CN216179050U - 一种金属板打磨设备 - Google Patents

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曾建安
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本实用新型公开了一种金属板打磨设备,本实用新型涉及打磨设备技术领域,金属板打磨设备,包括支座,支座上表面开设有打磨槽,打磨槽内壁前后侧均设有三个喷头,支座内部上端前后侧均设有输水管一;本实用新型的有益效果在于:通过将限位杆外端向下拉动,限位杆上端脱离收屑板并进入滑槽内部,之后便可将整块收屑板取出,之后可将过滤网上的碎屑物进行倾倒,便于对碎屑物进行处理,此外,在将收屑板取出之后还可对过滤网进行冲洗,以便于后续对过滤网进行使用,同时还可通过拧松固定过滤网的螺栓将之取下进行更换,操作简便,以此通过将收屑板取出便于对过滤网进行清洗和更换,且便于对过滤网上的碎屑物进行处理,较为实用。

Description

一种金属板打磨设备
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域,尤其是涉及一种金属板打磨设备。
背景技术
打磨设备一般是指用于对物件进行打磨抛光的设备,其中较为常见的便是对金属板的打磨抛光,在传统的金属板打磨过程中打磨所产生的碎屑物经常会散落在打磨台上,在很多情况下需要使用者对这些碎屑物进行清理收集,难以对金属板打磨所产生的碎屑物进行集中收集,不利于打磨设备对金属板进行打磨。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足,提供一种金属板打磨设备,以解决传统的金属板打磨过程中打磨所产生的碎屑物经常会散落在打磨台上,在很多情况下需要使用者对这些碎屑物进行清理收集,难以对金属板打磨所产生的碎屑物进行集中收集的问题。
一种金属板打磨设备,包括支座;
所述支座上表面开设有打磨槽,所述打磨槽内壁前后侧均设有三个喷头,所述支座内部上端前后侧均设有输水管一,所述支座右表面后端设有贯穿其内部的输水管二,所述机体前后表面中部均开有贯通其内部的放置槽,所述放置槽内部设有收屑板,所述支座前后表面中部偏下侧均开有滑槽,所述滑槽内部上端设有贯穿放置槽内部外侧的限位杆。
所述支座上端设有打磨片,所述打磨片上端固定有推杆,所述推杆上端与外部驱动装置连接,所述打磨片位于打磨槽中部正上方。
两根所述输水管一外表面均安装有增压泵,所述喷头外端与输水管一内部相通,两根所述输水管一右端均与输水管二左端插接,所述输水管二右端与外部水管连接。
所述打磨槽内底部前后侧均开有落屑口,所述落屑口下端与放置槽内部相通,所述支座内部下端开设有集水槽,所述集水槽内部上端与放置槽内部相通,所述支座左前端固定有贯穿集水槽内的排水管。
所述收屑板上表面开有贯穿其下表面的收屑槽,所述收屑槽内部通过螺栓固定有过滤网,所述限位杆下端外侧贯穿出滑槽,所述滑槽内底部固定有弹簧,所述弹簧上端与限位杆固定,所述收屑板底端开设有插槽,且所述限位杆上端与插槽插接。
所述打磨槽内部中间固定有打磨台,所述打磨槽内部左右两侧均设有夹持杆,所述夹持杆内端固定有夹持块,所述夹持块下表面与打磨台上表面接触,所述夹持杆外端与外部驱动装置连接,所述喷头位于打磨台外侧上端。
通过喷头将水喷洒在正在打磨的金属板上,不仅能对打磨片进行冷却,防止打磨片温度过高而影响对金属板的打磨质量,同时还能把打磨所产生的碎屑物冲落至打磨槽底部,起到很好地清除碎屑的作用,减轻使用者后续清理碎屑的负担,能防止金属板表面积累过多碎屑而影响后续的加工。
通过让碎屑物由屑口进入到放置槽内,接着通过收屑板内的过滤网进行集中收集,能解决以往不易对碎屑物进行集中收集的问题,通过将限位杆外端向下拉动,限位杆上端脱离收屑板并进入滑槽内部,之后便可将整块收屑板取出,之后可将过滤网上的碎屑物进行倾倒,便于对碎屑物进行处理,此外,在将收屑板取出之后还可对过滤网进行冲洗,以便于后续对过滤网进行使用,同时还可通过拧松固定过滤网的螺栓将之取下进行更换,操作简便,以此通过将收屑板取出便于对过滤网进行清洗和更换,且便于对过滤网上的碎屑物进行处理,较为实用。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图;
图2为本实用新型的图1的右视剖面结构示意图;
图3为本实用新型收屑板立体结构示意图。
图中标记:支座1、推杆2、打磨片3、夹持杆4、打磨槽5、落屑口6、打磨台7、夹持块8、喷头9、集水槽10、放置槽11、收屑板12、收屑槽121、过滤网13、增压泵14、输水管一15、限位杆16、滑槽17、弹簧18、输水管二19。
具体实施方式
参见图1至图3,本申请是一种金属板打磨设备,包括支座1;
所述支座1上表面开设有打磨槽5,所述打磨槽5内壁前后侧均设有三个喷头9,所述支座1内部上端前后侧均设有输水管一15,所述支座1右表面后端设有贯穿其内部的输水管二19,两根所述输水管一15外表面均安装有增压泵14,所述喷头9外端与输水管一15内部相通,两根所述输水管一15右端均与输水管二19左端插接,所述输水管二19右端与外部水管连接,所述机体1前后表面中部均开有贯通其内部的放置槽11,所述放置槽11内部设有收屑板12,所述支座1前后表面中部偏下侧均开有滑槽17,所述滑槽17内部上端设有贯穿放置槽11内部外侧的限位杆16;
所述支座1上端设有打磨片3,所述打磨片3上端固定有推杆2,所述推杆2上端与外部驱动装置连接,所述打磨片3位于打磨槽5中部正上方;
所述打磨槽5内底部前后侧均开有落屑口6,所述落屑口6下端与放置槽11内部相通,所述支座1内部下端开设有集水槽10,所述集水槽10内部上端与放置槽11内部相通,所述支座1左前端固定有贯穿集水槽10内的排水管,所述收屑板12上表面开有贯穿其下表面的收屑槽121,所述收屑槽121内部通过螺栓固定有过滤网13,所述限位杆16下端外侧贯穿出滑槽17,所述滑槽17内底部固定有弹簧18,所述弹簧18上端与限位杆16固定,所述收屑板12底端开设有插槽,且所述限位杆16上端与插槽插接,所述打磨槽5内部中间固定有打磨台7,所述打磨槽5内部左右两侧均设有夹持杆4,所述夹持杆4内端固定有夹持块8,所述夹持块8下表面与打磨台7上表面接触,所述夹持杆4外端与外部驱动装置连接,所述喷头9位于打磨台7外侧上端;
在使用本实用新型对金属板进行打磨时,先把金属板放置到打磨台7上,接着通过外部驱动装置推动夹持杆4向金属板靠近,之后由夹持块8对金属板进行夹持固定,之后便可通过推杆2和打磨片3对金属板进行打磨,随后通过外部水管将水输送至输水管二19内,之后输水管二19内的水会进入到输水管一15内,随后通过增压泵14对输水管一15的水增压,之后由喷头9将水喷洒在正在打磨的金属板上,以此,通过喷头9将水喷洒在正在打磨的金属板上,不仅能对打磨片3进行冷却,防止打磨片温度过高而影响对金属板的打磨质量,同时还能把打磨所产生的碎屑物冲落至打磨槽5底部,起到很好地清除碎屑的作用,减轻使用者后续清理碎屑的负担,能防止金属板表面积累过多碎屑而影响后续的加工;
进一步的,当碎屑物掉落至打磨槽5底部之后,在水的带动下碎屑物会沿着落屑口6进入到放置槽11内,接着掉落到收屑板12内的过滤网13上,在过滤网13的过滤作用下碎屑物会被截留在过滤网13上,而水会透过过滤网13流至集水槽10内进行收集,之后通过排水管排出,在需要将过滤后的碎屑物取出进时,通过将限位杆16外端向下拉动,并让弹簧18受压收,且限位杆16上端会脱离收屑板12并进入滑槽17内部,之后便可将整块收屑板12取出,同时也可将过滤网13上的碎屑物进行倾倒,便于对碎屑物进行处理,此外,在将收屑板12取出之后还可对过滤网13进行冲洗,以便于后续对过滤网13进行使用,同时还可通过拧松固定过滤网13的螺栓将之取下进行更换,操作简便,以此通过将收屑板12取出便于对过滤网13进行清洗和更换,且便于对过滤网13上的碎屑物进行处理,较为实用。

Claims (6)

1.一种金属板打磨设备,其特征在于,包括支座(1):
所述支座(1)上表面开设有打磨槽(5),所述打磨槽(5)内壁前后侧均设有三个喷头(9),所述支座(1)内部上端前后侧均设有输水管一(15),所述支座(1)右表面后端设有贯穿其内部的输水管二(19),所述机体(1)前后表面中部均开有贯通其内部的放置槽(11),所述放置槽(11)内部设有收屑板(12),所述支座(1)前后表面中部偏下侧均开有滑槽(17),所述滑槽(17)内部上端设有贯穿放置槽(11)内部外侧的限位杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板打磨设备,其特征在于:所述支座(1)上端设有打磨片(3),所述打磨片(3)上端固定有推杆(2),所述推杆(2)上端与外部驱动装置连接,所述打磨片(3)位于打磨槽(5)中部正上方。
3.根据权利要求1所述的一种金属板打磨设备,其特征在于:两根所述输水管一(15)外表面均安装有增压泵(14),所述喷头(9)外端与输水管一(15)内部相通,两根所述输水管一(15)右端均与输水管二(19)左端插接,所述输水管二(19)右端与外部水管连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属板打磨设备,其特征在于:所述打磨槽(5)内底部前后侧均开有落屑口(6),所述落屑口(6)下端与放置槽(11)内部相通,所述支座(1)内部下端开设有集水槽(10),所述集水槽(10)内部上端与放置槽(11)内部相通,所述支座(1)左前端固定有贯穿集水槽(10)内的排水管。
5.根据权利要求1所述的一种金属板打磨设备,其特征在于:所述收屑板(12)上表面开有贯穿其下表面的收屑槽(121),所述收屑槽(121)内部通过螺栓固定有过滤网(13),所述限位杆(16)下端外侧贯穿出滑槽(17),所述滑槽(17)内底部固定有弹簧(18),所述弹簧(18)上端与限位杆(16)固定,所述收屑板(12)底端开设有插槽,且所述限位杆(16)上端与插槽插接。
6.根据权利要求1所述的一种金属板打磨设备,其特征在于:所述打磨槽(5)内部中间固定有打磨台(7),所述打磨槽(5)内部左右两侧均设有夹持杆(4),所述夹持杆(4)内端固定有夹持块(8),所述夹持块(8)下表面与打磨台(7)上表面接触,所述夹持杆(4)外端与外部驱动装置连接,所述喷头(9)位于打磨台(7)外侧上端。
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