CN112935914A - 一种方便排渣的数控机床切屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便排渣的数控机床切屑收集装置，包括框架体，在所述框架的内前后侧面处设置有滑道，所述滑道的左侧设置有进入口，所述进入口向上贯穿所述框架体，在所述框架体的内部设置有隔板，所述隔板位于所述滑道的下方，所述隔板的上端设置有多个“∧”形的挡条，相邻挡条之间形成一个排屑间隙；所述隔板的左侧二次直角弯曲后和所述框架体拼接形成一个下沉槽；本装置可以在不取出的状态下实现切屑清理，同时可以让冷却液排出更加顺畅。

Description

一种方便排渣的数控机床切屑收集装置

技术领域

本发明涉及一种方便排渣的数控机床切屑收集装置。

背景技术

数控机床以及传统的车床，其均是通过一个收集托盘来收集切削加工过程中所产生的切屑。

现有技术中的这类托盘采用水平结构，通过底部设置的出液孔对接软管实现冷却液的回流，但是切削运动中会产生很多条状的切屑，条状的切屑在托盘的底部堆积，并且随着上部切屑的堆积，造成冷却液无法有效的外排。

而想要实现切屑的清理，需要将托盘整个向外取出，清理完成后装回，较为耽误时间。

为此，我们设计了一种可以在不取出的状态下实现切屑清理，同时可以让冷却液排出更加顺畅的方便排渣的数控机床切屑收集装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以在不取出的状态下实现切屑清理，同时可以让冷却液排出更加顺畅的方便排渣的数控机床切屑收集装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种方便排渣的数控机床切屑收集装置，包括框架体，在所述框架的内前后侧面处设置有滑道，所述滑道的左侧设置有进入口，所述进入口向上贯穿所述框架体，在所述框架体的内部设置有隔板，所述隔板位于所述滑道的下方，所述隔板的上端设置有多个“∧”形的挡条，相邻挡条之间形成一个排屑间隙；所述隔板的左侧二次直角弯曲后和所述框架体拼接形成一个下沉槽，在所述下沉槽的槽底设置有多个出液槽，在所述下沉槽内设置有覆盖所述出液槽的过滤棉；在所述滑道内设置有一滑板，所述滑板的底部设置有刮板，所述刮板的底部设置有刮齿，每个所述刮齿配合两根相邻所述挡条之间，相邻两个所述刮齿之间形成一个齿槽，所述齿槽的角度大于所述挡条的角度，使得所述齿槽的槽壁和所述挡条的两侧斜面之间形成一个排液间隙；在所述框架体的右侧设置有排屑槽；所述隔板的右侧弯曲后形成下料面，所述下料面和所述排屑槽相衔接；在所述下料面的底部设置有多根具有内螺纹的套管，通过所述套管配合有角度调节螺丝，在所述调节螺丝的支撑作用下，所述隔板向左下倾斜；角度调节螺丝可以调节框架体的倾斜角度，让进入至框架体内的冷却液只能沿着隔板向左侧流入后经过过滤棉；在停机期间，想要对框架体内的切屑进行处理时，只需要向右侧移动滑板，即可将堆积的切屑向右侧推出，操作简单方便。

优选地，在所述滑道内壁的靠近右端处设置有挡块，当所述滑板向右侧滑移时，通过所述挡块形成限位，此时所述刮齿向右侧脱离所述隔板；挡块的设计是对滑板形成一个限位，当滑板滑动至接触所述挡块时，刮齿将残留在隔板表面的切屑向右侧刮出。

优选地，在所述滑板的顶部前后设置有两个底座，在所述底座的内部置入有滚珠体，在所述底座的上端设置有盖板，所述滚珠体的局部上凸至所述盖板的外部，所述滑板的下端面通过所述滑道的下端面限位，所述滚珠体接触所述滑道的上端面；在所述底座内，位于每个所述滚珠体的底部均只有一个弹簧，在所述弹簧的支撑下，所述滚珠体可上下活动，在所述弹簧压缩到极限时，所述滚珠体的局部保持在所述盖板的内侧；上述结构，主要是为了增加滑板滑动时的稳定性。当不采用上述的滚珠体时，滑板与滑道之间过渡配合，使得滑板具有较大的横向阻力，特别是刮齿的底部和隔板之间卡住金属切屑时，造成滑板无法横向滑移。而采用了上述结构之后，当刮齿的底部和隔板之间存在卡住的切屑时，可以压缩弹簧，此时滑板可以获得一个向上的小幅度的活动空间，进而可以跳过卡住的位置，继续将切屑向右侧刮出。

优选地，在所述框架体的内部设置有L形的内板件，所述内板件和所述隔板配合后形成一个暂存冷却液用的腔室；在所述框架体的左侧设置有连通所述腔室的回流管；上述结构，是为了对过滤下来的冷却液进行暂存，实现冷却液的冷却。

优选地，在所述内板件的右侧设置有多个进风孔，在进风孔位置处安装有进风机；在所述腔室内设置有导流板，所述导流板倾斜向右下设置，且倾斜角度大于框架体工作时的倾斜角度；所述进风孔对应所述导流板；在所述导流板的顶部设置有多块换热翅片，相邻两块换热翅片之间形成一个流道，流道对应所述出液槽；从所述进风孔处进入的冷风作用于所述导流板上；在所述框架体的前后端面处均设置有多个排气孔；导流板的作用主要有以下两点，第一点：实现冷却液的导流，让冷却液沿着导流板流下，让冷却液尽可能的分散，增加冷却液和冷风的接触面积；第二：倾斜的导流板的迎风面积更大，与风机吹入的冷风的接触效率更高；对冷却液的散热效果更好。换热翅片采用铜制，换热翅片可以吸收冷却液的热量，同时增加与冷风的接触面积，进而提高散热效果；吹入的冷气流通过排气孔换热后排出，避免热量堆积。

优选地，在所述腔室内设置有一挡风板，所述挡风板包括斜板部分和水平板，所述斜板部分向着所述进风孔方向倾斜，在所述斜板部分的顶部设置有多个弧形槽，所述弧形槽的数量小于所述进风孔的数量，所述弧形槽对应所述导流板；从进风孔处吹入的冷风部分通过所述斜板部分后向下走作用于所述导流板下方的冷却液，部分穿过所述弧形槽后作用于导流板上方的冷却液；挡风板可以实现风机吹入的气流的分流，同时还设置有弧形槽让部分风机吹入的冷风可以直接作用于导流板。

优选地，在所述隔板的顶部，位于所述挡条的内侧设置有台座，所述台座的上端设置有弧形凹槽，所述台座为塑料材质，通过所述弧形凹槽配合有磁棒，所述磁棒贴合所述挡条的两侧斜面，所述排屑槽对应所述磁棒，使得所述磁棒可向右侧沿着所述排屑槽取出；上述结构中，通过挡条可以支撑长条状的切屑，而细小的切屑则随着冷却液进入至过滤棉处，过滤棉属于耗材，因此过多的切屑进入会导致过滤棉的使用寿命缩短。而采用了上述技术方案之后，磁棒的磁力可以穿透挡条，使得沿着挡条经过的冷却液中的细小金属粉末被磁性捕获，特别是钢铁材料，在清理时，只需要拔出磁棒即可，操作简单方便。

优选地，在所述过滤棉的上方覆盖有金属滤网；金属滤网可以避免大颗粒的切屑造成过滤棉的寿命缩短，同时金属滤网可以在过滤棉的顶部实现压制，让过滤棉的底部可以有效的对出液槽进行封堵，迫使冷却液必须穿过过滤棉。

本发明的有益效果是：

1）本装置中在隔板的上方设置了挡条，通过挡条将隔板的表面进行分隔，分隔后，长条状以及螺旋状的切屑被支撑在相邻挡条之间，便于附着在切屑表面的冷却液向下滴落；同时避免了长条状切屑对冷却液挡流；而颗粒状的切屑则可以进入至相邻挡条之间，实现了切屑的分类；便于后期对切屑进行分开回收；

2）本装置在进行切屑清理时，无需将框架体从机床的下部取出，当条状和螺旋状的切屑较多时，可以对挡条上方的切屑进行清理，由于切屑相互缠绕，因此清理时只需要拿钳子取出即可，然后通过移动滑板将残留在隔板上的切屑向右侧整体刮出，切屑清理较为方便；

3）本装置中，框架体是呈倾斜设置的，可以避免冷却液从排屑槽处漏出，同时让冷却液更好的穿过出液槽，减少冷却液在隔板上的残留，有助于机床实现冷却液的循环；

4）本装置中，滑板是可取出的，取出后便于对过滤棉进行替换；

5）本装置中，滑板的配入，可以利用齿槽和挡条所形成的排液间隙实现冷却液的导出，所形成的排液间隙可以阻止大颗粒的切屑进入至过滤棉，延长过滤棉的维护周期；

6）本装置的结构简单，成本低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图1在A处的局部放大图；

图4为图2在B处的局部放大图；

图5为图2在C处的局部放大图；

图6为滚珠体的安装示意图；

图7为磁棒的安装示意图；

图8为挡风板的左视图；

图9为隔板的俯视图；

图10为本发明的使用状态图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1至图10所示。

实施例1

一种方便排渣的数控机床切屑收集装置，包括框架体1，在所述框架1的内前后侧面处设置有滑道101，所述滑道101的左侧设置有进入口102，所述进入口102向上贯穿所述框架体1，在所述框架体1的内部设置有隔板2，所述隔板2位于所述滑道101的下方，所述隔板2的上端设置有多个“∧”形的挡条3，相邻挡条3之间形成一个排屑间隙；所述隔板2的左侧二次直角弯曲后和所述框架体1拼接形成一个下沉槽4，在所述下沉槽4的槽底设置有多个出液槽401，在所述下沉槽4内设置有覆盖所述出液槽401的过滤棉402；在所述滑道101内设置有一滑板5，所述滑板5的底部设置有刮板501，所述刮板501的底部设置有刮齿502，每个所述刮齿502配合两根相邻所述挡条3之间，相邻两个所述刮齿502之间形成一个齿槽503，所述齿槽503的角度大于所述挡条3的角度，使得所述齿槽503的槽壁和所述挡条3的两侧斜面之间形成一个排液间隙；在所述框架体1的右侧设置有排屑槽103；所述隔板2的右侧弯曲后形成下料面201，所述下料面201和所述排屑槽103相衔接；在所述下料面201的底部设置有多根具有内螺纹的套管202，通过所述套管202配合有角度调节螺丝203，在所述调节螺丝203的支撑作用下，所述隔板2向左下倾斜；角度调节螺丝203可以调节框架体1的倾斜角度，让进入至框架体1内的冷却液只能沿着隔板2向左侧流入后经过过滤棉402；在停机期间，想要对框架体1内的切屑进行处理时，只需要向右侧移动滑板5，即可将堆积的切屑向右侧推出，操作简单方便。

实施例2

在所述滑道101内壁的靠近右端处设置有挡块121，当所述滑板5向右侧滑移时，通过所述挡块121形成限位，此时所述刮齿502向右侧脱离所述隔板2；挡块121的设计是对滑板5形成一个限位，当滑板5滑动至接触所述挡块121时，刮齿502将残留在隔板2表面的切屑向右侧刮出。

实施例3

在所述滑板5的顶部前后设置有两个底座511，在所述底座511的内部置入有滚珠体512，在所述底座511的上端设置有盖板513，所述滚珠体512的局部上凸至所述盖板513的外部，所述滑板5的下端面通过所述滑道101的下端面限位，所述滚珠体512接触所述滑道101的上端面；在所述底座511内，位于每个所述滚珠体512的底部均只有一个弹簧555，在所述弹簧555的支撑下，所述滚珠体512可上下活动，在所述弹簧555压缩到极限时，所述滚珠体512的局部保持在所述盖板513的内侧；上述结构，主要是为了增加滑板5滑动时的稳定性。当不采用上述的滚珠体512时，滑板5与滑道101之间过渡配合，使得滑板5具有较大的横向阻力，特别是刮齿502的底部和隔板2之间卡住金属切屑时，造成滑板5无法横向滑移。而采用了上述结构之后，当刮齿502的底部和隔板2之间存在卡住的切屑时，可以压缩弹簧555，此时滑板5可以获得一个向上的小幅度的活动空间，进而可以跳过卡住的位置，继续将切屑向右侧刮出。

实施例4

在所述框架体1的内部设置有L形的内板件6，所述内板件6和所述隔板2配合后形成一个暂存冷却液用的腔室601；在所述框架体1的左侧设置有连通所述腔室601的回流管602；上述结构，是为了对过滤下来的冷却液进行暂存，实现冷却液的冷却。

实施例5

在所述内板件6的右侧设置有多个进风孔603，在进风孔603位置处安装有进风机604；在所述腔室601内设置有导流板605，所述导流板605倾斜向右下设置，且倾斜角度大于框架体1工作时的倾斜角度；所述进风孔603对应所述导流板605；在所述导流板605的顶部设置有多块换热翅片606，相邻两块换热翅片606之间形成一个流道，流道对应所述出液槽401；从所述进风孔603处进入的冷风作用于所述导流板605上；在所述框架体1的前后端面处均设置有多个排气孔121；导流板605的作用主要有以下两点，第一点：实现冷却液的导流，让冷却液沿着导流板605流下，让冷却液605尽可能的分散，增加冷却液605和冷风的接触面积；第二：倾斜的导流板605的迎风面积更大，与风机吹入的冷风的接触效率更高；对冷却液的散热效果更好。换热翅片606采用铜制，换热翅片606可以吸收冷却液的热量，同时增加与冷风的接触面积，进而提高散热效果；吹入的冷气流通过排气孔121换热后排出，避免热量堆积。

实施例6

在所述腔室601内设置有一挡风板7，所述挡风板7包括斜板部分701和水平板702，所述斜板部分701向着所述进风孔603方向倾斜，在所述斜板部分701的顶部设置有多个弧形槽703，所述弧形槽703的数量小于所述进风孔603的数量，所述弧形槽703对应所述导流板605；从进风孔603处吹入的冷风部分通过所述斜板部分701后向下走作用于所述导流板605下方的冷却液，部分穿过所述弧形槽703后作用于导流板605上方的冷却液；挡风板7可以实现风机吹入的气流的分流，同时还设置有弧形槽703让部分风机吹入的冷风可以直接作用于导流板605。

实施例7

在所述隔板2的顶部，位于所述挡条3的内侧设置有台座221，所述台座221的上端设置有弧形凹槽222，所述台座221为塑料材质，通过所述弧形凹槽222配合有磁棒223，所述磁棒223贴合所述挡条3的两侧斜面，所述排屑槽103对应所述磁棒223，使得所述磁棒223可向右侧沿着所述排屑槽103取出；上述结构中，通过挡条3可以支撑长条状的切屑，而细小的切屑则随着冷却液进入至过滤棉402处，过滤棉402属于耗材，因此过多的切屑进入会导致过滤棉402的使用寿命缩短。而采用了上述技术方案之后，磁棒223的磁力可以穿透挡条3，使得沿着挡条3经过的冷却液中的细小金属粉末被磁性捕获，特别是钢铁材料，在清理时，只需要拔出磁棒223即可，操作简单方便。

实施例8

在所述过滤棉402的上方覆盖有金属滤网444；金属滤网444可以避免大颗粒的切屑造成过滤棉402的寿命缩短，同时金属滤网444可以在过滤棉402的顶部实现压制，让过滤棉402的底部可以有效的对出液槽401进行封堵，迫使冷却液必须穿过过滤棉402。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种方便排渣的数控机床切屑收集装置，其特征在于：包括框架体（1），在所述框架（1）的内前后侧面处设置有滑道（101），所述滑道（101）的左侧设置有进入口（102），所述进入口（102）向上贯穿所述框架体（1），在所述框架体（1）的内部设置有隔板（2），所述隔板（2）位于所述滑道（101）的下方，所述隔板（2）的上端设置有多个“∧”形的挡条（3），相邻挡条（3）之间形成一个排屑间隙；所述隔板（2）的左侧二次直角弯曲后和所述框架体（1）拼接形成一个下沉槽（4），在所述下沉槽（4）的槽底设置有多个出液槽（401），在所述下沉槽（4）内设置有覆盖所述出液槽（401）的过滤棉（402）；在所述滑道（101）内设置有一滑板（5），所述滑板（5）的底部设置有刮板（501），所述刮板（501）的底部设置有刮齿（502），每个所述刮齿（502）配合两根相邻所述挡条（3）之间，相邻两个所述刮齿（502）之间形成一个齿槽（503），所述齿槽（503）的角度大于所述挡条（3）的角度，使得所述齿槽（503）的槽壁和所述挡条（3）的两侧斜面之间形成一个排液间隙；在所述框架体（1）的右侧设置有排屑槽（103）；所述隔板（2）的右侧弯曲后形成下料面（201），所述下料面（201）和所述排屑槽（103）相衔接；在所述下料面（201）的底部设置有多根具有内螺纹的套管（202），通过所述套管（202）配合有角度调节螺丝（203），在所述调节螺丝（203）的支撑作用下，所述隔板（2）向左下倾斜。

2.根据权利要求1所述的方便排渣的数控机床切屑收集装置，其特征在于：在所述滑道（101）内壁的靠近右端处设置有挡块（121），当所述滑板（5）向右侧滑移时，通过所述挡块（121）形成限位，此时所述刮齿（502）向右侧脱离所述隔板（2）。

3.根据权利要求1或2所述的方便排渣的数控机床切屑收集装置，其特征在于：在所述滑板（5）的顶部前后设置有两个底座（511），在所述底座（511）的内部置入有滚珠体（512），在所述底座（511）的上端设置有盖板（513），所述滚珠体（512）的局部上凸至所述盖板（513）的外部，所述滑板（5）的下端面通过所述滑道（101）的下端面限位，所述滚珠体（512）接触所述滑道（101）的上端面；在所述底座（511）内，位于每个所述滚珠体（512）的底部均只有一个弹簧（555），在所述弹簧（555）的支撑下，所述滚珠体（512）可上下活动，在所述弹簧（555）压缩到极限时，所述滚珠体（512）的局部保持在所述盖板（513）的内侧。

4.根据权利要求1所述的方便排渣的数控机床切屑收集装置，其特征在于：在所述框架体（1）的内部设置有L形的内板件（6），所述内板件（6）和所述隔板（2）配合后形成一个暂存冷却液用的腔室（601）；在所述框架体（1）的左侧设置有连通所述腔室（601）的回流管（602）。

5.根据权利要求4所述的方便排渣的数控机床切屑收集装置，其特征在于：在所述内板件（6）的右侧设置有多个进风孔（603），在进风孔（603）位置处安装有进风机（604）；在所述腔室（601）内设置有导流板（605），所述导流板（605）倾斜向右下设置，且倾斜角度大于框架体（1）工作时的倾斜角度；所述进风孔（603）对应所述导流板（605）；在所述导流板（605）的顶部设置有多块换热翅片（606），相邻两块换热翅片（606）之间形成一个流道，流道对应所述出液槽（401）；从所述进风孔（603）处进入的冷风作用于所述导流板（605）上；在所述框架体（1）的前后端面处均设置有多个排气孔（121）。

6.根据权利要求5所述的方便排渣的数控机床切屑收集装置，其特征在于：在所述腔室（601）内设置有一挡风板（7），所述挡风板（7）包括斜板部分（701）和水平板（702），所述斜板部分（701）向着所述进风孔（603）方向倾斜，在所述斜板部分（701）的顶部设置有多个弧形槽（703），所述弧形槽（703）的数量小于所述进风孔（603）的数量，所述弧形槽（703）对应所述导流板（605）；从进风孔（603）处吹入的冷风部分通过所述斜板部分（701）后向下走作用于所述导流板（605）下方的冷却液，部分穿过所述弧形槽（703）后作用于导流板（605）上方的冷却液。

7.根据权利要求1所述的方便排渣的数控机床切屑收集装置，其特征在于：在所述隔板（2）的顶部，位于所述挡条（3）的内侧设置有台座（221），所述台座（221）的上端设置有弧形凹槽（222），所述台座（221）为塑料材质，通过所述弧形凹槽（222）配合有磁棒（223），所述磁棒（223）贴合所述挡条（3）的两侧斜面，所述排屑槽（103）对应所述磁棒（223），使得所述磁棒（223）可向右侧沿着所述排屑槽103取出。

8.根据权利要求1所述的方便排渣的数控机床切屑收集装置，其特征在于：在所述过滤棉（402）的上方覆盖有金属滤网（444）。

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