CN112756639A - 一种偏重式自动倾倒铁屑箱 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种偏重式自动倾倒铁屑箱，包括箱体、导向槽钢、铰链、垫块；箱体的底部连接有铰链，铰链连接导向钢槽和箱体；垫块设置在箱体上。箱体的前面呈斜坡状；箱体的底部为方形板；箱体的两侧的箱板为梯形板；箱体前箱板、箱体的后箱板均为方形板；箱体的重心设置在箱体的后方；导向槽钢设置在箱体的底部；导向钢槽在箱体底部设置有两个；导向槽钢的结构为在钢板上开设通槽；槽钢的长度为箱底长度的3/5。垫块通过焊接的方式固定设置在箱体的后箱板上；垫块的材质为槽钢，垫块的形状为方形。所述支撑装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均焊接在所述箱体的底部。

Description

一种偏重式自动倾倒铁屑箱

技术领域

本发明涉及到车削的技术领域，特别是涉及到是一种偏重式自动倾倒铁屑箱。

背景技术

铁屑是机械制造产业中的废料，铁屑量大而蓬松，含有油污，易散落、滴漏，是生产车间的主要污染来源。生产车间要做到文明生产，对铁屑的及时处理显得尤为重要。

目前，大量的生产车间采用固定式铁屑集装箱或铁屑小推车，铁屑集装箱容量大，但是移动不方便，每次处理铁屑需要大型设备辅助，而且需要多人配合；铁屑小推车移动方便但容量小，需在平整的路面上移动。因此一种容量大、便于移动、倾倒方便的铁屑箱的应用意义就显得非常大。

发明内容

本发明提供了一种偏重式自动倾倒铁屑箱，其目的是解决“现有的铁屑小推车的容量小”的问题。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种偏重式自动倾倒铁屑箱，包括箱体、导向槽钢、铰链、垫块；箱体的底部连接有铰链，铰链连接导向钢槽和箱体；垫块设置在箱体上。箱体的前面呈斜坡状；箱体的底部为方形板；箱体的两侧的箱板为梯形板；箱体前箱板、箱体的后箱板均为方形板；箱体的重心设置在箱体的后方；

导向槽钢设置在箱体的底部；导向钢槽在箱体底部设置有两个；导向槽钢的结构为在钢板上开设通槽；槽钢的长度为箱底长度的3/5。垫块通过焊接的方式固定设置在箱体的后箱板上；垫块的材质为槽钢，垫块的形状为方形。肩端该、钢套、拉簧、定位座、圆柱销、套筒、第一圆柱销、导向杆、活塞、框端盖、调速干、调速螺钉、山压板、扇活页、轴套、框活页。圆柱销设置在定位座内，铜套安装在拉簧内，定位座与拉簧连接，导向杆安装在套筒内，导向杆上设置有连接孔，套筒上设置有圆孔，圆柱销连接导向杆与套筒，活塞设置在导向杆内，钢套、拉簧、定位座、圆柱销、套筒、均设置在扇活页内，第一圆柱销、导向杆、活塞、扇压板、均设置在框活页内，没扇端盖设置在扇活页的一端，框端盖设置在框活页；框端盖上设置有孔，调速干、调速螺钉穿过端盖上的孔连接在活塞上。支撑装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆均焊接在箱体的底部。

与现有技术相比，本发明提供具有以下优点：这种偏重式自动倾倒铁屑箱容量大，可根据实际情况放大或缩小尺寸，能够满足生产车间的需要。本装置便于移动，可以通过在底部安装移动轮，或者可以通过叉车进行移动需求，在倾倒时无需人员辅助即可完成倾倒；本装置倾倒方便，操作简单，实际应用无障碍，在倾倒时增强了操作人员的安全性。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例提供的结构示意图。

附图标记：

1-箱体；2-前箱板；3-侧箱板；4-后箱板；5-第二支撑杆；6-垫块；7-导向钢槽；8-第一支撑杆。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

请参见图1，本发明实施例提供了一种偏重式自动倾倒铁屑箱，包括箱体1、导向钢槽7、铰链、垫块6；箱体1的底部连接有铰链，铰链连接导向钢槽7和箱体1；垫块6设置在箱体1上。箱体1的底部为方形板；箱体1的侧箱板3为梯形板；箱体1前箱板2、箱体1的后箱板4均为方形板；箱体1的重心设置在箱体1的后方；

导向钢槽7设置在箱体1的底部；导向钢槽7在箱体1底部设置有两个；导向钢槽7的结构为在钢板上开设通槽；槽钢的长度为箱底长度的3/5。垫块6通过焊接的方式固定设置在箱体1的后箱板4上；垫块6的材质为槽钢，垫块6的形状为方形。肩端该、钢套、拉簧、定位座、圆柱销、套筒、第一圆柱销、导向杆、活塞、框端盖、调速干、调速螺钉、山压板、扇活页、轴套、框活页。圆柱销设置在定位座内，铜套安装在拉簧内，定位座与拉簧连接，导向杆安装在套筒内，导向杆上设置有连接孔，套筒上设置有圆孔，圆柱销连接导向杆与套筒，活塞设置在导向杆内，钢套、拉簧、定位座、圆柱销、套筒、均设置在扇活页内，第一圆柱销、导向杆、活塞、扇压板、均设置在框活页内，没扇端盖设置在扇活页的一端，框端盖设置在框活页；框端盖上设置有孔，调速干、调速螺钉穿过端盖上的孔连接在活塞上。支撑装置包括第一支撑杆和第二支撑杆5，第一支撑杆和第二支撑杆5均焊接在箱体1的底部。

进一步：箱体1的前板面、侧板面、后板面以及箱底通过焊接的方式进行连接，箱体1的形状如图1所示。

进一步：箱体1的导向钢槽7的实质为钢板，导向钢槽7的距离为叉车插齿的宽度；在钢板的中心位置开有贯穿的通槽用于与叉车配合。

进一步，箱体1的底部焊接有铰链的活动端，导向钢槽7上焊接有铰链的固定端，铰链连接所述箱体1与所述导向钢槽7。

进一步，所述导向钢槽7的下方设置有支撑装置，支撑装置分为第一支撑杆和第二支撑杆5，第一支撑杆和第二支撑杆5均焊接在所述导向钢槽7上，其中间位置可加装移动轮，方便本装置的移动。

工作原理/使用方法：箱体1装满铁屑后将叉车的插齿插入钢槽的通槽内；当倾倒铁屑时将插齿退出到导向钢槽7前端，箱体1中的铁屑导致箱体1重心向前，抬高插齿，箱体1自动向前旋转90°，完成铁屑倾倒；铁屑清空后由于箱体1外形形状，箱体1重心后移，以及铰链的复位功能，箱体1开始向后移动箱体1会自动回旋，回落到导向钢槽7上；

或者在箱体1的底部安装移动轮，使用人力推动本装置进行移动，当将箱体1向前推动后，铁屑倒出，铁屑清空后由于箱体1外形形状，箱体1重心后移，以及铰链的复位功能，箱体1开始向后移动箱体1会自动回旋，回落到导向钢槽7上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种偏重式自动倾倒铁屑箱，其特征在于，包括箱体、导向槽钢、铰链、垫块；

所述箱体的底部连接有铰链，所述铰链连接所述导向钢槽和所述箱体；所述垫块设置在所述箱体上；所述箱体的底部还设置有支撑装置；

所述箱体的前箱板呈斜坡状；所述箱体的底部为方形板；所述箱体的两侧的箱板为梯形板；所述箱体前箱板、所述箱体的后箱板均为方形板；所述箱体的重心设置在箱体的后方；

所述导向槽钢设置在所述箱体的底部；所述导向钢槽在所述箱体底部设置有两个；所述导向槽钢的结构为在钢板上开设通槽；所述槽钢的长度为箱底长度的3/5；

所述垫块通过焊接的方式固定设置在所述箱体的后箱板上；所述垫块的材质为槽钢，所述垫块的形状为方形；

所述铰链包括肩端该、钢套、拉簧、定位座、圆柱销、套筒、第一圆柱销、导向杆、活塞、框端盖、调速干、调速螺钉、山压板、扇活页、轴套、框活页；所述圆柱销设置在所述定位座内，所述铜套安装在所述拉簧内，所述定位座与所述拉簧连接，所述导向杆安装在所述套筒内，所述导向杆上设置有连接孔，所述套筒上设置有圆孔，所述圆柱销连接所述导向杆与所述套筒，所述活塞设置在所述导向杆内，所述钢套、拉簧、定位座、圆柱销、套筒、均设置在所述扇活页内，第一圆柱销、导向杆、活塞、扇压板、均设置在所述框活页内，没所述扇端盖设置在所述扇活页的一端，所述框端盖设置在所述框活页；所述框端盖上设置有孔，所述调速干、所述调速螺钉穿过所述端盖上的孔连接在所述活塞上；

所述支撑装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均焊接在所述箱体的底部。

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