CN207012619U - 一种浓密机 - Google Patents
一种浓密机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207012619U CN207012619U CN201720688591.5U CN201720688591U CN207012619U CN 207012619 U CN207012619 U CN 207012619U CN 201720688591 U CN201720688591 U CN 201720688591U CN 207012619 U CN207012619 U CN 207012619U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- current stabilization
- stabilization circle
- concentrator
- box body
- circle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 95
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 95
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 4
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 18
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Soil Working Implements (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种应用于选矿过滤设备技术领域的浓密机，所述的浓密机的浓密机箱体(1)上端设置矿浆进料口(2)，浓密机箱体(1)下端设置浓缩矿浆出口(3)，浓密机箱体(1)底部设置耙架(4)，耙架(4)上设置耙齿(5)，所述的浓密机还包括稳流圈(6)，稳流圈(6)为筒状结构，稳流圈(6)安装在耙架(4)上，矿浆进料口(2)延伸到稳流圈(6)内，稳流圈(6)设置为从靠近矿浆进料口(2)的位置延伸到靠近浓缩矿浆出口(3)的位置的结构，本实用新型的浓密机，结构简单，在矿浆经过浓密机时，能够延长细粒物料的沉降路线和沉降时间，降低了浓密机循环负荷，同时降低了精矿的流失率。
Description
技术领域
本实用新型属于选矿过滤设备技术领域，更具体地说，是涉及一种浓密机。
背景技术
选矿厂精矿工段过滤设备的浓密机用于处理浓缩磁选机尾矿及过滤机溢流、滤液。浓密机底流经泵输送返回过滤系统，溢流进入尾矿浓缩系统。现有技术中的浓密机处理能力不足，底流泵电流持续偏高，大井循环负荷大，容易出现压浓密机事故等问题，同时浓密机溢流面跑浑，部分精矿直接经浓密机溢流进入尾矿系统，造成精矿的大量流失,严重影响正常生产，并且造成矿石浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在矿浆经过浓密机时，能够使矿浆从中心向四周扩散时受到阻挡，强制细粒物料由水平方向运动改变为向下运动，物料向下经过稳流圈下沿后方可克服流体阻力的作用，缓慢向上运动到达液面，再沿着水平方向运动，从而延长细粒物料的沉降路线和沉降时间，从而降低了浓密机循环负荷，浓密机底流泵电流趋于正常值，同时降低了精矿流失率，确保过滤系统稳定运行的浓密机。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种浓密机，所述的浓密机包括浓密机箱体，浓密机箱体上端设置矿浆进料口，浓密机箱体下端设置浓缩矿浆出口，浓密机箱体底部设置耙架，耙架上设置耙齿，所述的浓密机还包括稳流圈，稳流圈为筒状结构，稳流圈安装在耙架上，矿浆进料口延伸到稳流圈内，稳流圈设置为从靠近矿浆进料口的位置延伸到靠近浓缩矿浆出口的位置的结构。
所述的浓密机箱体包括紊流区域、浓相区域、底流区域，所述的浓相区域位于紊流区域下方位置，底流区域位于浓相区域下方位置，所述的稳流圈设置为能够从紊流区域延伸到浓相区域的结构。
所述的稳流圈上端设置稳流圈上端口，稳流圈下端设置稳流圈下端口，矿浆进料口延伸到稳流圈的稳流圈上端口内，稳流圈下端口位于浓缩矿浆出口正上方位置，稳流圈下端口位于浓相区域。
所述的浓密机箱体内设置为能够盛放矿浆的结构，浓密机箱体内盛放矿浆时，稳流圈设置为能够始终位于矿浆液面以下位置的结构。
所述的稳流圈位于耙架上方位置，稳流圈的稳流圈下端与耙架焊接连接。
所述的浓密机还包括走道、溜槽，走道一端与浓密机箱体固定连接，走道另一端延伸到浓密机箱体中心位置，溜槽一端与浓密机箱体固定连接，溜槽另一端延伸到浓密机箱体中心位置，溜槽上设置护栏。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的浓密机，在浓密机箱体内设置稳流圈，稳流圈安装在耙架，耙架使得稳流圈安装稳定，工作时不会松动或脱落，确保浓密机可靠工作，而稳流圈设置后，在矿浆经过浓密机时，矿浆从矿浆进料口进入浓密机，而后向下移动，进入稳流圈，稳流圈的存在，使矿浆刚刚进入矿浆进料口后就从中心向四周扩散的趋势受到阻挡，强制细粒物料由水平方向运动改变为向下运动，物料向下经过稳流圈下沿后，方可克服流体阻力的作用，缓慢向上运动到达液面，再沿着水平方向运动，从而延长细粒物料的沉降路线和沉降时间。在此过程中，部分细粒物料在向下运动过程中，进入浓相区后受底流区域渣浆泵的吸力作用，克服细粒物料的上浮力，强制物料向底流区域运动，减少了上浮物料数量。这样，就有效降低了浓密机循环负荷，浓密机底流泵电流趋于正常值，同时降低了精矿流失率，提高了浓密机的处理能力。本实用新型所述的浓密机，结构简单，在矿浆经过浓密机时，能够使矿浆从中心向四周扩散时受到阻挡，强制细粒物料由水平方向运动改变为向下运动，物料向下经过稳流圈下沿后方可克服流体阻力的作用，缓慢向上运动到达液面，再沿着水平方向运动，从而延长细粒物料的沉降路线和沉降时间，从而降低了浓密机循环负荷，浓密机底流泵电流趋于正常值，同时降低了精矿的流失率，确保过滤系统能够稳定运行。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的浓密机的结构示意图；
图2为本实用新型所述的浓密机的工作原理示意图；
附图中标记分别为：1、浓密机箱体；2、矿浆进料口；3、浓缩矿浆出口；4、耙架；5、耙齿；6、稳流圈；7、紊流区域；8、浓相区域；9、底流区域；10、稳流圈上端口；11、稳流圈下端口；12、走道；13、溜槽；14、护栏。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本实用新型为一种浓密机，所述的浓密机包括浓密机箱体1，浓密机箱体1上端设置矿浆进料口2，浓密机箱体1下端设置浓缩矿浆出口3，浓密机箱体1底部设置耙架4，耙架4上设置耙齿5，所述的浓密机还包括稳流圈6，稳流圈6为筒状结构，稳流圈6安装在耙架4上，矿浆进料口2延伸到稳流圈6内，稳流圈6设置为从靠近矿浆进料口2的位置延伸到靠近浓缩矿浆出口3的位置的结构。现有技术中的浓密机工作时，由于浓密机给矿物料含有部分极细颗粒，进入矿浆进料口2后，极细颗粒会沿着浓密机溢流面横向流动，因现有浓密机直径小，极细颗粒来不及沉降，就会进入溢流面，而造成流失。因此，为了解决上述问题，就要减少细粒物料的横向溢流。上述结构，在浓密机箱体内设置稳流圈，稳流圈安装在耙架，耙架使得稳流圈安装稳定，不会松动或脱落，确保可靠工作，而稳流圈设置后，在矿浆经过浓密机时，矿浆从矿浆进料口2进入浓密机，而后向下移动，进入稳流圈，稳流圈的存在，使矿浆刚刚进入矿浆进料口2后就从中心向四周扩散的趋势受到阻挡，强制细粒物料由水平方向运动改变为向下运动，物料向下经过稳流圈下沿后，方可克服流体阻力的作用，缓慢向上运动到达液面，再沿着水平方向运动，从而延长细粒物料的沉降路线和沉降时间。在此过程中，部分细粒物料在向下运动过程中，进入浓相区后受底流区域渣浆泵的吸力作用，克服细粒物料的上浮力，强制物料向底流区域运动，减少了上浮物料数量。这样，就有效降低了浓密机循环负荷，浓密机底流泵电流趋于正常值，同时降低了精矿流失率，提高了浓密机的处理能力。本实用新型所述的浓密机，结构简单，制造成本低，在现有技术上进行改进后，在矿浆经过浓密机时，能够使矿浆从中心向四周扩散时受到阻挡，强制细粒物料由水平方向运动改变为向下运动，物料向下经过稳流圈下沿后方可克服流体阻力的作用，缓慢向上运动到达液面，再沿着水平方向运动，从而延长细粒物料的沉降路线和沉降时间，从而降低了浓密机循环负荷，浓密机底流泵电流趋于正常值，同时降低了精矿流失率，确保过滤系统稳定运行。
所述的浓密机箱体1包括紊流区域7、浓相区域8、底流区域9，所述的浓相区域8位于紊流区域7下方位置，底流区域9位于浓相区域8下方位置，所述的稳流圈6设置为能够从紊流区域7延伸到浓相区域8的结构。上述结构，在矿浆从矿浆进料口2进入后，不会直接扩散，而是进入稳流圈，沿着稳流圈限定的筒体结构向下运动，而且该运动持续一段时间，直到运动到浓相区域8后，矿浆才会脱离稳流圈，而向外扩散，随后缓慢向上运动，到达液面，再沿着水平方向运动，从而有效延长了矿浆的细粒物料的沉降路线和沉降时间。
所述的稳流圈6上端设置稳流圈上端口10，稳流圈6下端设置稳流圈下端口11，矿浆进料口2延伸到稳流圈6的稳流圈上端口10内，稳流圈下端口11位于浓缩矿浆出口3正上方位置，稳流圈下端口11位于浓相区域8。矿浆从矿浆进料口进入后，先进入稳流圈上端口，继续向下运动，在从稳流圈下端口流出，而稳流圈表端口位于浓相区域，则矿浆从稳流圈流出后已到位于靠近矿将液体下方位置的浓相区域，而向外扩散，随后缓慢向上运动，到达液面。
所述的浓密机箱体1内设置为能够盛放矿浆的结构，浓密机箱体1内盛放矿浆时，稳流圈6设置为能够始终位于矿浆液面以下位置的结构。矿石和水混合的矿浆盛放在浓密机箱体内，矿浆在浓密机箱体内进行处理。而稳流圈始终位于矿浆液面以下位置，这样，能够对进入的矿浆起到限定方向和导向作用。
所述的稳流圈6位于耙架4上方位置，稳流圈6的稳流圈下端11与耙架4焊接连接。上述结构，稳流圈连接可靠，与耙架为一体式结构，性能可靠。
浓密机还包括走道12、溜槽13，走道13一端与浓密机箱体1固定连接，走道13另一端延伸到浓密机箱体1中心位置，溜槽13一端与浓密机箱体1固定连接，溜槽13另一端延伸到浓密机箱体1中心位置，溜槽13上设置护栏14。
本实用新型所述的浓密机，在投入使用后，能够使得浓密机的溢流精矿品位从20％左右下降至8％左右，使得精矿流失现象得到明显改善。而浓密机的底流浓度从4％左右提高至20％左右，降低了浓密机循环负荷，浓密机底流泵电流趋于正常值，浓密机处理能力从15t/h左右提高至21t/h左右，并且整个过滤系统运行稳定。降低精矿流失率，有效挽回精矿流失导致的损失，提高效益。
本实用新型所述的浓密机，在浓密机箱体内设置稳流圈，稳流圈安装在耙架，耙架使得稳流圈安装稳定，工作时不会松动或脱落，确保浓密机可靠工作，而稳流圈设置后，在矿浆经过浓密机时，矿浆从矿浆进料口进入浓密机，而后向下移动，进入稳流圈，稳流圈的存在，使矿浆刚刚进入矿浆进料口后就从中心向四周扩散的趋势受到阻挡，强制细粒物料由水平方向运动改变为向下运动，物料向下经过稳流圈下沿后，方可克服流体阻力的作用，缓慢向上运动到达液面，再沿着水平方向运动，从而延长细粒物料的沉降路线和沉降时间。在此过程中，部分细粒物料在向下运动过程中，进入浓相区后受底流区域渣浆泵的吸力作用，克服细粒物料的上浮力，强制物料向底流区域运动，减少了上浮物料数量。这样，就有效降低了浓密机循环负荷，浓密机底流泵电流趋于正常值，同时降低了精矿流失率，提高了浓密机的处理能力。本实用新型所述的浓密机，结构简单，在矿浆经过浓密机时，能够使矿浆从中心向四周扩散时受到阻挡，强制细粒物料由水平方向运动改变为向下运动，物料向下经过稳流圈下沿后方可克服流体阻力的作用，缓慢向上运动到达液面，再沿着水平方向运动，从而延长细粒物料的沉降路线和沉降时间，从而降低了浓密机循环负荷，浓密机底流泵电流趋于正常值，同时降低了精矿的流失率，确保过滤系统能够稳定运行。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种浓密机，所述的浓密机包括浓密机箱体(1)，浓密机箱体(1)上端设置矿浆进料口(2)，浓密机箱体(1)下端设置浓缩矿浆出口(3)，浓密机箱体(1)底部设置耙架(4)，耙架(4)上设置耙齿(5)，其特征在于：所述的浓密机还包括稳流圈(6)，稳流圈(6)为筒状结构，稳流圈(6)安装在耙架(4)上，矿浆进料口(2)延伸到稳流圈(6)内，稳流圈(6)设置为从靠近矿浆进料口(2)的位置延伸到靠近浓缩矿浆出口(3)的位置的结构。
2.根据权利要求1所述的浓密机，其特征在于：所述的浓密机箱体(1)包括紊流区域(7)、浓相区域(8)、底流区域(9)，所述的浓相区域(8)位于紊流区域(7)下方位置，底流区域(9)位于浓相区域(8)下方位置，所述的稳流圈(6)设置为能够从紊流区域(7)延伸到浓相区域(8)的结构。
3.根据权利要求2所述的浓密机，其特征在于：所述的稳流圈(6)上端设置稳流圈上端口(10)，稳流圈(6)下端设置稳流圈下端口(11)，矿浆进料口(2)延伸到稳流圈(6)的稳流圈上端口(10)内，稳流圈下端口(11)位于浓缩矿浆出口(3)正上方位置，稳流圈下端口(11)位于浓相区域(8)。
4.根据权利要求2所述的浓密机，其特征在于：所述的浓密机箱体(1)内设置为能够盛放矿浆的结构，浓密机箱体(1)内盛放矿浆时，稳流圈(6)设置为能够始终位于矿浆液面以下位置的结构。
5.根据权利要求3所述的浓密机，其特征在于：所述的稳流圈(6)位于耙架(4)上方位置，稳流圈(6)的稳流圈下端口(11)与耙架(4)焊接连接。
6.根据权利要求2所述的浓密机，其特征在于：所述的浓密机还包括走道(12)、溜槽(13)，走道(12)一端与浓密机箱体(1)固定连接，走道(12)另一端延伸到浓密机箱体(1)中心位置，溜槽(13)一端与浓密机箱体(1)固定连接，溜槽(13)另一端延伸到浓密机箱体(1)中心位置，溜槽(13)上设置护栏(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720688591.5U CN207012619U (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种浓密机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720688591.5U CN207012619U (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种浓密机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207012619U true CN207012619U (zh) | 2018-02-16 |
Family
ID=61486200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720688591.5U Expired - Fee Related CN207012619U (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种浓密机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207012619U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110052062A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-26 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种浓密机 |
-
2017
- 2017-06-14 CN CN201720688591.5U patent/CN207012619U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110052062A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-26 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种浓密机 |
| CN110052062B (zh) * | 2019-05-30 | 2024-03-08 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种浓密机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207012619U (zh) | 一种浓密机 | |
| CN104307219A (zh) | 结构简洁的渠式浓密机 | |
| CN203648264U (zh) | 一种高效率选矿泥浆水沉淀处理池 | |
| CN203874891U (zh) | 一种具有分级浓缩功能的回水给矿装置 | |
| CN104225969A (zh) | 一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩方法及其浓缩装置 | |
| CN204121814U (zh) | 一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩装置 | |
| CN203820577U (zh) | 综合污水处理一体机 | |
| CN214181938U (zh) | 一种矿石选矿浓密池溢流装置 | |
| CN102614687B (zh) | 浮选入料脱泥池 | |
| CN209575849U (zh) | 一种狭小场地矿浆浓缩系统 | |
| CN203196729U (zh) | 一种具有防漫矿功能的矿浆导流装置 | |
| CN203076081U (zh) | 磁性矿物分选设备 | |
| CN205007659U (zh) | 浓密机底流剪切增浓装置 | |
| CN103864241A (zh) | 综合污水处理一体机 | |
| CN203935646U (zh) | 一种柱式高效浓密机 | |
| CN202283422U (zh) | 一种高效浓缩机 | |
| CN207002420U (zh) | 一种采矿用污泥泥沙分离器 | |
| CN106295219B (zh) | 一种保证溢流质量和底流储存能力的选矿厂圆柱浓密机计算方法 | |
| CN104623934B (zh) | 一种预分级浓缩机 | |
| CN207109064U (zh) | 一种大型玻璃钢萃取澄清室 | |
| CN206033341U (zh) | 一种煤泥水处理系统用循环沉淀装置 | |
| CN202105465U (zh) | 一种浓密机消泡装置 | |
| CN207872423U (zh) | 一种高效矿浆脱泥设备 | |
| CN206521443U (zh) | 用于处理切削液的箝位分离净液箱 | |
| CN206063869U (zh) | 一种尾煤水浓缩分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180216 |