CN220994965U - 一种混凝土配料机防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土配料机防尘结构，包括搅拌装置，搅拌装置顶端一侧设置有第一进料仓，第一进料仓的顶端设置有与设置于防尘罩底部一端的出料管对接落料的升降对接机构，升降对接机构包括升降对接管、侧板和电动推杆，本实用通过在防尘罩底部一端出料管与搅拌装置上第一进料仓的之间设置有升降对接机构，实现对出料管于第一进料仓之间实现密封式的对接下料处理，可以引导原料流向指定位置，从而避免由于下料过程暴漏在外部，导致粉尘飘散影响工作环境，并且实现与出料管的对接以及不对接，确保不会影响装置后续工作和操作。

Description

一种混凝土配料机防尘结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土配料机防尘结构。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例通过配料机进行搅拌密实成型，在混凝土生产原料输送的过程中，由于原料的碾磨、抛撒和运输等操作，会产生一定的粉尘。

现有技术中公开了一种超高性能混凝土输送配料装置(公开号：CN218504881U)，包括桶身，桶身顶部的下料口设置在刮板输送机出料口的底部，通过刮板输送机将原料输送至下料口进入至桶身中进行混料搅拌，该实用新型中，驱动真空泵，使得灰尘进入到集尘仓内部，防止灰尘在输送过程中到处飘荡，从而保护环境，驱动减速电机，使得搅拌轴带动搅拌叶转动，对桶身内部的物料进行搅拌，使得配料混合效果更好。

但是上述技术方案以及现有技术中还存在以下缺陷：该装置在使用过程中利用防尘盖、集尘仓和真空泵实现对原料输送过程中的防尘处理，然而，由于桶身顶部的下料口设置在刮板输送机出料口的底部，使得下料口与刮板输送机的出料口之间暴露在外部，在输送的原料向下料口进行下料的过程中会发生粉尘飘散的情况，从而降低装置防尘效果，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料机防尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土配料机防尘结构，包括搅拌装置，所述搅拌装置顶端一侧设置有第一进料仓，所述第一进料仓的顶端设置有与设置于防尘罩底部一端的出料管对接落料的升降对接机构，所述升降对接机构包括升降对接管、侧板和电动推杆，所述电动推杆固定安装于第一进料仓的顶面，且电动推杆的输出轴顶端与侧板的底面固定连接，所述侧板对称设置于升降对接管的顶端两侧居中处，所述升降对接管的底端外侧壁与第一进料仓顶端的第一进料口的内壁滑动连接，且升降对接管与出料管口径相同，所述出料管设置于防尘罩底部一端落料口的底部，所述落料口设置于输送带出料端的底部，所述输送带设置于防尘罩的内部，所述防尘罩的顶部另一端设置有第二进料仓，且防尘罩的顶部设置有用于粉尘吸附的防尘机构。

优选的，所述升降对接管的顶面两侧设置有限位滑杆，所述限位滑杆与出料罐的底端两侧内部滑动连接。

优选的，所述防尘机构包括集尘箱、真空泵和连接管，所述集尘箱固定安装于防尘罩的顶部，且集尘箱的顶部设置有真空泵，所述真空泵通过连接管与集尘箱的一侧连接。

优选的，所述防尘机构还包括过滤网和通风口，所述过滤网可拆卸安装在集尘箱的内部一侧，所述通风口开设于防尘罩的顶部，且与集尘箱相连通。

优选的，所述集尘箱的一侧内部开设有安装槽，所述安装槽与过滤网相适配，所述过滤网的一侧一体设置有密封板，所述密封板上焊接有把手，且密封板与设置于安装槽外侧的密封槽相适配，所述密封槽和密封板上对应开设有安装孔，所述安装孔与用于过滤网固定的螺钉螺纹连接。

优选的，所述落料口的一侧设置有刮板，所述刮板设置于输送带出料端的底部。

优选的，所述第一进料仓设置为倾斜式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过将输送带设置在防尘罩的内部，防尘罩的顶部另一侧设置第二进料仓，且底部一侧设置落料口和出料管，实现对原料输送过程中控制粉尘的四处飘散，从而提高防尘效果。

2、本实用通过在防尘罩底部一端出料管与搅拌装置上第一进料仓的之间设置有升降对接机构，实现对出料管于第一进料仓之间实现密封式的对接下料处理，可以引导原料流向指定位置，从而避免由于下料过程暴漏在外部，导致粉尘飘散影响工作环境，并且实现与出料管的对接以及不对接，确保不会影响装置后续工作和操作。

3、本实用通过设置安装槽、密封槽、密封板和安装孔，实现对过滤网可拆卸的安装在集尘箱的内部，方便对过滤网进行拆卸清理，从而保证通气过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体部分剖视主视结构示意图；

图3为本实用新型的防尘机构结构示意图；

图4为本实用新型的图2中部分放大结构示意图。

图中：1、搅拌装置；2、第一进料仓；3、第一进料口；4、防尘罩；5、落料口；6、出料管；7、升降对接管；8、侧板；9、电动推杆；10、限位滑杆；11、输送带；12、第二进料仓；13、防尘机构；131、集尘箱；132、真空泵；133、连接管；134、过滤网；135、通风口；14、安装槽；15、密封槽；16、密封板；17、把手；18、安装孔；19、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种混凝土配料机防尘结构，包括搅拌装置1，搅拌装置1顶端一侧设置有第一进料仓2，第一进料仓2设置为倾斜式，通过将第一进料仓2设置为倾斜式，实现对进入第一进料仓2中的原料自动落入至搅拌装置1中，提高下料效果，第一进料仓2的顶端设置有与设置于防尘罩4底部一端的出料管6对接落料的升降对接机构，升降对接机构包括升降对接管7、侧板8和电动推杆9，电动推杆9固定安装于第一进料仓2的顶面，且电动推杆9的输出轴顶端与侧板8的底面固定连接，侧板8对称设置于升降对接管7的顶端两侧居中处，升降对接管7的底端外侧壁与第一进料仓2顶端的第一进料口3的内壁滑动连接，且升降对接管7与出料管6口径相同，出料管6设置于防尘罩4底部一端落料口5的底部，落料口5设置于输送带11出料端的底部，输送带11设置于防尘罩4的内部，防尘罩4的顶部另一端设置有第二进料仓12，通过将输送带11设置在防尘罩4的内部，实现对原料输送过程中控制粉尘的四处飘散，从而提高防尘效果。

通过在防尘罩4底部一端出料管6与搅拌装置1上第一进料仓2的之间设置有升降对接机构，实现对出料管6于第一进料仓2之间实现密封式的对接下料处理，可以引导原料流向指定位置，从而避免由于下料过程暴漏在外部，导致粉尘飘散影响工作环境，利用电动推杆9的驱动，使其输送轴通过侧板8带动升降对接管7进行上下垂直移动，当升降对接管7向上移动并与出料管6对接，实现出料管6与升降对接管7之间的紧密对接，从而实现对落料口5中的原料向第一进料仓2中进行导料，实现密封式的输送，落料过程产生的粉尘飘散，同时，利用升降对接管7的可升降式，实现与出料管6的对接以及不对接，确保不会影响装置后续工作和操作。

升降对接管7的顶面两侧设置有限位滑杆10，限位滑杆10与出料罐的底端两侧内部滑动连接，通过设置限位滑杆10，实现在升降对接管7升降的过程中垂直升降，从而提高对接的精准性。

实施例二：

本实施例中考虑到在混凝土生产原料以及配料输送的过程中，由于原料的碾磨、抛撒和运输等操作，会产生一定的粉尘，粉尘不仅会对工作环境和操作人员的健康造成影响，还可能对周围环境和设备造成污染和损害，污染环境，因此在实施例一的基础上，本实施例中通过在防尘罩4的顶部设置防尘机构13，实现对输送过程中产生的粉尘进行吸附收集处理，防止灰尘在输送过程中到处飘荡，从而保护环境；

此处对本实施例中的防尘机构13其中一种可实施结构进行叙述：防尘罩4的顶部设置有用于粉尘吸附的防尘机构13，防尘机构13包括集尘箱131、真空泵132和连接管133，集尘箱131固定安装于防尘罩4的顶部，且集尘箱131的顶部设置有真空泵132，真空泵132通过连接管133与集尘箱131的一侧连接，防尘机构13还包括过滤网134和通风口135，过滤网134可拆卸安装在集尘箱131的内部一侧，通风口135开设于防尘罩4的顶部，且与集尘箱131相连通。

通过在集尘箱131的的顶部设置防尘机构13，实现对原料输送过程中对其产生的粉尘进行收集，通过驱动真空泵132，使得集尘箱131内部呈现负压状态，进而使得防尘罩4内部的空气夹带着原料产生的粉尘通过通风口135进入到集尘箱131的内部，防止灰尘在输送过程中到处飘荡，从而保护环境，进入至集尘箱131内部的粉尘则会由于真空泵132的驱动从而会吸附在过滤网134上，实现对空气中粉尘的过滤收集处理。

实施例三：

本实施例中考虑到在防尘机构13在使用的过程中，由于粉尘会吸附在过滤网134上，为了保证通气以及过滤效果需要定期对过滤网134进行拆卸清理，因此在实施例二的基础上，本实施例通过在集尘箱131的一侧内部开设有安装槽14，安装槽14与过滤网134相适配，过滤网134的一侧一体设置有密封板16，密封板16上焊接有把手17，且密封板16与设置于安装槽14外侧的密封槽15相适配，密封槽15和密封板16上对应开设有安装孔18，安装孔18与用于过滤网134固定的螺钉螺纹连接，通过设置安装槽14、密封槽15、密封板16和安装孔18，实现对过滤网134可拆卸的安装在集尘箱131的内部，方便对过滤网134进行拆卸清理，从而保证通气过滤效果，避免由于过滤网134的过滤孔堵塞影响通气过滤效果，利用安装槽14实现对过滤网134的定位安装，同时提高过滤网134在集尘箱131中的稳定性，利用密封槽15和密封板16实现对过滤网134安装的密封性，提高集尘箱131的密封效果。

实施例四：

本实施例中考虑到在混凝土生产过程中，使用输送带11进行原料的输送是常见的方式，然而，由于原料的特性以及输送带表面的摩擦力，部分原料可能会附着在输送带表面上，因此在实施例一、二和三的基础上，本实施例中通过在落料口5的一侧设置有刮板19，刮板19设置于输送带11出料端的底部，刮板19与输送带11表面的接触面保持适当的接触力，以确保刮板19能够有效地清除残留物，通过在输送带11出料端的底部设置刮板19，利用刮板19实现对残留附着在输送带表面上的物料进行刮除落入至落料口5中，确保原料顺利流出。

工作原理：在对混凝土生产原料进行输送至搅拌装置1中时，首先驱动电动推杆9使其输出轴向外推动带动升降对接管7升起，使得升降对接管7的顶面与出料管6的底面相抵触后电动推杆9停止运行，升降对接管7升起的过程中限位滑杆10在出料管6的两侧内部滑动，实现对升降对接管7的限位滑动，同时升降对接管7的底部位于第一进料口3中，对接完成后，驱动真空泵132，原料通过第二进料仓12落入至防尘罩4内部的输送带11上，通过输送带11将原料输送至落料口5向第一进料仓2进行下料处理，输送带11对原料输送的过程中，由于集尘箱131内部呈现负压状态，使得防尘罩4中的空气夹带着粉尘通过通风口135进入到集尘箱131内部，防止灰尘在输送过程中到处飘荡，从而保护环境，提高混凝土配料的防尘效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土配料机防尘结构，包括搅拌装置(1)，其特征在于：所述搅拌装置(1)顶端一侧设置有第一进料仓(2)，所述第一进料仓(2)的顶端设置有与设置于防尘罩(4)底部一端的出料管(6)对接落料的升降对接机构，所述升降对接机构包括升降对接管(7)、侧板(8)和电动推杆(9)，所述电动推杆(9)固定安装于第一进料仓(2)的顶面，且电动推杆(9)的输出轴顶端与侧板(8)的底面固定连接，所述侧板(8)对称设置于升降对接管(7)的顶端两侧居中处，所述升降对接管(7)的底端外侧壁与第一进料仓(2)顶端的第一进料口(3)的内壁滑动连接，且升降对接管(7)与出料管(6)口径相同，所述出料管(6)设置于防尘罩(4)底部一端落料口(5)的底部，所述落料口(5)设置于输送带(11)出料端的底部，所述输送带(11)设置于防尘罩(4)的内部，所述防尘罩(4)的顶部另一端设置有第二进料仓(12)，且防尘罩(4)的顶部设置有用于粉尘吸附的防尘机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机防尘结构，其特征在于：所述升降对接管(7)的顶面两侧设置有限位滑杆(10)，所述限位滑杆(10)与出料罐的底端两侧内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机防尘结构，其特征在于：所述防尘机构(13)包括集尘箱(131)、真空泵(132)和连接管(133)，所述集尘箱(131)固定安装于防尘罩(4)的顶部，且集尘箱(131)的顶部设置有真空泵(132)，所述真空泵(132)通过连接管(133)与集尘箱(131)的一侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料机防尘结构，其特征在于：所述防尘机构(13)还包括过滤网(134)和通风口(135)，所述过滤网(134)可拆卸安装在集尘箱(131)的内部一侧，所述通风口(135)开设于防尘罩(4)的顶部，且与集尘箱(131)相连通。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土配料机防尘结构，其特征在于：所述集尘箱(131)的一侧内部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)与过滤网(134)相适配，所述过滤网(134)的一侧一体设置有密封板(16)，所述密封板(16)上焊接有把手(17)，且密封板(16)与设置于安装槽(14)外侧的密封槽(15)相适配，所述密封槽(15)和密封板(16)上对应开设有安装孔(18)，所述安装孔(18)与用于过滤网(134)固定的螺钉螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机防尘结构，其特征在于：所述落料口(5)的一侧设置有刮板(19)，所述刮板(19)设置于输送带(11)出料端的底部。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机防尘结构，其特征在于：所述第一进料仓(2)设置为倾斜式。