CN217473743U - 一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物燃料生产技术领域，且公开了一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，包括粉碎机本体和输送带，粉碎机本体的右侧设置颗粒成型设备，粉碎机本体的前方设置回收机构，回收机构包括存储箱、进水管、排水管、风机、废气管、缓流板一、分流板和缓流板二，在粉碎过程中产生的碎屑以及粉末被风机吸入并通过废气管排入存储箱内，进水管将清水送入存储箱内与原料粉末接触溶解，再通过与排水管固定连接的泵将含有原料粉末的水送入下一道颗粒成型设备中参与成型工序，在实现降低粉碎机本体切割粉碎过程中产生的浮尘漂浮物的基础上，减少原料粉末直接排入空气中造成的空气污染，节约原料且更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物颗粒生产技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线。
背景技术
现有技术公开了一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线(CN201920887217.7)，包括切片机，粉碎机，提升机和除尘机，切片机内设有挤压腔和安装腔，挤压腔内设置有挤压装置，安装腔内设置有切片装置和出料装置，切片装置和出料装置之间设置有第一筛网；粉碎机内设有进料腔和粉碎腔，粉碎腔内并排设置有两个由第一驱动电机驱动的粉碎装置，每一粉碎装置的外侧均设置有一第二筛网，每一第二筛网的外侧均形成一出料腔，出料腔的底部均通过管道共同连通有出料仓，出料仓通过管道连接有一储料仓，粉碎腔的两侧分别滑动安装有一粉碎机盖体，本实用新型具有原料挤压充分，粉碎效率高且效果好，生产效率和成品质量高，生产原料浪费少，使用安全性高的特点。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:现有技术没有针对粉碎机粉碎原料过程中产生的飞扬粉末作出处理，在粉碎过程中，外溢的粉末会造成污染和一定程度上的原料浪费。
为此，我们提出一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，包括粉碎机本体和输送带，所述输送带固定安装在粉碎机本体的左侧，粉碎机本体内部设置切割机构，粉碎机本体的右侧设置颗粒成型设备，所述粉碎机本体的前方设置回收机构，所述回收机构包括存储箱、进水管、排水管、风机、废气管、缓流板一、分流板和缓流板二，所述存储箱与粉碎机本体固定连接，进水管和排水管均与存储箱固定连接，风机固定安装在粉碎机本体的顶面，风机的输入端通过废气管与粉碎机本体连通，风机的输出端通过相同的废气管与存储箱连通，缓流板二与缓流板一固定连接，分流板与缓流板一固定连接。
作为优选，所述存储箱为空心的长方体，存储箱固定安装在粉碎机本体的前壁面，所述进水管贯穿存储箱的顶面，排水管贯穿存储箱的右侧壁面，进水管位于废气管的左侧，排水管位于废气管的右侧。
作为优选，所述缓流板二和缓流板一均为弧形板，缓流板二和缓流板一共同组成一块S形板，缓流板二位于进水管开口正下方，分流板为矩形板，分流板的数量至少有三个，分流板位于缓流板一的右侧。
作为优选，所述回收机构还包括壳体、气孔、推动板和旋转环，所述旋转环与废气管固定连接，旋转环与壳体转动连接，推动板与壳体固定连接，壳体的侧壁开设有气孔。
作为优选，所述壳体为内部中空的圆柱体，气孔开设于壳体的圆周面且气孔倾斜设置，推动板与壳体的内壁面固定连接，旋转环为圆环状且旋转环的上端面与壳体的内顶面转动连接，废气管与旋转环的内圆周面固定连接。
作为优选，所述壳体位于分流板的右侧，推动板为矩形板且推动板倾斜设置，壳体位于排水管的左侧。
有益效果
本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线。具备以下有益效果：
1、该一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，通过输送带将原料送入粉碎机本体内进行粉碎处理，在粉碎过程中产生的碎屑以及粉末被风机吸入并通过废气管排入存储箱内，进水管将清水送入存储箱内与原料粉末接触溶解，再通过与排水管固定连接的泵将含有原料粉末的水送入下一道颗粒成型设备中参与成型工序，在实现降低粉碎机本体切割粉碎过程中产生的浮尘漂浮物的基础上，减少原料粉末直接排入空气中造成的空气污染，节约原料且更加环保。
2、该一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，通过在粉碎机本体粉碎原料过程中将漂浮的粉末排入存储箱内，进水管送入存储箱内的清水经过缓流板二和缓流板一以及分流板的减速分流充分与粉末接触，提高清水与粉末的接触频率进而提高对排入存储箱内粉末的吸附效果，更进一步降低粉末的外溢，同时提高清水与粉末混合的均匀度。
3、该一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，通过废气管将粉末排入壳体内，气体以及粉末的混合物冲击推动板并推动推动板带动壳体旋转，粉末从气孔被排入存储箱内清水中，粉末在从壳体旋转排出的同时与从左侧流经的清水混合，增加粉末与水的接触面积和接触频率，提高吸附效果，对气体中的粉末吸附效果得到进一步提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型存储箱剖切图；
图3为本实用新型图2中A的放大图；
图4为本实用新型壳体与旋转环爆炸图。
图例说明：
10、粉碎机本体；11、输送带；20、存储箱；21、进水管；22、排水管； 23、风机；24、废气管；25、缓流板一；26、分流板；27、缓流板二；30、壳体；31、气孔；32、推动板；33、旋转环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，如图1-图4所示，包括粉碎机本体10和输送带11，输送带11固定安装在粉碎机本体10的左侧，粉碎机本体10内部设置切割机构，粉碎机本体10的右侧设置颗粒成型设备，粉碎机本体10的前方设置回收机构，回收机构包括存储箱20、进水管21、排水管22、风机23、废气管24、缓流板一25、分流板26和缓流板二27，存储箱20与粉碎机本体10固定连接，进水管21和排水管22均与存储箱20固定连接，风机23固定安装在粉碎机本体10的顶面，风机23的输入端通过废气管24与粉碎机本体10连通，风机23的输出端通过相同的废气管24与存储箱20连通，缓流板二27与缓流板一25固定连接，分流板26与缓流板一 25固定连接，存储箱20为空心的长方体，存储箱20固定安装在粉碎机本体10的前壁面，进水管21贯穿存储箱20的顶面，排水管22贯穿存储箱20的右侧壁面，进水管21位于废气管24的左侧，排水管22位于废气管24的右侧，缓流板二27和缓流板一25均为弧形板，缓流板二27和缓流板一25共同组成一块S形板，缓流板二27位于进水管21开口正下方，分流板26为矩形板，分流板26的数量至少有三个，分流板26位于缓流板一25的右侧，通过输送带11将原料送入粉碎机本体10内进行粉碎处理，在粉碎过程中产生的碎屑以及粉末被风机23吸入并通过废气管24排入存储箱20内，进水管21 将清水送入存储箱20内与原料粉末接触溶解，再通过与排水管22固定连接的泵将含有原料粉末的水送入下一道颗粒成型设备中参与成型工序，在实现降低粉碎机本体10切割粉碎过程中产生的浮尘漂浮物的基础上，减少原料粉末直接排入空气中造成的空气污染，节约原料且更加环保。
通过在粉碎机本体10粉碎原料过程中将漂浮的粉末排入存储箱20内，进水管21送入存储箱20内的清水经过缓流板二27和缓流板一25以及分流板26的减速分流充分与粉末接触，提高清水与粉末的接触频率进而提高对排入存储箱20内粉末的吸附效果，更进一步降低粉末的外溢，同时提高清水与粉末混合的均匀度。
回收机构还包括壳体30、气孔31、推动板32和旋转环33，旋转环33与废气管24固定连接，旋转环33与壳体30转动连接，推动板32与壳体30固定连接，壳体30的侧壁开设有气孔31，壳体30为内部中空的圆柱体，气孔 31开设于壳体30的圆周面且气孔31倾斜设置，推动板32与壳体30的内壁面固定连接，旋转环33为圆环状且旋转环33的上端面与壳体30的内顶面转动连接，废气管24与旋转环33的内圆周面固定连接，壳体30位于分流板26 的右侧，推动板32为矩形板且推动板32倾斜设置，壳体30位于排水管22 的左侧，通过废气管24将粉末排入壳体30内，气体以及粉末的混合物冲击推动板32并推动推动板32带动壳体30旋转，粉末从气孔31被排入存储箱20内清水中，粉末在从壳体30旋转排出的同时与从左侧流经的清水混合，增加粉末与水的接触面积和接触频率，提高吸附效果，对气体中的粉末吸附效果得到进一步提升。
本实用新型的工作原理：输送带11将原料送入粉碎机本体10内进行粉碎处理，在粉碎过程中产生的碎屑以及粉末被风机23吸入，废气管24将粉末排入壳体30内，气体以及粉末的混合物冲击推动板32并推动推动板32带动壳体30旋转，粉末从气孔31被旋转排出，进水管21送入存储箱20内的清水经过缓流板二27和缓流板一25以及分流板26的减速分流充分与粉末接触将气体中的粉末吸附，再通过与排水管22固定连接的泵将含有原料粉末的水送入下一道颗粒成型设备中参与成型工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，包括粉碎机本体(10)和输送带(11)，所述输送带(11)固定安装在粉碎机本体(10)的左侧，粉碎机本体(10)内部设置切割机构，粉碎机本体(10)的右侧设置颗粒成型设备，其特征在于：所述粉碎机本体(10)的前方设置回收机构，所述回收机构包括存储箱(20)、进水管(21)、排水管(22)、风机(23)、废气管(24)、缓流板一(25)、分流板(26)和缓流板二(27)，所述存储箱(20)与粉碎机本体(10)固定连接，进水管(21)和排水管(22)均与存储箱(20)固定连接，风机(23)固定安装在粉碎机本体(10)的顶面，风机(23)的输入端通过废气管(24)与粉碎机本体(10)连通，风机(23)的输出端通过相同的废气管(24)与存储箱(20)连通，缓流板二(27)与缓流板一(25)固定连接，分流板(26)与缓流板一(25)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，其特征在于：所述存储箱(20)为空心的长方体，存储箱(20)固定安装在粉碎机本体(10)的前壁面，所述进水管(21)贯穿存储箱(20)的顶面，排水管(22)贯穿存储箱(20)的右侧壁面，进水管(21)位于废气管(24)的左侧，排水管(22)位于废气管(24)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，其特征在于：所述缓流板二(27)和缓流板一(25)均为弧形板，缓流板二(27)和缓流板一(25)共同组成一块S形板，缓流板二(27)位于进水管(21)开口正下方，分流板(26)为矩形板，分流板(26)的数量至少有三个，分流板(26)位于缓流板一(25)的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，其特征在于：所述回收机构还包括壳体(30)、气孔(31)、推动板(32)和旋转环(33)，所述旋转环(33)与废气管(24)固定连接，旋转环(33)与壳体(30)转动连接，推动板(32)与壳体(30)固定连接，壳体(30)的侧壁开设有气孔(31)。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，其特征在于：所述壳体(30)为内部中空的圆柱体，气孔(31)开设于壳体(30)的圆周面且气孔(31)倾斜设置，推动板(32)与壳体(30)的内壁面固定连接，旋转环(33)为圆环状且旋转环(33)的上端面与壳体(30)的内顶面转动连接，废气管(24)与旋转环(33)的内圆周面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，其特征在于：所述壳体(30)位于分流板(26)的右侧，推动板(32)为矩形板且推动板(32)倾斜设置，壳体(30)位于排水管(22)的左侧。
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