CN106112675A - 一种车床切屑运输车 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042Devices for removing chips
    • B23Q11/0057Devices for removing chips outside the working area
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Abstract

本发明公开了一种车床切屑运输车,包括收集箱、安装在收集箱上端面的漏斗、安装在收集箱底部的支撑柱、安装在支撑柱底部的万向轮和安装在收集箱侧面上的推手架,收集箱底部设有倾斜设置的隔板,隔板与收集箱底部之间设有机油收集腔,隔板在向下倾斜的一端设有漏口,漏口底部设有过滤网,收集箱底部设有机油出口,机油出口上设有导管,导管上设有阀门,机油收集腔侧面上设有观察口,观察口利用有机玻璃密封,推手架上设有橡胶层,收集箱上端面利用挡板封闭,挡板一端设有漏口,漏斗安装在漏口上,本发明,推动装置将收集箱的切屑压实,收集箱内的存放的切屑更多;设有机油收集腔,收集切屑中的机油,避免机油污染环境,回收机油,节约资源。

Description

一种车床切屑运输车
技术领域
本发明属于机械加工设备的技术领域,具体是一种车床切屑运输车。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,车床加工过程中产生大量的切屑,切屑被清理出来后,切屑收集车存放的切屑量少,切屑中的机油不能回收,造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车床切屑运输车,收集的切屑更多,收集机油避免了机油污染环境,回收机油节约资源。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种车床切屑运输车,包括收集箱、安装在收集箱上端面的漏斗、安装在收集箱底部的支撑柱、安装在支撑柱底部的万向轮和安装在收集箱侧面上的推手架,收集箱底部设有倾斜设置的隔板,隔板与收集箱底部之间设有机油收集腔,隔板在向下倾斜的一端设有漏口,漏口底部设有过滤网,收集箱底部设有机油出口,机油出口上设有导管,导管上设有阀门,机油收集腔侧面上设有观察口,观察口利用有机玻璃密封,推手架上设有橡胶层,收集箱上端面利用挡板封闭,挡板一端设有漏口,漏斗安装在漏口上。
进一步的,收集箱一个侧面上设有推动装置,推动装置包括安装在收集箱侧面上的气缸、安装在气缸活塞杆端面上的推板和气缸控制器,推板的左侧面、右侧面和下端面均设有毛刷和刮板,毛刷位于刮板前方,刮板端面上设有橡胶层,刮板边缘与收集箱的内侧面活动接触,推动装置位于漏斗的下方。
进一步的,收集箱侧面上设有切屑出口,切屑出口上设有活门,活门包括安装在切屑出口上的挡板和位于挡板边缘上的密封胶条,挡板一端利用铰链与切屑出口连接,挡板另一边设有挂锁。
进一步的,挡板上设有切屑观察口,切屑观察口利用有机玻璃密封。
进一步的,推手架包括横梁和固定在横梁两端上的支撑杆,支撑杆一端安装在收集箱侧面上,支撑杆包括前段和后端,前段与后端转动连接,前段与后端连接处的底部设有定位板,定位板一端固定在前段上,定位板另一端与后端活动接触。
本发明的有益效果是:
推动装置将收集箱的切屑压缩,收集箱内的存放的切屑更多;设有机油收集腔,收集切屑中的机油,避免机油污染环境,回收机油,节约资源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明示意图。
图2为本发明中收集箱示意图。
图3为本发明中收集箱另一个示意图。
图4为本发明中推板示意图。
图5为本发明中挡板示意图。
图6为本发明中推手架示意图。
图7为本发明中支撑杆示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如附图所示,一种车床切屑运输车,包括收集箱1、安装在收集箱1上端面的漏斗2、安装在收集箱1底部的支撑柱3、安装在支撑柱3底部的万向轮4和安装在收集箱1侧面上的推手架5,收集箱1底部设有倾斜设置的隔板6,隔板6与收集箱1底部之间设有机油收集腔7,隔板6在向下倾斜的一端设有漏口,漏口底部设有过滤网8,收集箱1底部设有机油出口9,机油出口9上设有导管10,导管10上设有阀门11,机油收集腔7侧面上设有观察口12,观察口12利用有机玻璃密封,推手架5上设有橡胶层,收集箱1上端面利用挡板封闭,挡板一端设有漏口,漏斗2安装在漏口上,收集箱1一个侧面上设有推动装置,推动装置包括安装在收集箱1侧面上的气缸13、安装在气缸13活塞杆端面上的推板14和气缸控制器15,推板14的左侧面、右侧面和下端面均设有毛刷16和刮板17,毛刷16位于刮板17前方,刮板17端面上设有橡胶层18,刮板17边缘与收集箱1的内侧面活动接触,推动装置位于漏斗2的下方,收集箱1侧面上设有切屑出口,切屑出口上设有活门19,活门19包括安装在切屑出口上的挡板20和位于挡板20边缘上的密封胶条,挡板20一端利用铰链与切屑出口连接,挡板20另一边设有挂锁,挡板20上设有切屑观察口21,切屑观察口21利用有机玻璃密封,推手架5包括横梁22和固定在横梁22两端上的支撑杆23,支撑杆23一端安装在收集箱侧1面上,支撑杆23包括前段24和后端25,前段24与后端25转动连接,前段24与后端25连接处的底部设有定位板26,定位板26一端固定在前段24上,定位板26另一端与后端25活动接触。
隔板6上设有漏口,机油从漏口进入机油收集腔7内,漏口上设有过滤网8,有效的过滤掉切屑,机油在隔板6上流淌,机油回收慢,设有另一种实施方案,收集箱底部设有过滤网,机油穿过过滤网收集在收集箱底部。
推动装置将切屑填压实,推动装置在收集箱1内横向推动,切屑推动到收集箱1一侧,切屑存放更多,将位于漏斗2下方的切屑推到收集箱1的另一侧,推动装置减少了操作人员的工作量,设有另一种实施方案,推动装置包括安装在收集箱上端面的安装梁、安装在安装梁底部的气缸、安装在气缸活塞杆端面上的压板和气缸控制装置。
收集箱1底部设有万向轮4,万向轮4方便本发明转换角度,在实际使用中,设有另一种实施方案,收集箱底部设有万向轮和定向轮,定向轮设有两个并且均位于收集箱底部的前端,万向轮设有两个并且均位于收集箱底部的后端。
切屑从漏斗2内进入到收集箱1内,操作人员利用切屑观察口21观察收集箱1内的切屑量,推动装置将收集箱1内的切屑压实,推板20上的毛刷16清理收集箱1侧面上的切屑,收集箱1内存放更多的切屑,切屑中的机油从漏口落入机油收集腔7内,观察口12观察机油收集腔7内的机油存放量,机油从机油出口9输出,切屑从切屑出口清理出来。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种车床切屑运输车,其特征在于,包括收集箱、安装在收集箱上端面的漏斗、安装在收集箱底部的支撑柱、安装在支撑柱底部的万向轮和安装在收集箱侧面上的推手架,收集箱底部设有倾斜设置的隔板,隔板与收集箱底部之间设有机油收集腔,隔板在向下倾斜的一端设有漏口,漏口底部设有过滤网,收集箱底部设有机油出口,机油出口上设有导管,导管上设有阀门,机油收集腔侧面上设有观察口,观察口利用有机玻璃密封,推手架上设有橡胶层,收集箱上端面利用挡板封闭,挡板一端设有漏口,漏斗安装在漏口上。
2.根据权利要求1所述一种车床切屑运输车,其特征在于,收集箱一个侧面上设有推动装置,推动装置包括安装在收集箱侧面上的气缸、安装在气缸活塞杆端面上的推板和气缸控制器,推板的左侧面、右侧面和下端面均设有毛刷和刮板,毛刷位于刮板前方,刮板端面上设有橡胶层,刮板边缘与收集箱的内侧面活动接触,推动装置位于漏斗的下方。
3.根据权利要求1所述一种车床切屑运输车,其特征在于,收集箱侧面上设有切屑出口,切屑出口上设有活门,活门包括安装在切屑出口上的挡板和位于挡板边缘上的密封胶条,挡板一端利用铰链与切屑出口连接,挡板另一边设有挂锁。
4.根据权利要求1所述一种车床切屑运输车,其特征在于,挡板上设有切屑观察口,切屑观察口利用有机玻璃密封。
5.根据权利要求1所述一种车床切屑运输车,其特征在于,推手架包括横梁和固定在横梁两端上的支撑杆,支撑杆一端安装在收集箱侧面上,支撑杆包括前段和后端,前段与后端转动连接,前段与后端连接处的底部设有定位板,定位板一端固定在前段上,定位板另一端与后端活动接触。
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