CN207289604U - 机械加工的工件切削废料收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供机械加工的工件切削废料收集设备，包括基座，滚轮，支撑杆和支撑侧板；所述底板的右侧侧壁上焊接有一处抽拉把手，此抽拉把手的两侧对称设置有两处固定套环，且储料箱的右侧端面上与两处固定套环对应也设置有两处限位环，固定插杆就贯穿插置于两处固定套环与两处限位环的内部，进而将底板限位阻挡于两处滑槽的内部；所述基座的长度要大于储料箱的长度，其凸出于储料箱的右侧设置，且其底部还焊接有四处滚轮。本实用新型切屑料压缩框的设置，切屑料压缩框架能够跟随滑动轴于储料箱的内部自由上下滑动，并对储料箱内部蓬松的切屑料进行挤压，使切屑料被压实，减小其于储料箱内部所占用的空间，增大储料箱的切屑料贮存量。

Description

机械加工的工件切削废料收集设备

技术领域

本实用新型属于数控机床废料收集、机械结构技术领域，尤其涉及机械加工的工件切削废料收集设备。

背景技术

数控机床加工下来的切屑料多以卷屑的形式蓬松的堆积在数控机床的加工箱内部，占用大量的加工空间，影响数控机床正常的加工作业，因此就需要机械加工的工件切削废料收集设备对切屑料进行集中收集处理。

通过检索，发现市面上较为常见的产品，例如：申请号：201410655082.3的钢带切屑收集装置实用新型专利，本实用新型公开了一种钢带切屑收集装置，包括推车，所述推车的车板上设置有矩形接料框，在矩形接料框左右两侧的车板上还设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的上端设置有用于将切削从钢带边部刮下的刮刀，所述左支撑板和右支撑板上还设置有倒U形切屑护罩；所述矩形接料框的前侧板为能翻转开启的门式结构；所述推车的后端设置有把手架。使用时，将矩形接料框放置在钢板下方，钢带分切过程中，钢带两侧从刮刀经过，附在钢带上的切削便被刮刀刮下掉入接料框中收集起来，U形切屑护罩可避免切削掉入接料框以外的区域，通过本装置能将切削自动收集在接料框中，可避免切削四处散落，可使切削的收集清理更方便；

再例如：申请号201720149300.5的一种数控机床的切屑料收集小车-有权，本实用新型公开了一种数控机床的切屑料收集小车，它包括料斗(6)、相互连接的横板和直立板，料斗的截面为前端为斜边的直角梯形，料斗能支撑在横板的垫板上，横板上固定设置有轴承座，轴承座通过转轴与料斗的重心偏后位置活动相连，料斗与螺杆的一端活动相连，螺杆的另一端连接有摇杆，转接座中设置有内置槽，内置槽的顶部中设置有十字开口，螺杆的一端上设置有与十字开口形状匹配的锁杆。通过设置转座将料斗的重心偏移，使得料斗不需要其他外力的作用即可实现倾倒切屑料，省工省力，同时垫板和缓冲板可保证倾倒时设备及操作人员的安全；通过设置与锁杆匹配的十字槽和内壁槽，旋转摇杆可轻松实现料斗的收放。

基于上述专利，实用新型人发现，现有的切屑料收集结构在使用时存在以下问题：

1.切屑料多以卷屑形式蓬松的装载于小车的储料箱内部，占用空间较大，使储料箱的储量变小；

2.切屑料的卸载作业流程繁琐，操作极为不便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供机械加工的工件切削废料收集设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供机械加工的工件切削废料收集设备，以解决现有切屑料多以卷屑形式蓬松的装载于小车的储料箱内部，切屑料的卸载作业流程繁琐，操作极为不便的问题。

本实用新型机械加工的工件切削废料收集设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

机械加工的工件切削废料收集设备，包括顶盖，滑动轴，圆形挡板，定位轴，插环，推杆，底板，固定插杆，支撑杆和支撑侧板；所述顶盖通过其左侧的轴套-轴式转动机构转动设置于储料箱的顶端，且其右侧的侧壁上焊接支撑有一处翻开把手；所述滑动轴贯穿通过顶盖的中心处并延伸置于储料箱的内部，且其末端焊接吊置有切屑料压缩框架，其顶端焊接支撑有把手；所述顶盖右侧的端面上对称焊接支撑有两处定位环，且储料箱的右侧端面上与两处定位环对应也支撑设置有两处固定环，定位轴就贯穿插置于上述两处定位环与两处固定环的内部，进而将顶盖储料箱限位插接在一起；所述推杆倾斜焊接置于储料箱的右侧侧壁上；所述储料箱的底部对称焊接有两处滑槽；所述支撑侧板对称焊接支撑于储料箱两侧的侧壁上，且两处支撑侧板顶置于两处滑槽的顶端；所述支撑杆支撑设置于支撑侧板与基座之间并将整个储料箱顶置支撑于基座的顶端；所述底板的右侧侧壁上焊接有一处抽拉把手，此抽拉把手的两侧对称设置有两处固定套环，且储料箱的右侧端面上与两处固定套环对应也设置有两处限位环，固定插杆就贯穿插置于两处固定套环与两处限位环的内部，进而将底板限位阻挡于两处滑槽的内部；所述基座的长度要大于储料箱的长度，其凸出于储料箱的右侧设置，且其底部还焊接有四处滚轮。

进一步的，所述插环上下对称支撑有两处，且两处插环焊接于储料箱一侧的侧壁上。

进一步的，所述圆形挡板套置于焊接于滑动轴上，其在正常下垂状态被顶置于顶盖中心处凸台的正上方。

进一步的，所述底板左右两侧的侧壁上对称旋转设置有多处滚动轮。

进一步的，所述切屑料压缩框架整体呈矩形设置。

进一步的，所述切屑料压缩框架由钢筋横竖焊接组合形成，且其中心还内嵌有一处十字形连接加固板。

进一步的，在所述滚动轮的转动作用下底板被滑动插置于滑槽的内部。

进一步的，所述圆形挡板的底部还呈环形结构阵列支撑有六处缓冲弹簧，圆形挡板就通过此六处缓冲弹簧支撑于顶盖的顶端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.插环的设置，当定位轴从被抽出闲置不用时，可以将其插置于两处插环的内部，此时其顶端的圆形限位档板会顶置于上插环的顶端，进而将定位轴吊置于两处插环上，确保其始终能与小车本体集中固定在一起，能够避免插环被抽出后胡乱摆放，造成其丢失影响小车本体的正常使用。

2.缓冲弹簧的设置，圆形挡板底部的六处缓冲弹簧能够缓冲来自于滑动轴的垂直向下的滑动下压力，并将圆形挡板支撑于凸台的正上方，避免支撑圆形挡板直接撞击于凸台上造成其弯曲变形，确保在长期使用的过程中，圆形挡板不会过早的达到疲劳强度，发生碰撞损毁情况。

3.底板的设置，底板可自由的于滑槽的内部来回滑动，并从槽的内部的滑动抽出，进而使储料箱的底部呈现开口状态，此时配合切屑料压缩框架的滑动下压可直接将储料箱的切屑料挤出至储料箱的底侧，完成切屑料的卸载，使切屑料的卸载取出更加方便更加省力。

4.切屑料压缩框架的设置，切屑料压缩框架能够跟随滑动轴于储料箱的内部自由上下滑动，并对储料箱内部蓬松的切屑料进行挤压，使切屑料被压实，减小其于储料箱内部所占用的空间，增大储料箱的切屑料贮存量。

附图说明

图1是本实用新型的整体的设备结构示意图；

图2是本实用新型的顶盖转动打开状态结构示意图；

图3是本实用新型的底部仰视结构示意图；

图4是本实用新型的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的切屑料压缩框架结构示意图；

图6是本实用新型的底板结构示意图；

图7是本实用新型的滑动轴及其附属部件局部结构示意图。

图中：1-储料箱，2-顶盖，3-滑动轴，301-把手，302-圆形挡板，303-缓冲弹簧，304-切屑料压缩框架，4-定位轴，401-插环，5-推杆，6-底板，601-滑槽，7-固定插杆，8-基座，9-滚轮，10-支撑杆，11-支撑侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供机械加工的工件切削废料收集设备，包括储顶盖2，滑动轴3，圆形挡板302，定位轴4，插环401，推杆5，底板6，固定插杆7，支撑杆10和支撑侧板11；所述顶盖2通过其左侧的轴套-轴式转动机构转动设置于储料箱1的顶端，且其右侧的侧壁上焊接支撑有一处翻开把手；所述滑动轴3贯穿通过顶盖2的中心处并延伸置于储料箱1的内部，且其末端焊接吊置有切屑料压缩框架304，其顶端焊接支撑有把手301；所述顶盖2右侧的端面上对称焊接支撑有两处定位环，且储料箱1的右侧端面上与两处定位环对应也支撑设置有两处固定环，定位轴4就贯穿插置于上述两处定位环与两处固定环的内部，进而将顶盖2储料箱1限位插接在一起；所述推杆5倾斜焊接置于储料箱1的右侧侧壁上；所述储料箱1的底部对称焊接有两处滑槽601；

所述支撑侧板11对称焊接支撑于储料箱1两侧的侧壁上，且两处支撑侧板11顶置于两处滑槽601的顶端；所述支撑杆10支撑设置于支撑侧板11与基座8之间并将整个储料箱1顶置支撑于基座8的顶端；所述底板6的右侧侧壁上焊接有一处抽拉把手，此抽拉把手的两侧对称设置有两处固定套环，且储料箱1的右侧端面上与两处固定套环对应也设置有两处限位环，固定插杆7就贯穿插置于两处固定套环与两处限位环的内部，进而将底板6限位阻挡于两处滑槽601的内部；所述基座8的长度要大于储料箱1的长度，其凸出于储料箱1的右侧设置，且其底部还焊接有四处滚轮9。

其中，插环401上下对称支撑有两处，且两处插环401焊接于储料箱1一侧的侧壁上，当定位轴4从被抽出闲置不用时，可以将其插置于两处插环401的内部，此时其顶端的圆形限位档板会顶置于上插环401的顶端，进而将定位轴4吊置于两处插环401上，确保其始终能与小车本体集中固定在一起，能够避免插环401被抽出后胡乱摆放，造成其丢失影响小车本体的正常使用。

其中，所述圆形挡板302套置于焊接于滑动轴3上，其在正常下垂状态被顶置于顶盖2中心处凸台的正上方，且圆形挡板302的底部还呈环形结构阵列支撑有六处缓冲弹簧303，圆形挡板302就通过此六处缓冲弹簧303支撑于顶盖2的顶端，在滑动轴3快速下滑并联动切屑料压缩框架304对储料箱1内部的切屑料进行压紧作业时，圆形挡板302会碰装抵靠于顶盖2中心处的凸台上，起到限位作用，而圆形挡板302底部的六处缓冲弹簧303能够缓冲来自于滑动轴3的垂直向下的滑动下压力，并将圆形挡板302支撑于凸台的正上方，避免支撑圆形挡板302直接撞击于凸台上造成其弯曲变形，确保在长期使用的过程中，圆形挡板302不会过早的达到疲劳强度，发生碰撞损毁情况。

其中，所述底板6左右两侧的侧壁上对称旋转设置有多处滚动轮，且在滚动轮的转动作用下底板6被滑动插置于滑槽601的内部，底板6可自由的于滑槽601的内部来回滑动，并从槽601的内部的滑动抽出，进而使储料箱1的底部呈现开口状态，此时配合切屑料压缩框架304的滑动下压可直接将储料箱1的切屑料挤出至储料箱1的底侧，完成切屑料的卸载，使切屑料的卸载取出更加方便更加省力。

其中，所述切屑料压缩框架304整体呈矩形设置，其由钢筋横竖焊接组合形成，且其中心还内嵌有一处十字形连接加固板，切屑料压缩框架304能够跟随滑动轴3于储料箱1的内部自由上下滑动，并对储料箱1内部蓬松的切屑料进行挤压，使切屑料被压实，减小其于储料箱1内部所占用的空间，增大储料箱1的切屑料贮存量。

本实施例的具体使用方式与作用：

将小车本体推动至数控机床的在一侧，然后将定位轴4抽出并插置于两处插环401上，接着通过顶盖2右端的翻开把手将顶盖2转动打开，随后便可以往储料箱1的内部装载切屑料；

待储料箱1被蓬松的切屑料充满时，应将顶盖2转动闭合，并把定位轴4复位插置于顶盖2右端与定位轴4右侧端面上对应支撑有的两处定位环与两处固定环的内部重新对顶盖2进行限位固定，接着通过把手301抽动滑动轴3并使其上、下滑动，此时切屑料压缩框架304能够跟随滑动轴3于储料箱1的内部自由上下滑动，并对储料箱1内部蓬松的切屑料进行挤压，切屑料经过挤压后被压实；

储料箱1内部的空间被腾出一部分可以继续装载切屑料，重复上述流程直到将储料箱1装载满，然后将小车本体推动至切屑料存放仓库，接着将固定插杆7抽出，并把底板6抽拉取出，此时储料箱1的底部呈现开口状态，应随后下压滑动轴3，滑动轴3会联动切屑料压缩框架304将切屑料挤出至储料箱1的底侧，完成切屑料的卸载，自此小车本体的所用使用流程结束。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.机械加工的工件切削废料收集设备，其特征在于：该机械加工的工件切削废料收集设备包括顶盖(2)，滑动轴(3)，圆形挡板(302)，定位轴(4)，插环(401)，推杆(5)，底板(6)，固定插杆(7)，支撑杆(10)和支撑侧板(11)；所述顶盖(2)通过其左侧的轴套-轴式转动机构转动设置于储料箱(1)的顶端，且其右侧的侧壁上焊接支撑有一处翻开把手；所述滑动轴(3)贯穿通过顶盖(2)的中心处并延伸置于储料箱(1)的内部，且其末端焊接吊置有切屑料压缩框架(304)，其顶端焊接支撑有把手(301)；所述顶盖(2)右侧的端面上对称焊接支撑有两处定位环，且储料箱(1)的右侧端面上与两处定位环对应也支撑设置有两处固定环，定位轴(4)就贯穿插置于上述两处定位环与两处固定环的内部，进而将顶盖(2)储料箱(1)限位插接在一起；所述推杆(5)倾斜焊接置于储料箱(1)的右侧侧壁上；所述储料箱(1)的底部对称焊接有两处滑槽(601)；所述支撑侧板(11)对称焊接支撑于储料箱(1)两侧的侧壁上，且两处支撑侧板(11)顶置于两处滑槽(601)的顶端；所述支撑杆(10)支撑设置于支撑侧板(11)与基座(8)之间并将整个储料箱(1)顶置支撑于基座(8)的顶端；所述底板(6)的右侧侧壁上焊接有一处抽拉把手，此抽拉把手的两侧对称设置有两处固定套环，且储料箱(1)的右侧端面上与两处固定套环对应也设置有两处限位环，固定插杆(7)就贯穿插置于两处固定套环与两处限位环的内部，进而将底板(6)限位阻挡于两处滑槽(601)的内部；所述基座(8)的长度要大于储料箱(1)的长度，其凸出于储料箱(1)的右侧设置，且其底部还焊接有四处滚轮(9)。

2.如权利要求1所述机械加工的工件切削废料收集设备，其特征在于：所述插环(401)上下对称支撑有两处，且两处插环(401)焊接于储料箱(1)一侧的侧壁上。

3.如权利要求1所述机械加工的工件切削废料收集设备，其特征在于：所述圆形挡板(302)套置于焊接于滑动轴(3)上，其在正常下垂状态被顶置于顶盖(2)中心处凸台的正上方。

4.如权利要求1所述机械加工的工件切削废料收集设备，其特征在于：所述底板(6)左右两侧的侧壁上对称旋转设置有多处滚动轮。

5.如权利要求1所述机械加工的工件切削废料收集设备，其特征在于：所述切屑料压缩框架(304)整体呈矩形设置。

6.如权利要求5所述机械加工的工件切削废料收集设备，其特征在于：所述切屑料压缩框架(304)由钢筋横竖焊接组合形成，且其中心还内嵌有一处十字形连接加固板。

7.如权利要求4所述机械加工的工件切削废料收集设备，其特征在于：通过所述滚动轮的转动作用下底板(6)被滑动插置于滑槽(601)的内部。

8.如权利要求4所述机械加工的工件切削废料收集设备，其特征在于：所述圆形挡板(302)的底部还呈环形结构阵列支撑有六处缓冲弹簧(303)，圆形挡板(302)就通过此六处缓冲弹簧(303)支撑于顶盖(2)的顶端。