CN103849774B - 一种废弃scr催化剂回收利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废弃SCR催化剂回收利用的方法,本发明是将废弃SCR催化剂经吹灰、清洗和干燥处理后,粉碎成粉末,然后加入碳酸钠,并混合均匀,最后在高温炉内进行焙烧,得到焙烧料。焙烧料经再次粉碎后,加入到稀硫酸溶液中,经水浴保温并搅拌数小时后,使用氨水调节pH值至8-11,然后过滤,得到含钒、钨或钼的回收液。本发明提供了一条回收处理废弃SCR催化剂的新思路,不但能有效解决废弃SCR催化剂占用大量土地、造成二次污染的问题,而且充分利用了废弃SCR催化剂中的重金属成分,节约了宝贵的自然资源。同时,该发明回避了废弃催化剂常规回收方法中钒、钨或钼分离-提纯困难的问题,缩短了废弃SCR催化剂资源化工艺流程,降低了回收处理费用。

Description

-种废弃SCR催化剂回收利用的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及废催化剂回收利用技术领域,尤其涉及一种废弃SCR催化剂回收利用 的方法。
背景技术
[0002] 选择性催化还原SCR脱硝技术是一种高效、可靠、成熟的烟气脱硝技术,广泛应用 于我国燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统中,SCR脱硝催化剂是该技术的关键部件。"十二五"规 划要求我国燃煤电厂严格执行烟气脱硝新标准,由此激发了"十二五"期间SCR催化剂市场 需求量的爆发式增长。随着目前数以亿吨SCR催化剂的投入使用,几年后,废弃SCR催化剂 将成为困扰该领域的重大固废处理难题。在目前国内还不具备成熟的废弃SCR催化剂处理 技术的前提下,为应对即将面临的重大环保问题,废弃SCR催化剂回收技术研究成为了目 前国内环保领域的研究热点。
[0003] 目前,国内对废弃SCR催化剂的回收技术主要有钠或钙化焙烧-水浸、湿法酸浸 和碱浸、电解法等,主要回收其中的¥20 5、1(11〇)03和1102。中国专利0~ 1029360494、〇~ 101921916A、CN102936039A、CN10255714A等描述了利用强碱焙烧-水浸方法从废弃SCR 催化剂中回收V205、WOjPTiO2;中国专利CN103088217A描述了利用焙烧-萃取方法从废 弃SCR催化剂中回收钨组分;中国专利CN102732730A描述了利用电解法从废弃SCR催化 剂中回收钒组分。以上专利技术都是先将SCR催化剂中的钒钨形成可溶性盐,并富集到一 定浓度,除去其中的杂质,如磷、砷、硅等,然后过滤出钛酸盐渣滓,得到含偏钒酸盐和钨酸 盐的混合溶液,最后进一步分离并焙烧获得V2O5和WO3。
[0004] 由于SCR催化剂中V2O5和WO3或MoO3的含量较少,当回收液中钒与钨或钼浓度低 于一定程度时,从回收液中分离提取出较纯的这些物质非常困难。虽然钒与钨或钼富集工 序可以提高v205、WO3SMoO3的产量,但是仍然不能有效提高这些化合物的分离率和纯度, 同时也延长了分离和提纯工序,增加了处理成本,更重要的是在沉钒、沉钨或沉钼过程中会 产生较多的废水,形成连带的环境污染或废液处理问题。
[0005] 将废弃SCR催化剂中有用、贵重的金属成分溶解到溶液中,然后经过一系列后续 处理,制备成有多种应用价值的回收母液,不但能回避钒与钨或钼分离难、纯度低的问题, 大幅度缩短工艺流程,降低废弃催化剂处理成本,而且能大幅度降低回收过程中产生的废 液问题,因此具有非常重要的环保意义,并能带来具有巨大的经济效益和社会效益。
发明内容
[0006] 本发明的目的是经济、有效的回收处理废弃SCR脱硝催化剂,综合利用废弃SCR催 化剂中的贵重金属成分,提供一条经济性较高的废弃SCR催化剂资源化利用新思路,并制 备一种多用途的钒和钨或钼回收母液。
[0007] 本发明采取的技术方案是:
[0008] 本发明的废弃SCR催化剂回收利用的方法具体步骤如下:
[0009] (1)吹灰和清洗:使用高压空气枪吹扫SCR催化剂块体表面和孔道,然后通过高压 水枪喷扫SCR催化剂块体孔道,最后将上述处理后的SCR催化剂块体放入鼓风式干燥箱中 干燥,干燥温度为80~105 °C,干燥时间为2~4h。;
[0010] (2 )粉碎和钠化焙烧:将步骤(1)处理过的SCR催化剂块放入自动粉碎设备中,粉 碎至粒度d9。彡200目,加入20°/『50%的碳酸钠,并混合均匀,然后将混合料盛入氧化铝坩埚 中,将坩埚放入马弗炉内,在800~1000°C下焙烧3~5h,随炉降温至室温;
[0011] (3)酸浸:将步骤(2)处理过的烧结料放入自动粉碎设备中,粉碎至粒度d9。彡200 目,并移入烧杯或搅拌仪器内,添加稀硫酸溶液,稀硫酸溶液浓度为5°/p10%,加入体积量与 固体粉料质量比为l~5:lml/g,在水浴加热状态下持续搅拌3~5h,水浴温度为80~100°C;
[0012] (4)过滤:对步骤(3)烧杯中的浆液进行固液分离,用60°C去离子水冲洗滤渣3~5 次,滤液移入到烧杯中;
[0013] (5)净化:用氨水调节步骤(4)烧杯中滤液的pH值,调节pH值为8~11,然后加入 1%~5%的MgCl2粉末,搅拌2h后过滤,以去离子水冲洗滤渣2~3次,滤液移入到烧杯中;
[0014] (6)除盐:将步骤(5)烧杯中的溶液通过RH树脂交换器,流速控制在0. 01~0. 05 ml/s,然后通过ROH树脂交换器,0. 01~0. 05ml/s,将除盐后溶液收集到回收液容器中。
[0015] 步骤(1)中,所述的SCR催化剂为钒钨钛体系、钒钼钛体系或钒钨钼钛体系的蜂窝 式或波纹式脱硝催化剂。
[0016] 步骤(1)中,所述的高压空气枪的压力为0• 1~0. 5MPa,吹扫时间为5~30min;高 压水枪的压力为5~20MPa,喷扫时间为10~30min。
[0017] 步骤(1)中,所述的干燥温度优选为100 °C,所述的干燥时间优选为3h。
[0018] 步骤(3)中,优选稀硫酸浓度为8%,加入体积量与固体粉料质量比为3:lml/g。
[0019] 步骤(3)中,所述的水浴加热状态,温度优选为90°C,搅拌时间优选为4h。
[0020] 步骤(4)中,所述固液分离指真空抽滤、自然沉降或离心过滤方式。
[0021] 步骤(5)中,所述氨水调节的pH值优选为10。
[0022] 步骤(6)中,所述的RH树脂为R(SO3H)JS酸性阳离子交换树脂,滤液通过RH树 脂流速优选控制在0.03ml/s。
[0023] 步骤(6)中,所述的ROH树脂为R(=N0H)jS碱性阴离子交换树脂,滤液通过ROH 树脂流速优选控制在0.03ml/s。
[0024] 步骤(6)中所述除盐后溶液为钒、钨或钼为主要阳离子成分,含有钾、钠、镁、钙等 杂质的回收液。
[0025] 本发明的积极效果如下:
[0026] (1)本发明将废弃SCR催化剂中的钒钨或钼提取后,制备成一种多用途回收液,缩 短了传统工艺中制备钒钨或钼氧化物的工艺过程,节省了废弃SCR催化剂处理成本,降低 了能耗。
[0027] (2)本发明制备银、钨或钼回收液的方法,回避了常规材料资源化利用工艺中钒、 钨或钼难分离的问题,减少了金属离子富集等繁杂工序,并大幅度减少了废液排放。
[0028] (3)本发明所制备的回收液中,钒钨或钼成分含量可调,纯度高,可适用于脱硝催 化剂生产、再生和其它工艺中,用途广泛,成本低。
具体实施方式
[0029] 下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
[0030] 实施例1
[0031] 取一根某电厂废弃的蜂窝式SCR催化剂(尺寸:90CmX15CmX15cm;使用期限: 36个月;进气端磨损严重;中部裂开;孔径堵塞率约1/6),用压缩空气枪吹扫表面和孔道约 5min,空气压力为0.5MPa,然后用高压水枪,从进气端对准催化剂孔道进行冲刷,水压调 为20MPa,喷扫时间为10MPa,然后将催化剂放入鼓风式干燥箱,以4°C/min的速度升温 至80 °C,保温4h。取出催化剂,并从中部截取催化剂块体约500g,用镊子轻微破碎后,放 入旋转粉碎机料槽内,粉碎约3min后,加入碳酸钠100g,接着开启粉碎机约3min,然后 停止粉碎机,取出粉料。
[0032] 将混合后的粉料盛入氧化铝坩埚,然后放入马弗炉中,以4°C/min的速度升温至 800 °C,保温5h,然后将焙烧后块体重新放入旋转粉碎机中,粉碎约3min,取出粉料,放入 烧杯中,加入1.5L10%的硫酸溶液,在80 °C水浴下用电动搅拌器搅拌5h,然后采用真空 抽滤设备过滤,使用60°C去离子水将滤渣冲洗3~5次。用氨水将滤液的pH值调整至11,加 入25gMgCl2粉末并搅拌2h,再次使用真空抽滤设备过滤,用60 °C去离子水冲洗滤渣3 次。
[0033] 将滤液倒入盛有RH树脂的酸性滴定管中,控制从管中滴下液体的速度为0.Olml/ s。将收集的滤液倒入到盛有ROH树脂的酸性滴定管中,控制下端液体滴速为0.Olml/s。收 集最终液体为回收液,取少量进行成分检测,主要成分分析结果如表1所示。
[0034]
Figure CN103849774BD00051
[0035] 实施例2
[0036] 取一根某电厂废弃的蜂窝式SCR催化剂(尺寸:90cmX15cmX15cm;使用期限: 36个月;进气端磨损严重;中部裂开;孔径堵塞率约1/6),用压缩空气枪吹扫表面和孔道约 30min,空气压力为0.1MPa,然后用高压水枪,从进气端对准催化剂孔道进行冲刷,水压调 为5MPa,喷扫时间为30min,然后将催化剂放入鼓风式干燥箱,以4 °C/min的速度升温至 105 °C,保温2h。取出催化剂,并从中部截取催化剂块体约500g,用镊子轻微破碎后,放 入旋转粉碎机料槽内,粉碎约3min后,加入碳酸钠250g,接着开启粉碎机约3min,然后 停止粉碎机,取出粉料。
[0037] 将混合后的粉料盛入氧化铝坩埚,然后放入马弗炉中,以4°C/min的速度升温至 1000 °C,保温3h,然后将焙烧后块体重新放入旋转粉碎机中,粉碎约3min,取出粉料,放 入烧杯中,加入2. 5L5%的硫酸溶液,在100 °C水浴下用电动搅拌器搅拌3h,然后采用真 空抽滤设备过滤,使用60°C去离子水将滤渣冲洗3~5次。用氨水将滤液的pH值调整至8, 加入25gMgCl2粉末并搅拌2h,再使用真空抽滤设备过滤,用60 °C去离子水冲洗滤渣3 次。
[0038] 将滤液倒入盛有RH树脂的酸性滴定管中,控制从管中滴下液体的速度为0. 05ml/ s。将收集的滤液倒入到盛有ROH树脂的酸性滴定管中,控制下端液体滴速为0. 05ml/s,收 集最终液体为回收液。取少量进行成分检测,主要成分分析结果如表2所示。
[0039]
Figure CN103849774BD00061
[0040] 实施例3
[0041] 取一根某电厂废弃的蜂窝式SCR催化剂(尺寸:90cmX15cmX15cm;使用期限: 36个月;进气端磨损严重;中部裂开;孔径堵塞率约1/6),用压缩空气枪吹扫表面和孔道约 20min,空气压力为0.3MPa,然后用高压水枪,从进气端对准催化剂孔道进行冲刷,水压调 为20MPa,喷扫时间为20min,然后将催化剂放入鼓风式干燥箱,以4°C/min的速度升温 至95 °C,保温3h。取出催化剂,并从中部截取催化剂块体约500g,用镊子轻微破碎后,放 入旋转粉碎机料槽内,粉碎约3min后,加入碳酸钠100g,接着开启粉碎机约3min,然后 停止粉碎机,取出粉料。
[0042] 将混合后的粉料盛入氧化铝坩埚,然后放入马弗炉中,以4°C/min的速度升温至 950 °C,保温4h,然后将焙烧后块体重新放入旋转粉碎机中,粉碎约3min,取出粉料,放入 烧杯中,加入2L8%的硫酸溶液,在95 °C水浴下用电动搅拌器搅拌4h,然后采用真空抽 滤设备过滤,使用60°C去离子水将滤渣冲洗3~5次。用氨水将滤液的pH值调整至10,加入 15gMgCl2粉末并搅拌2h,再使用真空抽滤设备过滤,用60 °C去离子水冲洗滤渣3次。
[0043] 将滤液倒入盛有RH树脂的酸性滴定管中,控制从管中滴下液体的速度为0. 03ml/ s。将收集的滤液倒入到盛有ROH树脂的酸性滴定管中,控制下端液体滴速为0. 03ml/s,收 集最终液体为回收液。取少量进行成分检测,主要成分分析结果如表3所示。
[0044]
Figure CN103849774BD00062
[0045] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1. 一种废弃SCR催化剂回收利用的方法,其特征在于:该方法具体步骤如下: (1)吹灰和清洗:使用高压空气枪吹扫SCR催化剂块体表面和孔道,然后通过高压水枪 喷扫SCR催化剂块体孔道,最后将上述处理后的SCR催化剂块体放入鼓风式干燥箱中干燥, 干燥温度为80~105 °C,干燥时间为2~4 h ; (2 )粉碎和钠化焙烧:将步骤(1)处理过的SCR催化剂块放入自动粉碎设备中,粉碎至 粒度d9(]< 200目,加入20%~50%的碳酸钠,并混合均匀,然后将混合料盛入氧化铝坩埚中, 将坩埚放入马弗炉内,在800~1000°C下焙烧3~5 h,随炉降温至室温; (3) 酸浸:将步骤(2)处理过的烧结料放入自动粉碎设备中,粉碎至粒度d9(]< 200目, 并移入烧杯或搅拌仪器内,添加稀硫酸溶液,稀硫酸溶液浓度为5%~10%,加入体积量与固体 粉料质量比为l~5:lml/g,在水浴加热状态下持续搅拌3~5 h,水浴温度为80~100°C ; (4) 过滤:对步骤(3)烧杯中的浆液进行固液分离,用60°C去离子水冲洗滤渣3~5次, 滤液移入到烧杯中; (5 )净化:用氨水调节步骤(4)烧杯中滤液的pH值,调节pH值为8~11,然后加入1%~5% 的MgCl2粉末,搅拌2 h后过滤,以去离子水冲洗滤渣2~3次,滤液移入到烧杯中; (6)除盐:将步骤(5)烧杯中的溶液通过RH树脂交换器,流速控制在0. 01~0. 05 ml/s, 然后通过ROH树脂交换器,0. 01~0. 05 ml/s,将除盐后溶液收集到回收液容器中。
2. 如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法,其特征在于:步骤(1)中, 所述的SCR催化剂为钒钨钛体系、钒钼钛体系或钒钨钼钛体系的蜂窝式或波纹式脱硝催化 剂。
3. 如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法,其特征在于:步骤(1)中, 所述的高压空气枪的压力为〇• l~〇. 5 MPa,吹扫时间为5~30 min ;高压水枪的压力为5~20 MPa,喷扫时间为10~30 min。
4. 如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法,其特征在于:步骤(1)中,所 述的干燥温度为100 °C,所述的干燥时间为3 h。
5. 如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法,其特征在于:步骤(3)中,所 述的稀硫酸浓度为8%,加入体积量与固体粉料质量比为3: lml/g。
6. 如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法,其特征在于:步骤(3)中,所 述的水浴加热状态,温度为90°C,搅拌时间为4h。
7. 如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法,其特征在于:步骤(4)中,所 述固液分离指真空抽滤、自然沉降或离心过滤方式。
8. 如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法,其特征在于:步骤(5)中,所 述氨水调节的pH值为10。
9. 如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法,其特征在于:步骤(6)中,所 述的RH树脂为R (SO3H) 2强酸性阳离子交换树脂,滤液通过RH树脂流速控制在0. 03 ml/ So
10. 如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法,其特征在于:步骤(6)中,所 述的ROH树脂为R (= N0H) 2强碱性阴离子交换树脂,滤液通过ROH树脂流速控制在0. 03 ml/s〇
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