CN218167331U - 一种粉尘回收旋风脉冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘回收旋风脉冲装置，包括粉碎主机、快拆式磁力架、三通管、下切旋风、旋风锥桶、回收罩、关风机、振动器、除尘箱、引风机和消音器；所述快拆式磁力架设置在所述粉碎主机的进料口处；所述下切旋风的进口端与所述粉碎主机的出口端连通；所述三通管连通衔接在粉碎主机和下切旋风之间，同时连接除尘箱；所述除尘箱对所述三通管负压抽吸；通过来自粉碎主机的负压作用对粉末进行回收，这样既能起到粉尘回收作用避免浪费，又能很好地解决粉尘逸散的现象，改善生产环境。

Description

一种粉尘回收旋风脉冲装置

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎加工领域，尤其涉及一种粉尘回收旋风脉冲装置。

背景技术

许多物料在制作产品前需要进行粉碎处理，在粉碎装置中，粉碎产生的部分粉末会随着物料倾倒、转移而发生逸散，这不仅造成了物料的浪费，而且会影响周围的生产环境，给操作人员的身体健康造成威胁。同时，针对化工等领域的原料加工，物料中还会掺有少量的金属杂质，这些杂质也需要在粉碎处理前进行前置清理，从而保证产品质量。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能有效控制物料粉末逸散、除去金属杂质的粉尘回收旋风脉冲装置。

.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种粉尘回收旋风脉冲装置，包括粉碎主机、快拆式磁力架、三通管、下切旋风、旋风锥桶、回收罩、关风机、振动器、除尘箱、引风机和消音器；所述快拆式磁力架设置在所述粉碎主机的进料口处；所述下切旋风的进口端与所述粉碎主机的出口端连通；所述三通管连通衔接在粉碎主机和下切旋风之间，同时连接除尘箱；所述除尘箱对所述三通管负压抽吸；所述关风机连通设置在所述下切旋风的下方；所述旋风锥桶连通衔接设置在所述下切旋风和所述关风机之间；所述振动器设置在所述旋风锥桶上；所述引风机连通设置在所述除尘箱的风路下游；所述消音器设置在所述引风机的出气口上；所述回收罩连接设置在所述关风机的出口端；所述回收罩与所述粉碎主机连通设置有回收管。

进一步的，所述回收罩顶部设置有回收孔；所述回收管连接在所述回收孔上。

进一步的，所述快拆式磁力架包括料筒和吸附棒；所述料筒与所述粉碎主机连通连接；若干个所述吸附棒间隔排布在所述料筒的进料路径上。

进一步的，所述吸附棒内部嵌插设置磁性体。

进一步的，所述料筒与所述粉碎主机可拆卸连接。

进一步的，所述除尘箱内一体设置有电控柜。

有益效果：(1)本实用新型的一种粉尘回收旋风脉冲装置，包括粉碎主机、快拆式磁力架、三通管、下切旋风、旋风锥桶、回收罩、关风机、振动器、除尘箱、引风机和消音器；所述快拆式磁力架设置在所述粉碎主机的进料口处；所述下切旋风的进口端与所述粉碎主机的出口端连通；所述三通管连通衔接在粉碎主机和下切旋风之间，同时连接除尘箱；所述除尘箱对所述三通管负压抽吸；通过来自粉碎主机的负压作用对粉末进行回收，这样既能起到粉尘回收作用避免浪费，又能很好地解决粉尘逸散的现象，改善生产环境；(2)本实用新型的一种粉尘回收旋风脉冲装置，所述粉碎主机的进料口处设置有快拆式磁力架；所述快拆式磁力架包括料筒和吸附棒；所述料筒与所述粉碎主机连通连接；若干个所述吸附棒间隔排布在所述料筒的进料路径上；物料中混杂的金属物将被吸附在快拆式磁力架的磁棒套筒内，从而保证最终产出的物料不含金属杂质，提升物料品质。

附图说明

图1为本实用新型的粉尘回收旋风脉冲装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉尘回收旋风脉冲装置局部细节图；

图3为本实用新型的快拆式磁力架结构示意图。

图中各附图标记为：

1、粉碎主机，2、快拆式磁力架，21、料筒，22、吸附棒，23、连接法兰，3、三通管，31送料管，32、抽吸管，4、下切旋风，5、旋风锥桶，6、回收罩，61、回收孔，62、回收管，7、关风机，8、振动器，9、除尘箱，10、引风机，11、消音器，12、电控柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种粉尘回收旋风脉冲装置，包括粉碎主机1、快拆式磁力架2、三通管3、下切旋风4、旋风锥桶5、回收罩6、关风机7、振动器8、除尘箱9、引风机10和消音器11；所述快拆式磁力架2设置在所述粉碎主机1的进料口处；所述下切旋风4的进口端与所述粉碎主机1的出口端连通；所述三通管3连通衔接在粉碎主机1和下切旋风4之间，同时连接除尘箱9；所述除尘箱9对所述三通管3负压抽吸；所述关风机7连通设置在所述下切旋风4的下方；所述旋风锥桶5连通衔接设置在所述下切旋风4和所述关风机7之间；所述振动器8设置在所述旋风锥桶5上；所述引风机10连通设置在所述除尘箱9的风路下游；所述消音器11设置在所述引风机10的出气口上；所述回收罩6连接设置在所述关风机7的出口端；所述回收罩6与所述粉碎主机1连通设置有回收管62；所述回收罩6顶部设置有回收孔61；所述回收管62连接在所述回收孔61上。

该装置的工作原理为：物料进入粉碎主机1中，物料通过物理切割变成细粉末。细粉过后的物料通过除尘箱9的负压抽吸作用被吸进下切旋风4中，随后在关风机7及物料自身重力的作用下，物料下落，经过关风机7不断连续出料。

当物料从关风机7中出来后，即可将物料收集，在收集物料带的过程中，由于物料粉末比较细，期间会产生粉末扬尘，这时，关风机7下方的回收罩6就起到了作用，回收罩6用管道与粉碎主机相连接，通过来自粉碎主机1的负压作用对粉末进行回收，这样既能起到粉尘回收作用避免浪费，又能很好地解决粉尘逸散的现象，改善生产环境。

所述除尘箱9的风路下游连通设置有引风机10；所述引风机10的出气口上设置有消音器11。

物料在等待下落到下切旋风4的时候也会有粉尘产出，此时，除尘箱9在引风机10所产生的负压下，将产生的粉尘吸进除尘箱9内，除尘箱9内设有除尘布袋，除尘布袋套在除尘骨架上，除尘骨架可以灵活拆卸，除尘布袋有条纹布、覆膜布和三防布，根据不同物料配置不同材质的布袋，粉尘被吸附在了除尘布袋上，当需要清洗时，只需将除尘骨架拆卸下来，取下布袋用水直接清洗，待晾干后即可重复安装使用。消音器11可减少设备在工作中产生的噪音。

吸尘罩6具体通过顶部的回收孔61经回收管62将物料粉末输送回粉碎主机1内，吸尘罩6的顶部结构可以充当一个盘状的接引部件，从而配合回收孔61增强粉尘的回收效果。

如图3所示，所述快拆式磁力架2包括料筒21和吸附棒22；所述料筒21与所述粉碎主机1连通连接；若干个所述吸附棒22间隔排布在所述料筒21的进料路径上。

物料自快拆式快拆式磁力架2上方倒入料筒21，经过吸附棒22之间的间隙时，物料中混杂的金属物将被吸附在快拆式磁力架的磁棒套筒内，从而保证最终产出的物料不含金属杂质，提升物料品质；均匀排布的吸附棒22可以提升金属杂质回收的效果，减少局部漏吸的现象。

所述吸附棒22内部嵌插设置磁性体。

如图3中所示，磁性体可以是长条状的磁铁，沿着图中箭头所示方向从开孔插入吸附棒22内部，从而让吸附棒22整体具备磁性吸附能力。

所述料筒21与所述粉碎主机1可拆卸连接。

料筒21可以通过嵌套的方式依靠卡紧力实现连接，也可以利用连接法兰23与粉碎主机1进料口处的孔位配合连接，实现快速拆装。

如图1和图2所示，所述下切旋风4和所述关风机7之间连通衔接设置有旋风锥桶5；所述旋风锥桶5上设置有振动器8。

当物料流动性差时，可能会堆积在旋风锥桶5的下锥段，这时候，振动器8工作，不断的震动旋风锥桶5，物料就会在敲击力的震动下不断的往下落，有助于缓解物料堆积，提升装置运行稳定性。

所述除尘箱9的一体设置有电控柜12，既节省了空间又方便运输移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉尘回收旋风脉冲装置，其特征在于：包括粉碎主机(1)、快拆式磁力架(2)、三通管(3)、下切旋风(4)、旋风锥桶(5)、回收罩(6)、关风机(7)、振动器(8)、除尘箱(9)、引风机(10)和消音器(11)；所述快拆式磁力架(2)设置在所述粉碎主机(1)的进料口处；所述下切旋风(4)的进口端与所述粉碎主机(1)的出口端连通；所述三通管(3)连通衔接在粉碎主机(1)和下切旋风(4)之间，同时连接除尘箱(9)；所述除尘箱(9)对所述三通管(3)负压抽吸；所述关风机(7)连通设置在所述下切旋风(4)的下方；所述旋风锥桶(5)连通衔接设置在所述下切旋风(4)和所述关风机(7)之间；所述振动器(8)设置在所述旋风锥桶(5)上；所述引风机(10)连通设置在所述除尘箱(9)的风路下游；所述消音器(11)设置在所述引风机(10)的出气口上；所述回收罩(6)连接设置在所述关风机(7)的出口端；所述回收罩(6)与所述粉碎主机(1)连通设置有回收管(62)。

2.根据权利要求1所述的粉尘回收旋风脉冲装置，其特征在于：所述回收罩(6)顶部设置有回收孔(61)；所述回收管(62)连接在所述回收孔(61)上。

3.根据权利要求1所述的粉尘回收旋风脉冲装置，其特征在于：所述快拆式磁力架(2)包括料筒(21)和吸附棒(22)；所述料筒(21)与所述粉碎主机(1)连通连接；若干个所述吸附棒(22)间隔排布在所述料筒(21)的进料路径上。

4.根据权利要求3所述的粉尘回收旋风脉冲装置，其特征在于：所述吸附棒(22)内部嵌插设置磁性体。

5.根据权利要求3所述的粉尘回收旋风脉冲装置，其特征在于：所述料筒(21)与所述粉碎主机(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的粉尘回收旋风脉冲装置，其特征在于：所述除尘箱(9)内一体设置有电控柜(12)。

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