CN218530818U - 一种生物质燃料颗粒成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料颗粒成型机，包括壳体，壳体的顶部开设有投料口，壳体侧面板的底部开设有出料口，壳体的内壁上固定连接有下料隔板；安装于壳体上的粉碎机构，粉碎机构包括固定连接在壳体侧面顶部的粉碎电机，粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎轴，粉碎轴上固定连接有粉碎齿；对称安装在壳体两侧的两个防堵机构，防堵机构包括固定连接在壳体内壁上的安装块，安装块上通过安装轴转动连接有转杆。本实用新型通过壳体、粉碎机构、防堵机构以及出料机构之间的相互配合，实现了一种生物质燃料颗粒成型机，能够对粉碎后的生物制燃料进行疏通，从而可以有效的避免物料下料时出现的堵塞，进而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料成型设备技术领域，具体来说，涉及一种生物质燃料颗粒成型机。
背景技术
随着全球能源紧张，节能减排压力的增强，人们对生物质能的开发利用，农林废弃物的综合利用得到了重视，对农林废弃物的综合利用出台了一系列的扶持政策和规范条例，生物质成型燃料设备的开发研制投入越来越大，设备的生产企业也越来越多，产品品种和质量也有质的飞跃，专门用于加工生产生物质燃料的设备也不断更新，生产能力和使用寿命也有大幅提高，生物质颗粒燃料是一种通过粉碎完成的秸秆、锯末等进行加工成型，最终生产出生物颗粒，具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点，生物质燃料颗粒在生产过程中需要对物料进行粉碎处理。
但是现有技术中的生物质燃料粉碎装置在粉碎过程中易发生堵塞，容易在内部通道中因瞬时间下料量过多而产生堵塞，导致无法进行下一步挤压成型以及出料，不仅疏通较为不便，而且降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的生物质燃料粉碎装置在粉碎过程中易发生堵塞，容易在内部通道中因瞬时间下料量过多而产生堵塞，导致无法进行下一步挤压成型以及出料，不仅疏通较为不便，而且降低了生产效率的问题，本实用新型提供了一种生物质燃料颗粒成型机，能够对粉碎后的生物制燃料进行疏通，从而可以有效的避免物料下料时出现的堵塞，进而提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物质燃料颗粒成型机，包括：
壳体，所述壳体的顶部开设有投料口，所述壳体侧面板的底部开设有出料口，所述壳体的内壁上固定连接有下料隔板；
安装于所述壳体上的粉碎机构，所述粉碎机构包括固定连接在所述壳体侧面顶部的粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有粉碎齿；
对称安装在所述壳体两侧的两个防堵机构，所述防堵机构包括固定连接在所述壳体内壁上的安装块，所述安装块上通过安装轴转动连接有转杆，所述转杆顶部的一侧固定连接有疏通杆，所述转杆的顶部还固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧的另一端与所述下料隔板的底部固定连接，所述防堵机构还固定连接在所述壳体侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有凸轮；
安装于所述壳体上的出料机构，所述出料机构固定连接在所述壳体侧面底部的输送电机，所述输送电机的输出轴上固定连接有输送叶片。
优选的，所述壳体的顶部且对应所述投料口的位置固定连接有投料斗。
优选的，所述壳体的内壁上且对应所述下料隔板的位置固定连接有引料斜板。
优选的，所述壳体的内壁上且对应所述下料隔板的位置固定连接有引料斜板。
优选的，所述疏通杆上固定连接有疏通齿。
优选的，所述驱动轴上转动连接有限位轴承套，且所述限位轴承套通过L型安装杆固定连接在所述壳体的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过壳体、粉碎机构、防堵机构以及出料机构之间的相互配合，实现了一种生物质燃料颗粒成型机，能够对粉碎后的生物制燃料进行疏通，从而可以有效的避免物料下料时出现的堵塞，进而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型生物质燃料颗粒成型机的结构示意图；
图2为本实用新型生物质燃料颗粒成型机的剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。
图中：
1、壳体；2、粉碎机构；3、防堵机构；4、出料机构；
101、投料口；102、出料口；103、下料隔板；
201、粉碎电机；202、粉碎轴；203、粉碎齿；
301、安装块；302、转杆；303、疏通杆；304、复位弹簧；305、驱动电机；306、驱动轴；307、凸轮；
401、输送电机；402、输送叶片；
1031、引料斜板；3031、疏通齿；3061、限位轴承套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种生物质燃料颗粒成型机，包括：
壳体1，壳体1的顶部开设有投料口101，壳体1侧面板的底部开设有出料口102，壳体1的内壁上固定连接有下料隔板103；
安装于壳体1上的粉碎机构2，粉碎机构2包括固定连接在壳体1侧面顶部的粉碎电机201，粉碎电机201的输出轴上固定连接有粉碎轴202，粉碎轴202上固定连接有粉碎齿203；
对称安装在壳体1两侧的两个防堵机构3，防堵机构3包括固定连接在壳体1内壁上的安装块301，安装块301上通过安装轴转动连接有转杆302，转杆302顶部的一侧固定连接有疏通杆303，转杆302的顶部还固定连接有复位弹簧304，且复位弹簧304的另一端与下料隔板103的底部固定连接，防堵机构3还固定连接在壳体1侧面的驱动电机305，驱动电机305的输出轴上固定连接有驱动轴306，驱动轴306上固定连接有凸轮307；
安装于壳体1上的出料机构4，出料机构4固定连接在壳体1侧面底部的输送电机401，输送电机401的输出轴上固定连接有输送叶片402。
通过采用上述技术方案，能够对粉碎后的生物制燃料进行疏通，从而可以有效的避免物料下料时出现的堵塞，进而提高了生产效率。
如图1-3所示，壳体1的顶部且对应投料口101的位置固定连接有投料斗。
通过采用上述技术方案，增加了生物制燃料投放的便捷性。
如图1-3所示，壳体1的内壁上且对应下料隔板103的位置固定连接有引料斜板1031。
通过采用上述技术方案，增加了物料下料的便捷与彻底。
如图1-3所示，粉碎轴202远离粉碎电机201的一端通过限位轴承转动安装在壳体1的内壁上。
通过采用上述技术方案，增加了粉碎轴202转动的稳定性。
如图1-3所示，疏通杆303上固定连接有疏通齿3031。
通过采用上述技术方案，增加了对物料疏通的效率。
如图1-3所示，驱动轴306上转动连接有限位轴承套3061，且限位轴承套3061通过L型安装杆固定连接在壳体1的内壁上。
通过采用上述技术方案，对驱动轴306起到限位作用，从而增加了驱动轴306转动的稳定性。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型提供的生物质燃料颗粒成型机，使用时，物料通过投料口101投入，此时，打开粉碎电机201，从而可以通过粉碎齿203对物料进行粉碎处理，粉碎后的物料通过下料隔板103落下，在物料落下的同时，打开驱动电机305带动驱动轴306上的凸轮307转动，并带动凸轮307以不同的半径对转杆302挤压，且在复位弹簧304的弹力作用下，带动转杆302上的疏通杆303不断往复移动，从而可以对物料进行疏通，进而可以有效的避免下料时出现堵塞，物料落下时，打开输送电机401带动输送叶片402，从而可以将物料通过出料口102便捷排出。
综上所述：该生物质燃料颗粒成型机，由壳体1、粉碎机构2、防堵机构3以及出料机构4构成，解决了背景技术所提到的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生物质燃料颗粒成型机，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的顶部开设有投料口(101)，所述壳体(1)侧面板的底部开设有出料口(102)，所述壳体(1)的内壁上固定连接有下料隔板(103)；
安装于所述壳体(1)上的粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包括固定连接在所述壳体(1)侧面顶部的粉碎电机(201)，所述粉碎电机(201)的输出轴上固定连接有粉碎轴(202)，所述粉碎轴(202)上固定连接有粉碎齿(203)；
对称安装在所述壳体(1)两侧的两个防堵机构(3)，所述防堵机构(3)包括固定连接在所述壳体(1)内壁上的安装块(301)，所述安装块(301)上通过安装轴转动连接有转杆(302)，所述转杆(302)顶部的一侧固定连接有疏通杆(303)，所述转杆(302)的顶部还固定连接有复位弹簧(304)，且所述复位弹簧(304)的另一端与所述下料隔板(103)的底部固定连接，所述防堵机构(3)还固定连接在所述壳体(1)侧面的驱动电机(305)，所述驱动电机(305)的输出轴上固定连接有驱动轴(306)，所述驱动轴(306)上固定连接有凸轮(307)；
安装于所述壳体(1)上的出料机构(4)，所述出料机构(4)固定连接在所述壳体(1)侧面底部的输送电机(401)，所述输送电机(401)的输出轴上固定连接有输送叶片(402)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述壳体(1)的顶部且对应所述投料口(101)的位置固定连接有投料斗。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上且对应所述下料隔板(103)的位置固定连接有引料斜板(1031)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述粉碎轴(202)远离所述粉碎电机(201)的一端通过限位轴承转动安装在所述壳体(1)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述疏通杆(303)上固定连接有疏通齿(3031)。
6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述驱动轴(306)上转动连接有限位轴承套(3061)，且所述限位轴承套(3061)通过L型安装杆固定连接在所述壳体(1)的内壁上。
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| CN202221785069.6U CN218530818U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种生物质燃料颗粒成型机 |
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| CN202221785069.6U Active CN218530818U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种生物质燃料颗粒成型机 |
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2022
- 2022-07-12 CN CN202221785069.6U patent/CN218530818U/zh active Active
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