CN111673533A - 一种便于排屑的数控机床废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于排屑的数控机床废料收集装置，包括一槽体，所述槽体的左侧设置有收料部分，所述收料部分的深度大于所述槽体的深度，在安装时，槽体插入至机床主轴的下方，在所述槽体的内部设置有一隔板，所述隔板的右端与所述槽体的内右侧壁之间断开，在所述槽体的前后侧面处对应设置有滑槽，所述滑槽横向设置，在所述槽体的内部，位于所述隔板的上方设置有一刮板；本产品便于收集切屑，同时便于在加工期间对切屑进行清理。

Description

一种便于排屑的数控机床废料收集装置

技术领域

本发明涉及一种便于排屑的数控机床废料收集装置。

背景技术

机床是用于机械加工的重要工具，车削加工，磨削加工期间，均会产生较多的切屑，切屑夹带切削液落入至废料槽内，等待加工结束后进行清理。但是我们在针对大进给量的工件进行加工时，由于进给量较大，加工时间较长，因此，堆积在废料槽内的切屑量较大，停机操作后再启动需要重新对刀，十分麻烦，且程序需要重新走一遍，十分耽误时间，因此操作人员会冒险打开舱门进行清理，有较大的安全隐患。

为此，我们设计了一种便于收集切屑，同时便于在加工期间对切屑进行清理的便于排屑的数控机床废料收集装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种便于收集切屑，同时便于在加工期间对切屑进行清理的便于排屑的数控机床废料收集装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种便于排屑的数控机床废料收集装置，包括一槽体，所述槽体的左侧设置有收料部分，所述收料部分的深度大于所述槽体的深度，在安装时，槽体插入至机床主轴的下方，在所述槽体的内部设置有一隔板，所述隔板的右端与所述槽体的内右侧壁之间断开，在所述槽体的前后侧面处对应设置有滑槽，所述滑槽横向设置，在所述槽体的内部，位于所述隔板的上方设置有一刮板，所述刮板的内部纵向穿插有一杆件，所述杆件和所述刮板之间焊接固定，所述杆件延伸至所述滑槽的外部，且所述杆件可沿着所述滑槽横向滑移，所述刮板的下端具有一刮条部分，所述刮条部分向左下倾斜，所述刮条部分的底部贴合所述隔板，在所述刮条部分的底部设置有多个V形的导流槽，在所述槽体的外部设置有一“门”字形的手柄杆，所述杆件插入至所述手柄杆内，所述手柄杆的上端旋入有螺丝，所述螺丝旋入后抵住所述杆件，此时所述杆件被固定；在所述槽体的前后侧面处均安装有导向套，所述手柄杆穿过所述导向套；在所述槽体的左侧位置处竖向设置有机架，所述机架设置有两个以上，在所述机架的下部安装有滚轮；所述槽体右侧的靠近底部位置处设置有导出切削液用的导出管，在所述导出管的内部内置有一过滤装置。

优选地，在所述槽体的内右侧位置处设置有上挡板，所述上挡板具有一个倾斜向左下设置的导料面，当所述刮板向右侧移动至极限位置处时，位于所述上挡板的下方；上挡板的作用是在机械加工的过程中，避免切屑直接落入至刮板的右侧。

优选地，所述隔板的左端倾斜向下弯曲后形成第一导料面；第一导料面倾斜后弯曲至收料部分内，避免切屑从隔板的左侧进入至隔板的下方。

优选地，在所述槽体的内右端面处焊接有一导料板，所述导料板倾斜向左下设置，且位于所述隔板的下方，所述导料板遮盖在所述导出管的上方；导料板的设置是避免从隔板的右侧遗漏的切屑直接落入至导出管内，避免造成导出管的堵塞。

优选地，在所述槽体底部的靠近右端位置处设置有一螺纹孔，通过所述螺纹孔配合有滚动支撑装置；滚动支撑装置可以将槽体与机床之间的面接触改变为点接触，减少滑动阻力。

优选地，所述滚动支撑装置包括调节螺丝，以及设置于所述调节螺丝下端的球形孔，已经安装在所述球形孔内的滚珠，在所述调节螺丝的下端螺纹连接有一端盖，所述滚珠的局部延伸至所述端盖的外部；滚动支撑装置不仅可以减少槽体的滑动阻力，还可以调节槽体的倾斜角度。

优选地，所述过滤装置包括外壳，在所述外壳的左端旋入有一锥形的进料斗，所述进料斗插入至外壳内的那一端的直径逐渐缩小，所述进料斗插入至所述外壳内的那一端设置有一球形的金属过滤罩，在所述外壳的内部设置有一块以上的磁吸板，所述磁吸板的外部卡设有橡胶圈，所述橡胶圈接触所述外壳的内壁，且过盈配合，所述磁吸板可向左侧取出，所述磁吸板的板面上贯穿有多个通孔，所述外壳的右端具有小管部分，在所述小管部分的外壁处设置有环形的受力槽，所述导出管的内部具有阶梯孔，所述外壳通过所述阶梯孔的阶梯面限位，在所述导出管的末端旋入有一压环，所述压环压制所述外壳；上述结构中，外壳、进料斗、磁吸板均是可拆卸的结构。便于清理内部吸附的切屑细末；上述结构可以增加切削液回流时的清洁度，减少喷嘴的堵塞几率。

优选地，相邻两块所述磁吸板之间间隔10mm~20mm，且相邻两块磁吸板上的所述通孔错位；错位的通孔可以增加切削液的停留时间，增加吸附率。

优选地，在所述导出管的外部设置有配合卡箍用的卡箍槽；我们在加工的时候，将回流切削液的软管安插在导出管上。

优选地，所述槽体和所述收料部分之间倾斜过渡，且所述收料部分的左侧倾斜过渡；倾斜过渡的目的是方便切屑从槽体上滑落至收料部分内。

本产品在切削加工期间针对切屑的处理方式如下：

我们在加工之前，将刮板向右侧推送至极限位置处，在加工期间，切屑堆积在隔板的上方，我们快速的向左侧拉动手柄杆，利用刮板将位于隔板上的切屑向左侧刮落至收料部分内。

本产品在加工结束后针对切屑的处理方式如下：

首先，我们向左侧拉动手柄杆，然后下压手柄杆，将槽体向上撬起后脱离机床的机架，然后借助滚轮的支撑，将槽体向左侧拉出，然后移动至卸料的位置，人员调转位置，站立在槽体的右侧，并向上提起槽体，将收料部分内的切屑导出；该种处理方式，可以避免切屑进入至隔板的下方。

也可以将刮板向左侧推送至极限，然后槽体的右端朝下，让切屑导出部分，再人工清理剩余的切屑。两种方式，我们首选第一种操作方式。

本发明的有益效果是：

1）本产品在插入至机床内后，槽体是倾斜向右下倾斜的，此时切屑累积在隔板的上方，累积到一定的程度后塌陷至收料部分内，而切削液是流体，则顺着隔板向右侧流淌，通过刮板实现初步的过滤，阻止大的切屑进入；然后通过导出管排出，实现切削液和切屑的分离；

2）本产品可通过滚轮的支撑直接向左侧抽拉至机床的外部，便于卸料；

3）本产品在机械加工的过程中，可以向左侧拉动手柄杆，利用刮板将隔板上的切屑刮落至收料槽内，当拉动手柄杆时，如果切削动作正在进行，则会有部分切屑落入至隔板上，且在刮板反推的时候落入至隔板的下方，我们在后期卸料的时候，将槽体整体逆时针旋转，即可实现隔板下方的切屑的排出；操作简单便捷；

4）本产品在切削动作进行时，收料部分是暴露在机床的外部的，因此我们可以在不停机的情况下，对累积过多的切屑进行处理，特别适合加工时间长，进给量较大的工件的加工需要；

5）本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明插入机床后收料状态图；

图3为本发明的卸料状态图；

图4为本发明的剖视图；

图5为本发明在A处的放大图；

图6为本发明在B处的放大图；

图7为刮板的侧视图；

图8为进料斗的侧视图；

图9为滚动支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图9所示。

实施例1

一种便于排屑的数控机床废料收集装置，包括一槽体1，所述槽体1的左侧设置有收料部分2，所述收料部分2的深度大于所述槽体1的深度，在安装时，槽体1插入至机床主轴的下方，在所述槽体1的内部设置有一隔板3，所述隔板3的右端与所述槽体1的内右侧壁之间断开，在所述槽体1的前后侧面处对应设置有滑槽101，所述滑槽101横向设置，在所述槽体1的内部，位于所述隔板3的上方设置有一刮板4，所述刮板4的内部纵向穿插有一杆件5，所述杆件5和所述刮板4之间焊接固定，所述杆件5延伸至所述滑槽101的外部，且所述杆件5可沿着所述滑槽101横向滑移，所述刮板4的下端具有一刮条部分401，所述刮条部分401向左下倾斜，所述刮条部分401的底部贴合所述隔板3，在所述刮条部分401的底部设置有多个V形的导流槽441，在所述槽体1的外部设置有一“门”字形的手柄杆6，所述杆件5插入至所述手柄杆6内，所述手柄杆6的上端旋入有螺丝601，所述螺丝601旋入后抵住所述杆件5，此时所述杆件5被固定；在所述槽体1的前后侧面处均安装有导向套7，所述手柄杆6穿过所述导向套7；在所述槽体1的左侧位置处竖向设置有机架8，所述机架8设置有两个以上，在所述机架8的下部安装有滚轮9；所述槽体1右侧的靠近底部位置处设置有导出切削液用的导出管10，在所述导出管9的内部内置有一过滤装置11。

实施例2

在所述槽体1的内右侧位置处设置有上挡板12，所述上挡板具有一个倾斜向左下设置的导料面13，当所述刮板4向右侧移动至极限位置处时，位于所述上挡板12的下方；上挡板12的作用是在机械加工的过程中，避免切屑直接落入至刮板4的右侧。

实施例3

所述隔板3的左端倾斜向下弯曲后形成第一导料面311；第一导料面311倾斜后弯曲至收料部分2内，避免切屑从隔板3的左侧进入至隔板3的下方。

实施例4

在所述槽体1的内右端面处焊接有一导料板14，所述导料板14倾斜向左下设置，且位于所述隔板3的下方，所述导料板14遮盖在所述导出管10的上方；导料板14的设置是避免从隔板3的右侧遗漏的切屑直接落入至导出管10内，避免造成导出管10的堵塞。

实施例5

在所述槽体1底部的靠近右端位置处设置有一螺纹孔15，通过所述螺纹孔15配合有滚动支撑装置16；滚动支撑装置16可以将槽体1与机床之间的面接触改变为点接触，减少滑动阻力。

所述滚动支撑装置16包括调节螺丝161，以及设置于所述调节螺丝161下端的球形孔，已经安装在所述球形孔内的滚珠171，在所述调节螺丝161的下端螺纹连接有一端盖181，所述滚珠171的局部延伸至所述端盖181的外部；滚动支撑装置16不仅可以减少槽体1的滑动阻力，还可以调节槽体的倾斜角度。

实施例6

所述过滤装置11包括外壳111，在所述外壳111的左端旋入有一锥形的进料斗112，所述进料斗112插入至外壳111内的那一端的直径逐渐缩小，所述进料斗112插入至所述外壳111内的那一端设置有一球形的金属过滤罩113，在所述外壳111的内部设置有一块以上的磁吸板114，所述磁吸板114的外部卡设有橡胶圈115，所述橡胶圈115接触所述外壳111的内壁，且过盈配合，所述磁吸板114可向左侧取出，所述磁吸板114的板面上贯穿有多个通孔116，所述外壳111的右端具有小管部分117，在所述小管部分117的外壁处设置有环形的受力槽118，所述导出管10的内部具有阶梯孔121，所述外壳111通过所述阶梯孔121的阶梯面限位，在所述导出管10的末端旋入有一压环131，所述压环131压制所述外壳111；上述结构中，外壳、进料斗、磁吸板均是可拆卸的结构。便于清理内部吸附的切屑细末；上述结构可以增加切削液回流时的清洁度，减少喷嘴的堵塞几率。

相邻两块所述磁吸板114之间间隔12mm，且相邻两块磁吸板114上的所述通孔116错位；错位的通孔116可以增加切削液的停留时间，增加吸附率。

实施例7

在所述导出管10的外部设置有配合卡箍用的卡箍槽141；我们在加工的时候，将回流切削液的软管安插在导出管10上。

实施例8

所述槽体1和所述收料部分2之间倾斜过渡，且所述收料部分2的左侧倾斜过渡；倾斜过渡的目的是方便切屑从槽体1上滑落至收料部分2内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种便于排屑的数控机床废料收集装置，其特征在于：包括一槽体（1），所述槽体（1）的左侧设置有收料部分（2），所述收料部分（2）的深度大于所述槽体（1）的深度，在安装时，槽体（1）插入至机床主轴的下方，在所述槽体（1）的内部设置有一隔板（3），所述隔板（3）的右端与所述槽体（1）的内右侧壁之间断开，在所述槽体（1）的前后侧面处对应设置有滑槽（101），所述滑槽（101）横向设置，在所述槽体（1）的内部，位于所述隔板（3）的上方设置有一刮板（4），所述刮板（4）的内部纵向穿插有一杆件（5），所述杆件（5）和所述刮板（4）之间焊接固定，所述杆件（5）延伸至所述滑槽（101）的外部，且所述杆件（5）可沿着所述滑槽（101）横向滑移，所述刮板（4）的下端具有一刮条部分（401），所述刮条部分（401）向左下倾斜，所述刮条部分（401）的底部贴合所述隔板（3），在所述刮条部分（401）的底部设置有多个V形的导流槽（441），在所述槽体（1）的外部设置有一“门”字形的手柄杆（6），所述杆件（5）插入至所述手柄杆（6）内，所述手柄杆（6）的上端旋入有螺丝（601），所述螺丝（601）旋入后抵住所述杆件（5），此时所述杆件（5）被固定；在所述槽体（1）的前后侧面处均安装有导向套（7），所述手柄杆（6）穿过所述导向套（7）；在所述槽体（1）的左侧位置处竖向设置有机架（8），所述机架（8）设置有两个以上，在所述机架（8）的下部安装有滚轮（9）；所述槽体（1）右侧的靠近底部位置处设置有导出切削液用的导出管（10），在所述导出管（9）的内部内置有一过滤装置（11）。

2.根据权利要求1所述的便于排屑的数控机床废料收集装置，其特征在于：在所述槽体（1）的内右侧位置处设置有上挡板（12），所述上挡板具有一个倾斜向左下设置的导料面（13），当所述刮板（4）向右侧移动至极限位置处时，位于所述上挡板（12）的下方。

3.根据权利要求1所述的便于排屑的数控机床废料收集装置，其特征在于：所述隔板（3）的左端倾斜向下弯曲后形成第一导料面（311）。

4.根据权利要求1所述的便于排屑的数控机床废料收集装置，其特征在于：在所述槽体（1）的内右端面处焊接有一导料板（14），所述导料板（14）倾斜向左下设置，且位于所述隔板（3）的下方，所述导料板（14）遮盖在所述导出管（10）的上方。

5.根据权利要求1所述的便于排屑的数控机床废料收集装置，其特征在于：在所述槽体（1）底部的靠近右端位置处设置有一螺纹孔（15），通过所述螺纹孔（15）配合有滚动支撑装置（16）。

6.根据权利要求5所述的便于排屑的数控机床废料收集装置，其特征在于：所述滚动支撑装置（16）包括调节螺丝（161），以及设置于所述调节螺丝（161）下端的球形孔，已经安装在所述球形孔内的滚珠（171），在所述调节螺丝（161）的下端螺纹连接有一端盖（181），所述滚珠（171）的局部延伸至所述端盖（181）的外部。

7.根据权利要求1所述的便于排屑的数控机床废料收集装置，其特征在于：所述过滤装置（11）包括外壳（111），在所述外壳（111）的左端旋入有一锥形的进料斗（112），所述进料斗（112）插入至外壳（111）内的那一端的直径逐渐缩小，所述进料斗（112）插入至所述外壳（111）内的那一端设置有一球形的金属过滤罩（113），在所述外壳（111）的内部设置有一块以上的磁吸板（114），所述磁吸板（114）的外部卡设有橡胶圈（115），所述橡胶圈（115）接触所述外壳（111）的内壁，且过盈配合，所述磁吸板（114）可向左侧取出，所述磁吸板（114）的板面上贯穿有多个通孔（116），所述外壳（111）的右端具有小管部分（117），在所述小管部分（117）的外壁处设置有环形的受力槽（118），所述导出管（10）的内部具有阶梯孔（121），所述外壳（111）通过所述阶梯孔（121）的阶梯面限位，在所述导出管（10）的末端旋入有一压环（131），所述压环（131）压制所述外壳（111）。

8.根据权利要求1所述的便于排屑的数控机床废料收集装置，其特征在于：相邻两块所述磁吸板（114）之间间隔10mm~20mm，且相邻两块磁吸板（114）上的所述通孔（116）错位。

9.根据权利要求1或7或8所述的便于排屑的数控机床废料收集装置，其特征在于：在所述导出管（10）的外部设置有配合卡箍用的卡箍槽（141）。

10.根据权利要求1所述的便于排屑的数控机床废料收集装置，其特征在于：所述槽体（1）和所述收料部分（2）之间倾斜过渡，且所述收料部分（2）的左侧倾斜过渡。

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