CN219563703U - 一种用于混凝土搅拌站的骨料中间仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土搅拌站机械设备技术领域，尤其涉及一种用于混凝土搅拌站的骨料中间仓。包括骨料中间仓，所述骨料中间仓上端为敞口状，骨料中间仓内壁上贴附有耐磨板，骨料中间仓敞口端栓接有防尘罩，防尘罩的上顶面设有除尘口，除尘口通过风管连接有除尘装置，除尘装置的出风端连接有回吹管道，回吹管道上设有排气口，排气口上设有排气阀，防尘罩的侧面设有进料口，防尘罩的进料口的外侧放置有上料皮带机，骨料中间仓下端设有出料口。本实用新型能够利用除尘装置的出风来实现进料口的除尘，并通过放料装置实现下料流量的控制，避免闷机，同时耐磨板可更换，方便维修节省维修成本。

Description

一种用于混凝土搅拌站的骨料中间仓

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌站机械设备技术领域，尤其涉及一种用于混凝土搅拌站的骨料中间仓。

背景技术

在混凝土搅拌站的在使用过程中，骨料经称量后会先通过上料皮带机输送至骨料中间仓内暂存，当搅拌条件具备后，再投入到搅拌装置中进行混凝土的拌和。而在上料皮带机将骨料输送至骨料中间仓的过程中，通常会产生大量的粉尘，不符合环保的要求。一般使用除尘器来进行除尘，而除尘器一般只是将骨料中间仓内的粉尘吸走，对于进料口处的粉尘无法吸走。另外现有的放料装置无法调控放料流量，一旦打开放料装置，大流量的骨料进入搅拌机后容易造成闷机。目前在骨料中间仓中通常有耐磨材料内衬在内壁上，这样的缺陷是耐磨材料有损耗，一旦失效无法更换，只能重新内衬或者更换整个骨料中间仓，造成成本的升高。

申请号为201320056668.9的专利公开了一种骨料中间仓及包含该骨料中间仓的搅拌站，该专利该骨料中间仓包括斗体(20)和与斗体(20)固定连接的头罩(10)，头罩(10)包括壳体(11)和设置在壳体(11)上的除尘部(12)，除尘部(12)包括透气除尘盖(121)。根据本实用新型的骨料中间仓，能够有效减少粉尘泄漏，降低除尘成本。但该专利存在以下缺陷，只能将骨料中间仓内部的粉尘吸走，对于进料口处的粉尘无法处理，仍会通过进料口溢出。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土搅拌站的骨料中间仓，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于混凝土搅拌站的骨料中间仓，包括骨料中间仓，所述骨料中间仓上端为敞口状，骨料中间仓内壁上贴附有耐磨板，骨料中间仓敞口端栓接有防尘罩，防尘罩的上顶面设有除尘口，除尘口通过风管连接有除尘装置，除尘装置的出风端连接有回吹管道，回吹管道上设有排气口，排气口上设有排气阀，防尘罩的侧面设有进料口，防尘罩的进料口的外侧放置有上料皮带机，骨料中间仓下端设有出料口，出料口焊接有放料装置，除尘装置、上料皮带机、放料装置、排气阀与控制机构电性连接。

进一步的，上料皮带机安装在皮带支架上，皮带支架上焊接有防雨棚，皮带支架靠近进料口的一端焊接有导料板，导料板的一端探入到骨料中间仓内，导料板的另一端安装有毛刷，毛刷紧靠上料皮带机的旋转端，用以清理上料皮带机上粘附的骨料。

进一步的，回吹管道的出风端位于上料皮带机的上方，回吹管道出风端的出风方向正冲进料口。

进一步的，耐磨板通过螺栓副贯穿耐磨板和骨料中间仓后固定在骨料中间仓的内壁上。

进一步的，骨料中间仓一侧为垂直状，骨料中间仓在进料口的一侧为倾斜状，用以缓冲骨料的冲击。

进一步的，放料装置包括框架、气缸，框架内侧对称设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有挡板，气缸安装在框架的外侧，气缸的输出端穿过框架后焊接在挡板的一端。

本实用新型具有以下有益效果：

1.通过回吹管道将除尘装置的出风引到进料口处，使经过过滤的空气吹向进料口，能够有效的将进料口处的粉尘吹进骨料中间仓，再被除尘装置过滤，既满足了进料口、骨料中间仓内部的除尘要求，又无需添加新设备，节省了成本减少了粉尘污染。

2.在上料皮带机旋转端的底部设置毛刷，将皮带上粘附的骨料刷下来经过导料板进入骨料中间仓，防止皮带带料旋转，造成上料皮带机下方落料，工人无需清理，降低了劳动强度。

3.将耐磨板通过螺栓副固定在骨料中间仓内壁上，当耐磨板磨损严重时，通过拆卸螺栓副将耐磨板拆下，更换后在通过螺栓副固定，操作方便，无需更换整个骨料中间仓，节省了检修成本。

4.通过放料装置控制气缸来实现对下料流量的控制，防止瞬间大流量下料造成闷机。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型骨料中间仓的结构示意图。

图3是本实用新型放料装置的结构示意图。

其中：1.骨料中间仓；2.耐磨板；3.防尘罩；4.除尘口；5.风管；6.除尘装置；7.回吹管道；8.排气口；9.排气阀；10.进料口；11.上料皮带机；12.出料口；13.放料装置；14.皮带支架；15.防雨棚；16.导料板；17.毛刷；18.螺栓副；19.框架；20.气缸；21.滑槽；22.挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种用于混凝土搅拌站的骨料中间仓，包括骨料中间仓1，所述骨料中间仓1上端为敞口状，骨料中间仓1内壁上贴附有耐磨板2，骨料中间仓1敞口端栓接有防尘罩3，防尘罩3的上顶面设有除尘口4，除尘口4通过风管5连接有除尘装置6，除尘装置6的出风端连接有回吹管道7，回吹管道7上设有排气口8，排气口8上设有排气阀9，防尘罩3的侧面设有进料口10，防尘罩3的进料口10的外侧放置有上料皮带机11，骨料中间仓1下端设有出料口12，出料口12焊接有放料装置13，除尘装置6、上料皮带机11、放料装置13、排气阀9与混凝土搅拌站控制系统电性连接。上料皮带机11安装在皮带支架14上，皮带支架14上焊接有防雨棚15，皮带支架14靠近进料口10的一端焊接有导料板16，导料板16的一端探入到骨料中间仓1内，导料板16的另一端安装有毛刷17，毛刷17紧靠上料皮带机11的旋转端，用以清理上料皮带机11上粘附的骨料。回吹管道7的出风端位于上料皮带机11的上方，回吹管道7出风端的出风方向正冲进料口10。耐磨板2通过螺栓副18贯穿耐磨板2和骨料中间仓1后固定在骨料中间仓1的内壁上。骨料中间仓1一侧为垂直状，骨料中间仓1在进料口10的一侧为倾斜状，用以缓冲骨料的冲击。放料装置13包括框架19、气缸20，框架19内侧对称设有两个滑槽21，滑槽21内滑动连接有挡板22，气缸20安装在框架19的外侧，气缸20的输出端穿过框架19后焊接在挡板22的一端。

本实用新型的工作原理是：上料时通过混凝土搅拌站控制系统启动上料皮带机11、除尘装置6，皮带将骨料通过进料口10输送进骨料中间仓1中，皮带上粘附的骨料旋转到下方时被毛刷17清理，并通过导料板16进入骨料中间仓1。上料时产生的粉尘通过风管5被除尘装置6吸入并过滤，滤净的空气通过回吹管道7返回进料口10，并将进料口10处的粉尘吹入骨料中间仓1内，如此形成循环，通过开启排气阀9来调整回吹的空气流量。放料时通过混凝土搅拌站控制系统设置放料装置13的开启度，通过控制气缸20的伸缩实现放料流量的控制。需要进行耐磨板2的更换时，将螺栓副18松开，更换好后再使用螺栓副18将耐磨板2固定在骨料中间仓1的内壁上。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种用于混凝土搅拌站的骨料中间仓，其特征在于，包括骨料中间仓，所述骨料中间仓上端为敞口状，骨料中间仓内壁上贴附有耐磨板，骨料中间仓敞口端栓接有防尘罩，防尘罩的上顶面设有除尘口，除尘口通过风管连接有除尘装置，除尘装置的出风端连接有回吹管道，回吹管道上设有排气口，排气口上设有排气阀，防尘罩的侧面设有进料口，防尘罩的进料口的外侧放置有上料皮带机，骨料中间仓下端设有出料口，出料口焊接有放料装置，除尘装置、上料皮带机、放料装置、排气阀与混凝土搅拌站控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的骨料中间仓，其特征在于，所述上料皮带机安装在皮带支架上，皮带支架上焊接有防雨棚，皮带支架靠近进料口的一端焊接有导料板，导料板的一端探入到骨料中间仓内，导料板的另一端安装有毛刷，毛刷紧靠上料皮带机的旋转端，用以清理上料皮带机上粘附的骨料。

3.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的骨料中间仓，其特征在于，所述回吹管道的出风端位于上料皮带机的上方，回吹管道出风端的出风方向正冲进料口。

4.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的骨料中间仓，其特征在于，所述耐磨板通过螺栓副贯穿耐磨板和骨料中间仓后固定在骨料中间仓的内壁上。

5.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的骨料中间仓，其特征在于，所述骨料中间仓一侧为垂直状，骨料中间仓在进料口的一侧为倾斜状，用以缓冲骨料的冲击。

6.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的骨料中间仓，其特征在于，所述放料装置包括框架、气缸，框架内侧对称设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有挡板，气缸安装在框架的外侧，气缸的输出端穿过框架后焊接在挡板的一端。