CN211029178U - 一种用于金属材料加工的金属屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属材料加工的金属屑清理装置，包括筒体、过滤网和磁铁，所述筒体的顶面安装有隔层，且筒体的底端外侧安装有盖体，并且盖体的底面安装有过滤网，所述筒体的顶面安装有支撑轴，且支撑轴的内部安装有磁铁，并且磁铁的外表面设置有连接板，所述连接板穿过限位槽与套筒的内壁固定连接，且限位槽开设在支撑轴的外表面，并且套筒安装在支撑轴的外侧，所述磁铁的顶面安装有第一连接弹簧。该用于金属材料加工的金属屑清理装置，该金属屑清理装置通过磁铁的吸力，可对金属材料加工后产生的金属屑进行吸附清理的工作，便于对一些缝隙中的金属屑进行清理，提高了对金属屑清理时的工作效率。

Description

一种用于金属材料加工的金属屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种用于金属材料加工的金属屑清理装置。

背景技术

金属材料加工主要对金属等材料进行加工处理的工作，便于将金属材料加工成所需的形态，同时对金属材料加工的过程中会产生金属屑。

目前市场上常见的金属屑清理装置，在金属材料加工结束后，台面上存在过多的金属屑，在对金属屑进行清理的过程中，一般工作人员通过手刷进行拨动清扫的工作，其清扫的效率低下，一些缝隙中的金属屑不易进行清理，针对上述问题，在原有的金属屑清理装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属材料加工的金属屑清理装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的金属屑清理装置，在金属材料加工结束后，台面上存在过多的金属屑，在对金属屑进行清理的过程中，一般工作人员通过手刷进行拨动清扫的工作，其清扫的效率低下，一些缝隙中的金属屑不易进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属材料加工的金属屑清理装置，包括筒体、过滤网和磁铁，所述筒体的顶面安装有隔层，且筒体的底端外侧安装有盖体，并且盖体的底面安装有过滤网，所述筒体的顶面安装有支撑轴，且支撑轴的内部安装有磁铁，并且磁铁的外表面设置有连接板，所述连接板穿过限位槽与套筒的内壁固定连接，且限位槽开设在支撑轴的外表面，并且套筒安装在支撑轴的外侧，所述磁铁的顶面安装有第一连接弹簧，且第一连接弹簧位于支撑轴的内部，所述支撑轴的外框架内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部分别安装有第二连接弹簧和限位轴，并且限位轴穿过支撑轴的外表面，所述套筒的顶端内壁上开设有连接槽，且连接槽的下方设置有限位孔，并且限位孔开设在套筒的内壁上，所述限位孔的内部安装有推杆，且推杆穿过套筒的外表面。

优选的，所述盖体与筒体的连接方式为螺纹连接，且筒体与支撑轴的连接方式为粘接。

优选的，所述套筒通过连接板和限位槽与支撑轴构成滑动结构，且支撑轴的正视为“T”字形。

优选的，所述限位轴通过收纳槽和第二连接弹簧与支撑轴构成伸缩结构，且限位轴关于支撑轴的纵向中心线对称分布，并且限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接。

优选的，所述限位轴与连接槽的连接方式为贴合连接，且连接槽的侧视剖面为倾斜状。

优选的，所述推杆的侧视为“T”字形，且推杆通过限位孔与套筒构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属材料加工的金属屑清理装置，

1、该金属屑清理装置通过磁铁的吸力，可对金属材料加工后产生的金属屑进行吸附清理的工作，便于对一些缝隙中的金属屑进行清理，提高了对金属屑清理时的工作效率；

2、当需要对磁铁吸附的金属屑进行处理时，可通过对套筒的拉动，使套筒通过连接板带动磁铁进行滑动工作，从而使磁铁与金属屑之间的距离增加，导致磁铁无法对金属屑进行吸附的工作，便于金属屑滑落进行收集工作；

3、当套筒滑动到最顶端时，通过限位轴与限位孔的卡合连接，有效的对套筒的位置进行定位，避免套筒出现下滑工作，从而方便后续对筒体内部的金属屑进行清理的工作，便于重复使用工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位轴与支撑轴侧视剖面连接结构示意图；

图4为本实用新型磁铁与支撑轴俯视连接结构示意图。

图中：1、筒体；2、隔层；3、盖体；4、过滤网；5、支撑轴；6、磁铁；7、连接板；8、限位槽；9、套筒；10、第一连接弹簧；11、收纳槽；12、第二连接弹簧；13、限位轴；14、连接槽；15、限位孔；16、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属材料加工的金属屑清理装置，包括筒体1、过滤网4和磁铁6，筒体1的顶面安装有隔层2，且筒体1的底端外侧安装有盖体3，并且盖体3的底面安装有过滤网4，筒体1的顶面安装有支撑轴5，且支撑轴5的内部安装有磁铁6，并且磁铁6的外表面设置有连接板7，连接板7穿过限位槽8与套筒9的内壁固定连接，且限位槽8开设在支撑轴5的外表面，并且套筒9安装在支撑轴5的外侧，磁铁6的顶面安装有第一连接弹簧10，且第一连接弹簧10位于支撑轴5的内部，支撑轴5的外框架内部设置有收纳槽11，且收纳槽11的内部分别安装有第二连接弹簧12和限位轴13，并且限位轴13穿过支撑轴5的外表面，套筒9的顶端内壁上开设有连接槽14，且连接槽14的下方设置有限位孔15，并且限位孔15开设在套筒9的内壁上，限位孔15的内部安装有推杆16，且推杆16穿过套筒9的外表面。

盖体3与筒体1的连接方式为螺纹连接，且筒体1与支撑轴5的连接方式为粘接，有利于后续工作人员通过对盖体3的旋转，使盖体3与筒体1进行分离工作，便于对筒体1内部进行清理工作。

套筒9通过连接板7和限位槽8与支撑轴5构成滑动结构，且支撑轴5的正视为“T”字形，从而便于手动对套筒9进行拉动，使套筒9向上滑动，同时可对套筒9的最大滑动距离进行控制。

限位轴13通过收纳槽11和第二连接弹簧12与支撑轴5构成伸缩结构，且限位轴13关于支撑轴5的纵向中心线对称分布，并且限位轴13与限位孔15的连接方式为卡合连接，有效的使限位轴13与限位孔15相互对齐后，限位轴13通过第二连接弹簧12的弹力推动自动滑进限位孔15内进行卡合固定工作。

限位轴13与连接槽14的连接方式为贴合连接，且连接槽14的侧视剖面为倾斜状，便于套筒9在进行上滑的过程中，套筒9上的连接槽14对限位轴13进行挤压推动工作，从而使限位轴13进行收缩运转。

推杆16的侧视为“T”字形，且推杆16通过限位孔15与套筒9构成滑动结构，防止推杆16与套筒9发生脱离的现象，同时通过对推杆16的按压，使限位轴13与限位孔15进行滑动分离工作，便于解除对套筒9的限位工作。

工作原理：根据图1-2，首先工作人员通过手持支撑轴5，使盖体3的底面与金属屑接触，使磁铁6通过自身的吸力对金属屑进行吸附工作，较小的金属屑会穿过过滤网4进入筒体1的内部，较大的金属屑通过过滤网4隔离在外，同时筒体1上的隔层2防止金属屑与磁铁6接触，便于对金属屑进行清理的工作；

根据图1-2和图4，当过滤网4上吸附的金属屑过多时，工作人员将盖体3移到收集容器上，接着手动对套筒9进行拉动，使套筒9通过连接板7和限位槽8在支撑轴5的外侧向上滑动，从而使连接板7带动磁铁6在支撑轴5的内部向上滑动，同时磁铁6推动第一连接弹簧10进行收缩运转，磁铁6与过滤网4之间的距离增加，降低对过滤网4上金属屑的吸力，然后过滤网4上的金属屑掉落到收集容器内；

根据图1-4，在需要对筒体1内部的金属屑进行清理工作时，按照上述原理，手动拉动套筒9，使套筒9通过连接板7带动磁铁6滑动到最顶端，同时套筒9上的连接槽14与限位轴13接触后进行挤压，使限位轴13通过收纳槽11进行收缩运转，从而使限位轴13推动第二连接弹簧12进行收缩运转，当限位轴13与限位孔15相互对齐后，限位轴13通过第二连接弹簧12的弹力推动滑进限位孔15内进行卡合连接，从而对套筒9的位置进行定位工作，接着手动将盖体3从筒体1上旋转取下，便于对筒体1的内部进行清理工作，当需要对套筒9进行复位工作时，通过对推杆16的按压，使推杆16将限位轴13推出限位孔15的内部，按照上述原理，从而使第一连接弹簧10通过弹力推动磁铁6和套筒9进行复位工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属材料加工的金属屑清理装置，包括筒体（1）、过滤网（4）和磁铁（6），其特征在于：所述筒体（1）的顶面安装有隔层（2），且筒体（1）的底端外侧安装有盖体（3），并且盖体（3）的底面安装有过滤网（4），所述筒体（1）的顶面安装有支撑轴（5），且支撑轴（5）的内部安装有磁铁（6），并且磁铁（6）的外表面设置有连接板（7），所述连接板（7）穿过限位槽（8）与套筒（9）的内壁固定连接，且限位槽（8）开设在支撑轴（5）的外表面，并且套筒（9）安装在支撑轴（5）的外侧，所述磁铁（6）的顶面安装有第一连接弹簧（10），且第一连接弹簧（10）位于支撑轴（5）的内部，所述支撑轴（5）的外框架内部设置有收纳槽（11），且收纳槽（11）的内部分别安装有第二连接弹簧（12）和限位轴（13），并且限位轴（13）穿过支撑轴（5）的外表面，所述套筒（9）的顶端内壁上开设有连接槽（14），且连接槽（14）的下方设置有限位孔（15），并且限位孔（15）开设在套筒（9）的内壁上，所述限位孔（15）的内部安装有推杆（16），且推杆（16）穿过套筒（9）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的金属屑清理装置，其特征在于：所述盖体（3）与筒体（1）的连接方式为螺纹连接，且筒体（1）与支撑轴（5）的连接方式为粘接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的金属屑清理装置，其特征在于：所述套筒（9）通过连接板（7）和限位槽（8）与支撑轴（5）构成滑动结构，且支撑轴（5）的正视为“T”字形。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的金属屑清理装置，其特征在于：所述限位轴（13）通过收纳槽（11）和第二连接弹簧（12）与支撑轴（5）构成伸缩结构，且限位轴（13）关于支撑轴（5）的纵向中心线对称分布，并且限位轴（13）与限位孔（15）的连接方式为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的金属屑清理装置，其特征在于：所述限位轴（13）与连接槽（14）的连接方式为贴合连接，且连接槽（14）的侧视剖面为倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的金属屑清理装置，其特征在于：所述推杆（16）的侧视为“T”字形，且推杆（16）通过限位孔（15）与套筒（9）构成滑动结构。

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