CN203887242U - 用于卧式车床的集屑盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床配件，尤其涉及用于卧式车床的集屑盒。本实用新型提供的用于卧式车床的集屑盒，通过设置导向板并且使导向板的与水平面的夹角为20到60度、配合设置在盒体内的隔板，切削液随切屑一起掉落在隔板上，隔板在起到对切屑导向作用的同时位于隔板上的挡液条、通孔便会切屑液进入盒体的左腔，然后从左腔内的排液孔进入水箱内，由于切屑经导向板导向后进入盒体的右腔，使用时，切屑不会影响切削液的排液速度，集屑盒内不容易积聚切削液，车床切削液供给稳定。

Description

用于卧式车床的集屑盒

技术领域

本实用新型涉及机床配件，尤其涉及用于卧式车床的集屑盒。

背景技术

车床主要用于加工架转体零件，由于回转体零件加工方便，因此，大多零件均为回转体零件，进而使车床得到广泛应用。

现有技术中用于车床的集屑盒结构简单，即设置一个中空的盒体，然后在盒体的底壁上开设若干个用于排出切削液的排液孔，具体使用时，由于盒体结构简单，因此，切屑和切削液均排入盒体的空腔内，随着加工的进行，盒体内的切屑越积越多，即位于盒体内的切屑容易堵塞排液孔，此时，会造成切削液容易积聚在盒体内无法排入位于集屑盒下部的水箱，进而使机床切削液供给不稳定，使零件加工无法正常进行。

发明内容

本实用新型提供的用于卧式车床的集屑盒，旨在克服现有技术中车床的集屑盒结构简单、造成集屑盒内容易积聚切削液、车床切削液供给不稳定的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于卧式车床的集屑盒，包括上端具有开口且中空的盒体，所述盒体包括底壁，所述底壁上开设有若干个用于将切削液排出的排液孔，所述底壁上设有用于将盒体分为左腔和右腔的隔板，所述隔板的高度为3厘米到5厘米，所述盒体内还设有用于使切屑进入右腔且与水平面夹角为20度到60度的导向板，所述导向板与左腔宽度相等，所述导向板上开设有若干个用使切削液排入左腔的通孔，所述通孔上还设有用于对切屑进行导流的导流板，所述导流板的下端的宽度小于导流板上端的宽度，所述导向板上还设有若干条用于积聚切削液的挡液条，所述挡液条呈V字形设置在导向板上，所述挡液条的横截面形状为1/2圆弧形，所述通孔的内壁与挡液条相切，所述导向板的上还设有防止切削液溢出的挡液板，所述挡液板的高度高于挡液条的高度；

所述右腔的侧壁上还设有用于排出切屑的排屑口，所述排屑口下端距离底壁上表面的距离为1厘米到3厘米，所述盒体上还设有用于封闭排屑口的盖体，所述盖体转动连接设置在盒体上，所盒体上还设有用于容纳盖体且与排屑口相通的凹槽，所述凹槽上设有弹性密封条；所述盒体上还设有用于固定盖体的固定块。

作为优选，所述固定块转动连接设置在盒体上，所述盖体上设有用于支撑固定块的挂钩，所述固定块的横截面形状为上宽下窄的梯形，所述挂钩的开口形状与固定块相适配，所述固定块端部还设设有用于使固定块与挂钩配合紧密的配重块，所述配重块通过螺纹连接设置在固定块上，通过将固定块转动连接设置在盒体上，固定块操作方便；另外，通过将固定块的横截面形状设置为上宽下窄的梯形，固定块与挂钩配合紧密，可以防止切削液从排屑口处漏出，进一步的通过设置配重块可以使固定块与挂钩配合紧密，提高了固定块的固定强度。

作为优选，所述固定块滑动连接设置在盒体上，所述盒体上设有用地使固定块滑动的滑槽，所盖体上设用于使固定块穿过的固定孔，所述固定块的横截面形状为多边形，通过将固定块滑动连接设置在盒体上，固定块与固定孔连接强度高，另外，通过将固定块的横截面形状设置为多边形，提高了固定块的抗弯强度，盖体与排屑口配合紧密，防止切削液漏出。

作为优选，所述导向板一端通过销轴连接设置在盒体上，所述导向板的另一端自由，所述左腔内还设有用于支撑导向板的支撑块，所述支撑块焊接在盒体的内壁上，所述支撑块上还设有用于调节导向板与水平面之间夹角的调节螺杆，所述支撑块上设有与调节螺杆相适配的螺孔，通过设置支撑块提高了导向板的强度，防止导向板弯曲，另外，通过设置调节螺杆可以调节导向板与水平面的夹角，加宽了导向板的设有用范围。

作为优选，所述导流板的横截面形状为利于水流汇聚的V字形，由于切削液具有一定的粘性，通过将导流板的横截面形状设置为V字形，切削液更加容易从导流板上流出，提高了排液速度。

本实用新型提供的用于卧式车床的集屑盒，具有如下优点：通过设置导向板并且使导向板的与水平面的夹角为20到60度、配合设置在盒体内的隔板，切削液随切屑一起掉落在隔板上，隔板在起到对切屑导向作用的同时位于隔板上的挡液条、通孔便会切屑液进入盒体的左腔，然后从左腔内的排液孔进入水箱内，由于切屑经导向板导向后进入盒体的右腔，使用时，切屑不会影响切削液的排液速度，集屑盒内不容易积聚切削液，车床切削液供给稳定。

附图说明

附图1是本实用新型用于卧式车床的集屑盒的示意图，

附图2是附图1中导向板的B向视图，

附图3是附图1中A-A向视图，

附图4是本实用新型用于卧式车床的集屑盒中导流板的断面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的用于卧式车床的集屑盒作进一步说明。如图1，图2，图3，图4所示，用于卧式车床的集屑盒，包括上端具有开口且中空的盒体1，所述盒体1包括底壁2，所述底壁2上开设有若干个用于将切削液排出的排液孔3，所述底壁2上设有用于将盒体1分为左腔5和右腔6的隔板4，所述隔板4的高度为3厘米到5厘米，所述盒体1内还设有用于使切屑进入右腔6且与水平面夹角为20度到60度的导向板7，所述导向板7与左腔5宽度相等，所述导向板7上开设有若干个用使切削液排入左腔5的通孔8，所述通孔8上还设有用于对切屑进行导流的导流板9，所述导流板9的下端的宽度小于导流板9上端的宽度，所述导向板7上还设有若干条用于积聚切削液的挡液条10，所述挡液条10呈V字形设置在导向板7上，所述挡液条10的横截面形状为1/2圆弧形，所述通孔8的内壁与挡液条10相切，所述导向板7的上还设有防止切削液溢出的挡液板11，所述挡液板11的高度高于挡液条10的高度；

所述隔板4可以通过焊接方式设置在底壁2，隔板4所起到的作用就是为了防止积聚在盒体1内的切削液流入右腔6，使切削液在左腔5内快速进入水箱内，因此，所述隔板4高度可以根据排液孔3的直径进行合理设置，即隔板4能保证左腔5内的切削液不会流入右腔6内；所述导向板7与水平面的夹角应根据切屑的大小合理选择，切屑面积大时，切屑容易在导向板7上移动，此时可将导向板7与水平面的夹角设置的小一些；反之，切屑面积较小时，由于切屑不容易在导向板7上移动，因此，此时导向板7与水平面的夹角可以设置在大一些；所述导流板9可以通过冲压方式得到；所述挡液条10的形状可以设置为上宽下窄的形状，即V形挡液条10的尖端向下，所述挡液板11应当为导向板7为一体式结构，以防止切削液溢出；

如图3所示，所述右腔6的侧壁上还设有用于排出切屑的排屑口12，所述排屑口12下端距离底壁2上表面的距离为1厘米到3厘米，所述盒体1上还设有用于封闭排屑口12的盖体13，所述盖体13转动连接设置在盒体1上，所盒体1上还设有用于容纳盖体13且与排屑口12相通的凹槽14，所述凹槽14上设有弹性密封条15；所述盒体1上还设有用于固定盖体13的固定块16。

所述密封条15可以粘接在凹槽14上，通过设置排屑口12，使排屑操作更方便；由于盒体1的左腔5内也可能会掉入一些面积小于通孔8横截面的切屑，因此，为了使左腔5内的切屑排出方便，也可以在左腔5上设置排屑口12，位于左腔5上的排屑口12也应设置盖体13。

可选的，所述固定块16转动连接设置在盒体1上，所述盖体13上设有用于支撑固定块16的挂钩17，所述固定块16的横截面形状为上宽下窄的梯形，所述挂钩17的开口形状与固定块16相适配，所述固定块16端部还设设有用于使固定块16与挂钩17配合紧密的配重块18，所述配重块18通过螺纹连接设置在固定块16上。

可选的，所述固定块16滑动连接设置在盒体1上，所述盒体1上设有用地使固定块16滑动的滑槽，所盖体13上设用于使固定块16穿过的固定孔，所述固定块16的横截面形状为多边形。

进一步的，所述导向板7一端通过销轴19连接设置在盒体1上，所述导向板7的另一端自由，所述左腔5内还设有用于支撑导向板7的支撑块20，所述支撑块20焊接在盒体1的内壁上，所述支撑块20上还设有用于调节导向板7与水平面之间夹角的调节螺杆21，所述支撑块20上设有与调节螺杆21相适配的螺孔。

进一步的，如图4所示，所述导流板9的横截面形状为利于水流汇聚的V字形。

上述技术方案在使用过程中，切削液随切屑一起掉落在隔板4上，隔板4在起到对切屑导向作用的同时位于隔板4上的挡液条10、通孔8便会切屑液进入盒体1的左腔5，然后从左腔5内的排液孔3进入水箱内，由于切屑经导向板7导向后进入盒体1的右腔6，使用时，切屑不会影响切削液的排液速度，集屑盒内不容易积聚切削液，车床切削液供给稳定。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (5)

1.用于卧式车床的集屑盒，包括上端具有开口且中空的盒体(1)，所述盒体(1)包括底壁(2)，所述底壁(2)上开设有若干个用于将切削液排出的排液孔(3)，其特征在于：所述底壁(2)上设有用于将盒体(1)分为左腔(5)和右腔(6)的隔板(4)，所述隔板(4)的高度为3厘米到5厘米，所述盒体(1)内还设有用于使切屑进入右腔(6)且与水平面夹角为20度到60度的导向板(7)，所述导向板(7)与左腔(5)宽度相等，所述导向板(7)上开设有若干个用使切削液排入左腔(5)的通孔(8)，所述通孔(8)上还设有用于对切屑进行导流的导流板(9)，所述导流板(9)的下端的宽度小于导流板(9)上端的宽度，所述导向板(7)上还设有若干条用于积聚切削液的挡液条(10)，所述挡液条(10)呈V字形设置在导向板(7)上，所述挡液条(10)的横截面形状为1/2圆弧形，所述通孔(8)的内壁与挡液条(10)相切，所述导向板(7)的上还设有防止切削液溢出的挡液板(11)，所述挡液板(11)的高度高于挡液条(10)的高度；

所述右腔(6)的侧壁上还设有用于排出切屑的排屑口(12)，所述排屑口(12)下端距离底壁(2)上表面的距离为1厘米到3厘米，所述盒体(1)上还设有用于封闭排屑口(12)的盖体(13)，所述盖体(13)转动连接设置在盒体(1)上，所盒体(1)上还设有用于容纳盖体(13)且与排屑口(12)相通的凹槽(14)，所述凹槽(14)上设有弹性密封条(15)；所述盒体(1)上还设有用于固定盖体(13)的固定块(16)。

2.根据权利要求1所述的用于卧式车床的集屑盒，其特征在于：所述固定块(16)转动连接设置在盒体(1)上，所述盖体(13)上设有用于支撑固定块(16)的挂钩(17)，所述固定块(16)的横截面形状为上宽下窄的梯形，所述挂钩(17)的开口形状与固定块(16)相适配，所述固定块(16)端部还设设有用于使固定块(16)与挂钩(17)配合紧密的配重块(18)，所述配重块(18)通过螺纹连接设置在固定块(16)上。

3.根据权利要求1所述的用于卧式车床的集屑盒，其特征在于：所述固定块(16)滑动连接设置在盒体(1)上，所述盒体(1)上设有用地使固定块(16)滑动的滑槽，所盖体(13)上设用于使固定块(16)穿过的固定孔，所述固定块(16)的横截面形状为多边形。

4.根据权利要求1所述的用于卧式车床的集屑盒，其特征在于：所述导向板(7)一端通过销轴(19)连接设置在盒体(1)上，所述导向板(7)的另一端自由，所述左腔(5)内还设有用于支撑导向板(7)的支撑块(20)，所述支撑块(20)焊接在盒体(1)的内壁上，所述支撑块(20)上还设有用于调节导向板(7)与水平面之间夹角的调节螺杆(21)，所述支撑块(20)上设有与调节螺杆(21)相适配的螺孔。

5.根据权利要求1所述的用于卧式车床的集屑盒，其特征在于：所述导流板(9)的横截面形状为利于水流汇聚的V字形。