，650℃保温10分钟，降温至500℃，捞除浮渣留存，铅渣为灰渣无明显金属夹杂，称重31.5kg，降温至浇铸温度，浇铸铸型，铸锭表面光亮无夹渣，称重671kg，计算金属直收率为96%.铸锭取样做理化分析，成分为：0.008wt%Cu，0.0005wt%Sb，0.002wt%Ca，<0.0001wt%Al，其他杂质总量<0.02wt%。
实施例3
实施例按配制以下成分配制所述复合除杂剂T3：20wt%炭粉，7wt%硝酸钠，40wt%钙，8wt%铝，5wt%氯化钾，5%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉，及组分带入杂质。
铅合金中杂质成分为：0.001wt%Cu，0.021wt%Sb，0.1wt%Ca，0.121wt%Al，其他杂质<0.003wt%. 将铅合金1000kg投入反射炉中，熔化加热至650℃，按Sb含量等量加入复合除杂剂T3，搅拌10分钟，无刺激性气味，烟尘很少，650℃保温10分钟，降温至550℃，造渣，捞除浮渣留存，铅渣为灰渣无明显金属夹杂，称重18.5kg，调温至浇铸温度，浇铸铸型，铸锭表面光亮无夹渣，称重981kg，计算金属直收率为98%.铸锭取样做理化分析，成分为：0.001wt%Cu，0.0002wt%Sb，0.098wt%Ca，0.1wt%Al，其他杂质总量<0.003wt%。
实施例4
实施例按配制以下成分配制所述复合除杂剂T4：20wt%炭粉，5wt%硝酸钠，40wt%钙，5wt%铝，5wt%氯化钾，10%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉，及组分带入杂质。
回收铅合金成分：0.98wtSn%，0.12wt%Sb，0.13wt%Ca，0.08wt%Al，其他杂质总量<0.002wt%. 将铅合金1021kg投入铅锅中，熔化加热至660℃，按Sb含量的0.5倍加入复合除杂剂T4，搅拌10分钟，无刺激性气味，烟尘很少，650℃保温10分钟，降温至浇铸温度，造渣，捞除浮渣留存，铅渣为灰渣无明显金属夹杂，称重19kg，调温至浇铸温度，浇铸铸型，铸锭表面光亮无夹渣，称重1003kg，计算金属直收率为98%.铸锭取样做理化分析，成分为：0.51wtSn%，0.0005wt%Sb，0.1wt%Ca，0.076wt%Al，其他杂质总量<0.002wt%。
实施例5
实施例按配制以下成分配制所述复合除杂剂T5：15wt%炭粉，10wt%硝酸钠，35wt%钙，5wt%铝，10wt%氯化钾，10%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
回收铅合金成分：0.98wt%Sn，0.12wt%Sb，0.13wt%Ca，0.08wt%Al，其他杂质总量<0.002wt%. 将铅合金134kg投入无芯感应工频炉中，按Sb含量的0.6倍加入复合除杂剂T5，熔化加热至660℃，搅拌10分钟，无刺激性气味，烟尘很少，650℃保温10分钟，降温至550℃，造渣，捞除浮渣留存，铅渣为灰渣无明显金属夹杂，称重3.1kg，调温至浇铸温度，浇铸铸型，铸锭表面光亮无夹渣，称重129kg，计算金属直收率为96%.铸锭取样做理化分析，成分为：0.62wt%Sn，0.0004wt%Sb，0.1wt%Ca，0.09wt%Al，其他杂质总量<0.002wt%。
以上实施例仅为本发明的优选实施方式，对于本行业技术人员，在本发明的处理原理前提下，作出的若干改进，也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铅熔炼用复合除锑剂，以所述除锑剂总质量为基准，所述除锑剂组分如下：15wt%～30wt%炭粉，5wt%～10wt%硝酸钠，30wt%～50wt%钙，2wt%～8wt%铝，5wt%～10wt%氯化钾，5wt%～10wt%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
2.根据权利1要求所述复合除锑剂，以所述除锑剂总质量为基准，所述复合除锑剂组分含量：30wt%炭粉，8wt%硝酸钠，30wt%钙，2wt%铝，10wt%氯化钾，5%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
3.根据权利1要求所述复合除锑剂，以所述除锑剂总质量为基准，所述复合除锑剂组分含量：15wt%炭粉，5wt%硝酸钠，50wt%钙，5wt%铝，5wt%氯化钾，5%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
4.根据权利1要求所述复合除锑剂，以所述除锑剂总质量为基准，所述复合除锑剂组分含量：20wt%炭粉，7wt%硝酸钠，40wt%钙，8wt%铝，5wt%氯化钾，5%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
5.根据权利1要求所述复合除锑剂，以所述除锑剂总质量为基准，所述复合除锑剂组分含量：20wt%炭粉，5wt%硝酸钠，40wt%钙，5wt%铝，5wt%氯化钾，10%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
6.根据权利1要求所述复合除锑剂，以所述除锑剂总质量为基准，所述复合除锑剂组分含量：15wt%炭粉，10wt%硝酸钠，35wt%钙，5wt%铝，10wt%氯化钾，10%氯化钠，5wt%碳酸钠，5wt%硫酸钠，5wt%萤石粉。
7.上述一种铅熔炼用复合除锑剂的除锑工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）按照质量配比称好各组分，将各组分均匀混合形成复合除锑剂；
（2）在铅或铅合金熔炼过程中，按照熔液中锑含量的0.5%～1倍重量添加复合除锑剂，熔化加热至600～700℃，均匀搅拌，保温5～15分钟，再降温捞除浮渣。
8.根据权利要求6所述的一种铅熔炼用复合除锑剂的除锑工艺，其特征在于，所述步骤（2）中复合除锑剂加入时的温度为650℃，并均匀搅拌10分钟，保温10分钟，降温至500℃，捞除浮渣。
CN201610691427.XA 2016-08-21 2016-08-21 一种铅熔炼用复合除锑剂及除锑工艺 Pending CN106282659A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610691427.XA CN106282659A (zh) 2016-08-21 2016-08-21 一种铅熔炼用复合除锑剂及除锑工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610691427.XA CN106282659A (zh) 2016-08-21 2016-08-21 一种铅熔炼用复合除锑剂及除锑工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106282659A true CN106282659A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57661453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610691427.XA Pending CN106282659A (zh) 2016-08-21 2016-08-21 一种铅熔炼用复合除锑剂及除锑工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106282659A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107312946A (zh) * 2017-05-15 2017-11-03 天能电池(芜湖)有限公司 一种加工蓄电池板栅铅液的减渣剂配方
CN108220647A (zh) * 2017-12-26 2018-06-29 浙江天能动力能源有限公司 一种铅合金减渣剂及其在制备铅酸蓄电池板栅中的应用
CN108707762A (zh) * 2018-05-02 2018-10-26 昆明理工大学 一种在铜锍转炉吹炼的过程中脱除砷锑的方法
WO2019223559A1 (zh) * 2018-05-25 2019-11-28 江苏新春兴再生资源有限责任公司 一种用于再生粗铅精炼的选择性除锑砷保锡剂及使用方法
CN114410982A (zh) * 2021-12-23 2022-04-29 邢台松赫环保科技有限公司 一种铅火法精炼深度除铋方法
CN118028615A (zh) * 2024-04-12 2024-05-14 栾川县亨凯冶金材料销售有限公司 一种铅冶炼除铋剂、除铋剂制备方法及除铋方法
CN118028615B (zh) * 2024-04-12 2024-07-09 栾川县亨凯冶金材料销售有限公司 一种铅冶炼除铋剂、除铋剂制备方法及除铋方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB244424A (en) * 1924-12-11 1927-01-17 Henry Harris Improvements relating to the treatment of impure molten metal and molten metallic masses
CN1730198A (zh) * 2005-08-29 2006-02-08 株洲冶炼集团有限责任公司 一种铅及铅基合金熔铸用造渣剂
CN101798632A (zh) * 2010-04-27 2010-08-11 天能电池(芜湖)有限公司 一种精铅的熔炼方法
CN102011015A (zh) * 2010-12-21 2011-04-13 株洲冶炼集团股份有限公司 一种粗铅精炼脱除砷、锑、铜的方法
CN102199712A (zh) * 2011-04-18 2011-09-28 湘乡市友好冶金材料有限公司 铅减渣剂及其制备方法
CN103614568A (zh) * 2013-11-27 2014-03-05 株洲冶炼集团股份有限公司 一种锌减渣剂
CN103643049A (zh) * 2013-12-07 2014-03-19 湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司 一种铅浮渣的冶炼方法
CN105018757A (zh) * 2015-06-30 2015-11-04 厦门大学 一种金属熔融保护剂及其制备方法和应用

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB244424A (en) * 1924-12-11 1927-01-17 Henry Harris Improvements relating to the treatment of impure molten metal and molten metallic masses
CN1730198A (zh) * 2005-08-29 2006-02-08 株洲冶炼集团有限责任公司 一种铅及铅基合金熔铸用造渣剂
CN101798632A (zh) * 2010-04-27 2010-08-11 天能电池(芜湖)有限公司 一种精铅的熔炼方法
CN102011015A (zh) * 2010-12-21 2011-04-13 株洲冶炼集团股份有限公司 一种粗铅精炼脱除砷、锑、铜的方法
CN102199712A (zh) * 2011-04-18 2011-09-28 湘乡市友好冶金材料有限公司 铅减渣剂及其制备方法
CN103614568A (zh) * 2013-11-27 2014-03-05 株洲冶炼集团股份有限公司 一种锌减渣剂
CN103643049A (zh) * 2013-12-07 2014-03-19 湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司 一种铅浮渣的冶炼方法
CN105018757A (zh) * 2015-06-30 2015-11-04 厦门大学 一种金属熔融保护剂及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冶金部情报研究所: "《有色金属》", 30 November 1980, 国家物资总局金属回收局中国金属回收公司 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107312946A (zh) * 2017-05-15 2017-11-03 天能电池(芜湖)有限公司 一种加工蓄电池板栅铅液的减渣剂配方
CN107312946B (zh) * 2017-05-15 2019-01-25 天能电池(芜湖)有限公司 一种加工蓄电池板栅铅液的减渣剂配方
CN108220647A (zh) * 2017-12-26 2018-06-29 浙江天能动力能源有限公司 一种铅合金减渣剂及其在制备铅酸蓄电池板栅中的应用
CN108220647B (zh) * 2017-12-26 2019-11-19 浙江天能动力能源有限公司 一种铅合金减渣剂及其在制备铅酸蓄电池板栅中的应用
CN108707762A (zh) * 2018-05-02 2018-10-26 昆明理工大学 一种在铜锍转炉吹炼的过程中脱除砷锑的方法
WO2019223559A1 (zh) * 2018-05-25 2019-11-28 江苏新春兴再生资源有限责任公司 一种用于再生粗铅精炼的选择性除锑砷保锡剂及使用方法
EP3805413A4 (en) * 2018-05-25 2022-03-09 Jiangsu New Chunxing Resource Recycling Co. Ltd SELECTIVE ANTIMONY AND ARSENIC REMOVAL AND TIN RETAINING AGENT FOR REFINING SECONDARY RAW LEAD, AND METHOD OF USE
US11414724B2 (en) 2018-05-25 2022-08-16 Jiangsu New Chunxing Resource Recycling Co., Ltd. Agent for selective antimony and arsenic removal and tin retaining for refining secondary crude lead, and use method thereof
CN114410982A (zh) * 2021-12-23 2022-04-29 邢台松赫环保科技有限公司 一种铅火法精炼深度除铋方法
CN114410982B (zh) * 2021-12-23 2023-08-25 邢台松赫环保科技有限公司 一种铅火法精炼深度除铋方法
CN118028615A (zh) * 2024-04-12 2024-05-14 栾川县亨凯冶金材料销售有限公司 一种铅冶炼除铋剂、除铋剂制备方法及除铋方法
CN118028615B (zh) * 2024-04-12 2024-07-09 栾川县亨凯冶金材料销售有限公司 一种铅冶炼除铋剂、除铋剂制备方法及除铋方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106282659A (zh) 一种铅熔炼用复合除锑剂及除锑工艺
CN103981386B (zh) 亚共晶和共晶铝硅合金变质及细化的方法
CN102650001B (zh) 废杂黄铜除铝复合剂及其制造方法
CN102041396B (zh) 一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法
JP2019502826A (ja) リチウムリッチな冶金スラグ
CN101967531B (zh) 一种分步金属热还原制备高钛铁的方法
CN105063369B (zh) 一种用于再生铅精炼的除铜组合物及其应用
CN101845558A (zh) 一种铝渣分离剂及其在铝渣回收铝过程中的应用
CN104878237B (zh) 一种黄铜屑熔炼剂及其用于黄铜屑熔炼的方法
CN107893163A (zh) 一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法
CN104498726A (zh) 一种以铝灰为原料的打渣剂及其制备方法
CN107805717A (zh) 一种利用赤泥制备铝钪合金的系统和方法
CN101555554A (zh) 一种铜熔炼剂及其制造工艺
CN101144135B (zh) 一种环境友好的镍/钴/铁合金生产工艺及其系统
CN106191503B (zh) 一种降低黄铜中铋含量的方法
CN102199712A (zh) 铅减渣剂及其制备方法
CN102251136A (zh) 废紫铜除铅复合剂及其制造方法
CN108220647A (zh) 一种铅合金减渣剂及其在制备铅酸蓄电池板栅中的应用
CN102304634B (zh) 一种锡青铜合金熔炼用精炼剂
CN105018736B (zh) 一种碳素铬铁冶炼渣中镁、铝、铬、铁综合回收的方法
CN109735733A (zh) 一种铍铝合金精炼专用复合除渣剂及制法和除渣的方法
CN106868246B (zh) 一种磷生铁增碳脱硫方法
CN109306410B (zh) 一种含铅锑渣火法锑铅分离的方法
CN106086411A (zh) 利用赤泥制备硅铁的方法和系统
CN103589918B (zh) 一种端盖合金的熔炼工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170104

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication