CN211846228U - 一种钢钉生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢钉生产用输送装置，包括固定板、安装板和电机，所述固定板的左侧下端设置有收集箱，所述传送带两两之间连接有输送板，所述安装板位于输送板的内侧，所述收集盒的下表面焊接连接有限位块，且限位块位于限位槽的内部，并且限位槽开设在安装板的内部，所述固定板的内部贯穿连接有横杆，且左侧的横杆前后两端均固定连接有第二控制块，所述横杆的后端通过皮带相连接，所述电机的输出端与右侧的横杆后端相连接，所述安装板的右侧上端连接有横板，且横板的上表面安装有毛刷。该钢钉生产用输送装置，便于对生产时产生的废渣进行处理，且不会造成钢钉与输送装置的卡死。

Description

一种钢钉生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢钉生产相关技术领域，具体为一种钢钉生产用输送装置。

背景技术

钢钉是装修及机械领域常用的一种钉的形式，在钢钉生产时，需要一次性对大批量的钢钉进行统一的加工生产，以便于提高生产的效率，在加工完成后，需要相应的输送装置对钢钉的成品进行输送，以便于钢钉后续的收集工作。

但是当今市场上现有的钢钉生产用输送装置往往不便于对生产时产生的废渣进行处理，以至于造成钢钉成品中混入废钢杂质颗粒，且一般的输送装置容易造成钢钉与输送装置的卡死，从而影响输送工作的继续，因此，我们提出一种钢钉生产用输送装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢钉生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的大多数输送装置不便于对生产时产生的废渣进行处理，以至于造成钢钉成品中混入废钢杂质颗粒，且容易造成钢钉与输送装置的卡死，从而影响输送工作的继续的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢钉生产用输送装置，包括固定板、安装板和电机，所述固定板的左侧下端设置有收集箱，且固定板的前侧安装有传送带，所述传送带两两之间连接有输送板，所述安装板位于输送板的内侧，且安装板的前后两端均与固定板固定连接，所述安装板的左侧上端镶嵌安装有滚珠，且安装板的内侧安装有收集盒，所述收集盒的下表面焊接连接有限位块，且限位块位于限位槽的内部，并且限位槽开设在安装板的内部，所述固定板的内部贯穿连接有横杆，且左侧的横杆前后两端均固定连接有第二控制块，并且右侧的横杆前后两端均固定连接有第一控制块，所述横杆的后端通过皮带相连接，所述电机的输出端与右侧的横杆后端相连接，所述安装板的右侧上端连接有横板，且横板的上表面安装有毛刷。

优选的，所述输送板的表面呈蜂窝镂空状结构，且输送板的前后两侧均与传送带固定连接。

优选的，所述滚珠在安装板的上端等间距分布，且滚珠的上端与输送板的上端下表面紧密贴合设置。

优选的，所述限位块与限位槽的连接方式为卡合连接，且收集盒通过限位块在限位槽的内部为滑动结构。

优选的，所述第一控制块和第二控制块的纵截面形状均为椭圆形，且第一控制块与第二控制块呈垂直分布。

优选的，所述横板与安装板的连接方式为卡合连接，且横板上表面的毛刷顶端与输送板的下表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢钉生产用输送装置，便于对生产时产生的废渣进行处理，且不会造成钢钉与输送装置的卡死；

1、通过将输送板的表面设置为镂空状结构，且镂空结构的孔洞尺寸小于钢钉的直径尺寸，因此不会使得钢钉漏出，而在进行输送时，可使得钢钉成品中夹杂的废钢杂质颗粒通过镂空结构漏出，防止废钢杂质颗粒随着钢钉成品进入收集箱的内部；

2、通过在输送板左端上方的下表面设置有滚珠，因此可通过滚珠与输送板下表面的紧密贴合，对镂空结构的输送板表面进行刮动，防止钢钉的尖锐部分插入输送板的内部而造成输送板与传动结构的卡死；

3、通过在输送板的上方安装有第一控制块和第二控制块，在电机的带动下，可使得第一控制块和第二控制块一起转动，对输送板的上表面起到敲打震动的作用，加快输送板上杂质的掉落，在可通过抽拉收集盒对杂质进行统一的处理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型输送板与滚珠连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、固定板；2、收集箱；3、传送带；4、输送板；5、安装板；6、滚珠；7、收集盒；8、限位块；9、限位槽；10、第一控制块；11、第二控制块；12、横杆；13、皮带；14、电机；15、横板；16、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢钉生产用输送装置，包括固定板1、收集箱2、传送带3、输送板4、安装板5、滚珠6、收集盒7、限位块8、限位槽9、第一控制块10、第二控制块11、横杆12、皮带13、电机14、横板15和毛刷16，固定板1的左侧下端设置有收集箱2，且固定板1的前侧安装有传送带3，传送带3两两之间连接有输送板4，安装板5位于输送板4的内侧，且安装板5的前后两端均与固定板1固定连接，安装板5的左侧上端镶嵌安装有滚珠6，且安装板5的内侧安装有收集盒7，收集盒7的下表面焊接连接有限位块8，且限位块8位于限位槽9的内部，并且限位槽9开设在安装板5的内部，固定板1的内部贯穿连接有横杆12，且左侧的横杆12前后两端均固定连接有第二控制块11，并且右侧的横杆12前后两端均固定连接有第一控制块10，横杆12的后端通过皮带13相连接，电机14的输出端与右侧的横杆12后端相连接，安装板5的右侧上端连接有横板15，且横板15的上表面安装有毛刷16。

如图1中限位块8与限位槽9的连接方式为卡合连接，且收集盒7通过限位块8在限位槽9的内部为滑动结构，便于对收集盒7进行位置的限定，且便于对收集盒7进行安装与拆卸，第一控制块10和第二控制块11的纵截面形状均为椭圆形，且第一控制块10与第二控制块11呈垂直分布，可通过第一控制块10和第二控制块11的作用，对输送板4的表面进行敲击，加快输送板4表面杂质的下落；

如图2中横板15与安装板5的连接方式为卡合连接，且横板15上表面的毛刷16顶端与输送板4的下表面紧密贴合，可通过毛刷16的作用，对输送板4的表面进行清理，防止杂质粘连在输送板4上；

如图4中输送板4的表面呈蜂窝镂空状结构，且输送板4的前后两侧均与传送带3固定连接，可通过镂空结构的输送板4便于对钢钉成品中的杂质进行过滤处理，防止杂质跟随钢钉一起被收集，滚珠6在安装板5的上端等间距分布，且滚珠6的上端与输送板4的上端下表面紧密贴合设置，可通过滚珠6的作用，对输送板4下表面进行平整，防止输送板4的下表面被突出的钢钉尖部卡死。

工作原理：在使用该钢钉生产用输送装置时，首先通过相应的生产设备对钢钉进行生产，生产结束后的钢钉会落在传送带3的右端，通过传送带3的传动，使得输送板4对钢钉的成品进行输送，在输送过程中，由于输送板4的表面呈镂空状结构，因此可使得钢钉成品中的废钢杂质颗粒通过输送板4表面的孔洞穿过，并进入收集盒7的内部，且在电机14的控制下，可使得第一控制块10和第二控制块11同时转动，从而使得第一控制块10和第二控制块11对输送板4的表面进行敲击，使得输送板4产生震动的效果，进而加快输送板4表面杂质颗粒的下落，并可通过向后拉动收集盒7，将收集盒7从安装板5上拆下，进而便于对收集盒7内部的杂质进行清理；

经过输送板4输送的钢钉成品将落入收集箱2的内部进行统一的收集，由于在输送板4内侧设置有安装板5，且在安装板5的左端上表面安装有滚珠6，可通过滚珠6的作用对输送板4的下表面进行平整，对穿过输送板4表面孔洞的钢钉尖端进行挤压，解除钢钉在输送板4上的卡死，防止钢钉造成输送板4与传动机构的卡死，并可通过毛刷16的作用，对输送板4的下表面进行清扫，防止杂质颗粒粘连在输送板4的下表面，这就是该钢钉生产用输送装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢钉生产用输送装置，包括固定板（1）、安装板（5）和电机（14），其特征在于：所述固定板（1）的左侧下端设置有收集箱（2），且固定板（1）的前侧安装有传送带（3），所述传送带（3）两两之间连接有输送板（4），所述安装板（5）位于输送板（4）的内侧，且安装板（5）的前后两端均与固定板（1）固定连接，所述安装板（5）的左侧上端镶嵌安装有滚珠（6），且安装板（5）的内侧安装有收集盒（7），所述收集盒（7）的下表面焊接连接有限位块（8），且限位块（8）位于限位槽（9）的内部，并且限位槽（9）开设在安装板（5）的内部，所述固定板（1）的内部贯穿连接有横杆（12），且左侧的横杆（12）前后两端均固定连接有第二控制块（11），并且右侧的横杆（12）前后两端均固定连接有第一控制块（10），所述横杆（12）的后端通过皮带（13）相连接，所述电机（14）的输出端与右侧的横杆（12）后端相连接，所述安装板（5）的右侧上端连接有横板（15），且横板（15）的上表面安装有毛刷（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钢钉生产用输送装置，其特征在于：所述输送板（4）的表面呈蜂窝镂空状结构，且输送板（4）的前后两侧均与传送带（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢钉生产用输送装置，其特征在于：所述滚珠（6）在安装板（5）的上端等间距分布，且滚珠（6）的上端与输送板（4）的上端下表面紧密贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢钉生产用输送装置，其特征在于：所述限位块（8）与限位槽（9）的连接方式为卡合连接，且收集盒（7）通过限位块（8）在限位槽（9）的内部为滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢钉生产用输送装置，其特征在于：所述第一控制块（10）和第二控制块（11）的纵截面形状均为椭圆形，且第一控制块（10）与第二控制块（11）呈垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种钢钉生产用输送装置，其特征在于：所述横板（15）与安装板（5）的连接方式为卡合连接，且横板（15）上表面的毛刷（16）顶端与输送板（4）的下表面紧密贴合。

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