CN218638192U - 一种无纺布回料压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布回料压缩装置，包括箱体，箱体下部设有压缩箱，箱体包括互相连通的粉碎腔、进料口和下料口，粉碎腔内部设有粉碎装置，粉碎装置位于进料口下方，压缩箱包括工作腔，粉碎腔与工作腔通过挡板连通或阻断，工作腔内部设有第一推板和第二推板，下料口位于第一推板和第二推板之间，第一推板能够朝第二推板处移动，第一推板和第二推板之间的夹角为直角，工作腔侧面设有出料口，第二推板正对出料口且能够朝出料口处移动。本实用新型通过设置压缩箱，能够将粉碎腔内破碎的无纺布压缩成块状后再下料，便于破碎无纺布的存放。

Description

一种无纺布回料压缩装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布回收设备技术领域，尤其是涉及一种无纺布回料压缩装置。

背景技术

无纺布在生产过程中，不可避免的会产生一些不合格的无纺布或者裁剪出一些边角料，为了不造成材料的浪费，通常会采用回料装置对这些无纺布进行破碎回收，然而现有的回料装置大多是将无纺布破碎后直接装袋，待积累到合适量后，再将这些回收破碎后的无纺布重新通过水刺等方式制作成新的无纺布。

由于无纺布本质上是纤维材质，无纺布在破碎时会蓬松，若不对这些破碎后的无纺布进行压缩而直接装袋的话，不仅会导致装袋频繁、消耗袋量多，而且还会增加工人的工作量，导致人工成本的增加，并且装袋后的无纺布还会占用较多的空间，因此急需对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无纺布回料压缩装置，通过设置压缩箱，能够将粉碎腔内破碎的无纺布压缩成块状后再下料，便于破碎无纺布的存放。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无纺布回料压缩装置，包括箱体，所述箱体下部设有压缩箱，所述箱体包括互相连通的粉碎腔、进料口和下料口，所述粉碎腔内部设有粉碎装置，所述粉碎装置位于进料口下方，所述压缩箱包括工作腔，所述粉碎腔与工作腔通过挡板连通或阻断，所述工作腔内部设有第一推板和第二推板，所述下料口位于第一推板和第二推板之间，所述第一推板能够朝第二推板处移动，所述第一推板和第二推板之间的夹角为直角，所述工作腔侧面设有出料口，所述第二推板正对出料口且能够朝出料口处移动。

所述粉碎装置包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊数量为两个，两个所述第一粉碎辊以进料口为中心对称分布，所述第二粉碎辊位于两个第一粉碎辊之间且高度低于第一粉碎辊。

所述第二粉碎辊两侧设有第三粉碎辊，所述第三粉碎辊位于第二粉碎辊下方。

所述工作腔内部设有第三推板，所述第三推板与第一推板相对设置，所述第三推板能够朝第一推板处移动并越过出料口。

所述第三推板朝第一推板的一侧设有多个凸尖。

所述第三推板朝第一推板的一侧设有第四推板，所述凸尖贯穿第四推板，所述第四推板能够移动，以使凸尖端部超出第四推板表面或位于第四推板内。

所述第四推板侧面设有贯穿第三推板的连接杆，所述连接杆端部设有凸台，所述连接杆环形侧面套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接第三推板侧面和凸台侧面，所述凸台能够抵接或脱离工作腔内壁。

所述挡板侧面设有第一驱动器，所述第一驱动器能够带动挡板移动，所述第一推板侧面设有第二驱动器，所述第二驱动器能够带动第一推板移动，所述第二推板侧面设有第三驱动器，所述第三驱动器能够带动第二推板移动，所述第三推板侧面设有第四驱动器，所述第四驱动器能够带动第三推板移动。

所述出料口侧面设有倾斜向下的斜坡。

本实用新型的有益效果是：

当挡板打开时，破碎后的无纺布能够落入到工作腔内，通过移动第一推板，能够对工作腔内的无纺布进行挤压，从而压缩工作腔内无纺布的体积，并且在第一推板工作时，挡板闭合下料口，防止无纺布落入工作腔内，通过设置第二推板,能够将压缩好的无纺布从出料口处推离工作腔，从而完成无纺布的压缩下料，大大降低了无纺布的占用空间以及人工作业成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为图1在B-B处的剖视图。

图中：箱体1、粉碎腔11、进料口12、下料口13、粉碎装置2、第一粉碎辊21、第二粉碎辊22、第三粉碎辊3、挡板4、第一驱动器41、压缩箱5、工作腔51、出料口52、斜坡53、第一推板6、第二驱动器61、第二推板7、第三驱动器71、第三推板8、第四驱动器81、凸尖82、第四推板9、连接杆91、凸台92、弹簧93。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种无纺布回料压缩装置，包括箱体1，所述箱体1包括互相连通的粉碎腔11、进料口12和下料口13，所述粉碎腔11内部设有粉碎装置2，回收后的无纺布从进料口12处进入粉碎腔11内，并通过粉碎装置2粉碎后从下料口13下料；

所述粉碎装置2位于进料口12下方，所述粉碎装置2包括第一粉碎辊21和第二粉碎辊22，所述第一粉碎辊21数量为两个，两个所述第一粉碎辊21以进料口12为中心对称分布，所述第二粉碎辊22位于两个第一粉碎辊21之间且高度低于第一粉碎辊21，第一粉碎辊21和第二粉碎辊22之间存在间隙，无纺布从进料口12处进料后直接进入两个第一粉碎辊21之间，通过两个第一粉碎辊21的转动对无纺布进行粉碎，通过第二粉碎辊22即能够防止无纺布直接下落到粉碎腔11底部，还可以通过第二粉碎辊22的转动进一步的粉碎无纺布，提高无纺布的粉碎效果。

作为优选，所述第二粉碎辊22两侧设有第三粉碎辊3，所述第三粉碎辊3位于第二粉碎辊22下方，通过设置第三粉碎辊3，再进一步的对无纺布进行粉碎，大大提高了无纺布的粉碎效果。

如图1所示，第一粉碎辊21、第二粉碎辊22和第三粉碎辊3在粉碎作业时，左侧的第一粉碎辊21和第三粉碎辊3一直顺时针方向旋转，右侧的第一粉碎辊21和第三粉碎辊3一直逆时针方向旋转，这样既能够粉碎无纺布，又能够将无纺布往第二粉碎辊22处传输；第二粉碎辊22既能够顺时针方向旋转，又能够逆时针方向旋转，当第二粉碎辊22顺时针方向旋转时，能够将大部分无纺布输送至右侧的第三粉碎辊3，并通过第二粉碎辊22以及该方向的第一粉碎辊21和第三粉碎辊3共同对无纺布进行粉碎，提高粉碎效果；当第二粉碎辊22逆时针方向旋转时，能够将大部分无纺布输送至左侧的第三粉碎辊3，并通过第二粉碎辊22以及该方向的第一粉碎辊21和第三粉碎辊3共同对无纺布进行粉碎。

所述箱体1下部设有压缩箱5，所述压缩箱5包括工作腔51，所述粉碎腔11与工作腔51通过挡板4连通或阻断，所述工作腔51内部设有第一推板6和第二推板7，所述下料口13位于第一推板6和第二推板7之间，所述第一推板6能够朝第二推板7处移动，所述第一推板6和第二推板7之间的夹角为直角，所述工作腔51侧面设有出料口52，所述第二推板7正对出料口52且能够朝出料口52处移动。

当挡板4打开时，破碎后的无纺布能够落入到工作腔51内，通过移动第一推板6，能够对工作腔51内的无纺布进行挤压，从而压缩工作腔51内无纺布的体积，并且在第一推板6工作时，挡板4闭合下料口13，防止无纺布落入工作腔51内，通过设置第二推板7,能够将压缩好的无纺布从出料口52处推离工作腔51，从而完成无纺布的压缩下料，大大降低了无纺布的占用空间以及人工作业成本。

作为优选，所述工作腔51内部设有第三推板8，所述第三推板8与第一推板6相对设置，所述第三推板8能够朝第一推板6处移动并越过出料口52，具体为，如图1所示，位于第二推板7左侧的虚线为出料口52左侧的边界，由于工作腔51侧面设置有出料口52，因此当无纺布下落到工作腔51内时即不能让它直接从出料口52排出，也不能在压缩无纺布时第一推板6越过出料口52，因此通过设置第三推板8，在进行无纺布下落到工作腔51或压缩无纺布作业前，第三推板8需向左移动并越过位于第二推板7左侧的虚线，此时，无纺布能够下落到工作腔51位于第一推板6和第三推板8之间的空间，并且第一推板6能够向右移动靠近第三推板8并压缩工作腔51内的无纺布。

作为优选，所述第三推板8朝第一推板6的一侧设有多个凸尖82，所述第三推板8朝第一推板6的一侧设有第四推板9，所述凸尖82贯穿第四推板9，所述第四推板9能够移动，以使凸尖82端部超出第四推板9表面或位于第四推板9内，当第一推板6在压缩无纺布时，凸尖82能够直接插入无纺布内，并且在压缩完成后，第三推板8在向右移动复位过程中，通过凸尖82能够带动压缩后的无纺布向右移动到第二推板7的正前方，此时第四推板9工作推动压缩后的无纺布，使得无纺布五凸尖82脱离，如此即可通过第二推板7将压缩后的无纺布推离工作腔51。

通过挡板4、第一推板6、第二推板7、第三推板8、凸尖82和第四推板9的配合工作，能够实现无纺布的压缩和出料作业，便于无纺布的打包存放。

所述第四推板9侧面设有贯穿第三推板8的连接杆91，所述连接杆91端部设有凸台92，所述连接杆91环形侧面套设有弹簧93，所述弹簧93两端分别抵接第三推板8侧面和凸台92侧面，所述凸台92能够抵接或脱离工作腔51内壁，通过设置弹簧93，能够实现第四推板9的自动推料，便于压缩后的无纺布的出料。

所述挡板4侧面设有第一驱动器41，所述第一驱动器41能够带动挡板4移动，所述第一推板6侧面设有第二驱动器61，所述第二驱动器61能够带动第一推板6移动，所述第二推板7侧面设有第三驱动器71，所述第三驱动器71能够带动第二推板7移动，所述第三推板8侧面设有第四驱动器81，所述第四驱动器81能够带动第三推板8移动，第一驱动器41、第二驱动器61、第三驱动器71和第四驱动器81均为油缸。

所述出料口52侧面设有倾斜向下的斜坡53，通过设置斜坡53，便于压缩后的无纺布出料。

本实用新型的工作原理：初始状态下，第三推板8位于出料口52的左侧，下料口13与工作腔51连通，在进行无纺布粉碎作业时，第一粉碎辊21、第二粉碎辊22和第三粉碎辊3工作；无纺布从进料口12投送进料，通过第一粉碎辊21、第二粉碎辊22和第三粉碎辊3粉碎无纺布，粉碎后的无纺布从下料口13处进入工作腔51内，待堆积到一定量时，挡板4向左移动并堵住下料口13，第一推板6向右移动并对工作腔51内的无纺布进行压缩，使得压缩后的无纺布固定在第三推板8处，完成一次压缩后第一推板6复位，挡板4向右移动使得下料口13打开，无纺布重新进入工作腔51，待工作腔51内的无纺布堆积到一定量时，再次对无纺布进行压缩，重复多次进料、压缩作业后，使得固定在第三推板8处且被压缩后的无纺布逐渐加厚，待压缩后的无纺布的厚度达到要求后第三推板8将带动被压缩的无纺布向右移动，凸台92抵接工作腔51内壁，第三推板8继续向右移动并压缩弹簧93，凸尖82脱离压缩后的无纺布，此时被压缩的无纺布正对出料口52，通过第二推板7将压缩后的无纺布推送出工作腔51，从而完成无纺布的粉碎压缩作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无纺布回料压缩装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)下部设有压缩箱(5)，所述箱体(1)包括互相连通的粉碎腔(11)、进料口(12)和下料口(13)，所述粉碎腔(11)内部设有粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)位于进料口(12)下方，所述压缩箱(5)包括工作腔(51)，所述粉碎腔(11)与工作腔(51)通过挡板(4)连通或阻断，所述工作腔(51)内部设有第一推板(6)和第二推板(7)，所述下料口(13)位于第一推板(6)和第二推板(7)之间，所述第一推板(6)能够朝第二推板(7)处移动，所述第一推板(6)和第二推板(7)之间的夹角为直角，所述工作腔(51)侧面设有出料口(52)，所述第二推板(7)正对出料口(52)且能够朝出料口(52)处移动。

2.如权利要求1所述一种无纺布回料压缩装置，其特征在于：所述粉碎装置(2)包括第一粉碎辊(21)和第二粉碎辊(22)，所述第一粉碎辊(21)数量为两个，两个所述第一粉碎辊(21)以进料口(12)为中心对称分布，所述第二粉碎辊(22)位于两个第一粉碎辊(21)之间且高度低于第一粉碎辊(21)。

3.如权利要求2所述一种无纺布回料压缩装置，其特征在于：所述第二粉碎辊(22)两侧设有第三粉碎辊(3)，所述第三粉碎辊(3)位于第二粉碎辊(22)下方。

4.如权利要求1所述一种无纺布回料压缩装置，其特征在于：所述工作腔(51)内部设有第三推板(8)，所述第三推板(8)与第一推板(6)相对设置，所述第三推板(8)能够朝第一推板(6)处移动并越过出料口(52)。

5.如权利要求4所述一种无纺布回料压缩装置，其特征在于：所述第三推板(8)朝第一推板(6)的一侧设有多个凸尖(82)。

6.如权利要求5所述一种无纺布回料压缩装置，其特征在于：所述第三推板(8)朝第一推板(6)的一侧设有第四推板(9)，所述凸尖(82)贯穿第四推板(9)，所述第四推板(9)能够移动，以使凸尖(82)端部超出第四推板(9)表面或位于第四推板(9)内。

7.如权利要求6所述一种无纺布回料压缩装置，其特征在于：所述第四推板(9)侧面设有贯穿第三推板(8)的连接杆(91)，所述连接杆(91)端部设有凸台(92)，所述连接杆(91)环形侧面套设有弹簧(93)，所述弹簧(93)两端分别抵接第三推板(8)侧面和凸台(92)侧面，所述凸台(92)能够抵接或脱离工作腔(51)内壁。

8.如权利要求4所述一种无纺布回料压缩装置，其特征在于：所述挡板(4)侧面设有第一驱动器(41)，所述第一驱动器(41)能够带动挡板(4)移动，所述第一推板(6)侧面设有第二驱动器(61)，所述第二驱动器(61)能够带动第一推板(6)移动，所述第二推板(7)侧面设有第三驱动器(71)，所述第三驱动器(71)能够带动第二推板(7)移动，所述第三推板(8)侧面设有第四驱动器(81)，所述第四驱动器(81)能够带动第三推板(8)移动。

9.如权利要求1所述一种无纺布回料压缩装置，其特征在于：所述出料口(52)侧面设有倾斜向下的斜坡(53)。

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