CN208712630U

CN208712630U - 一种短轴下料模具

Info

Publication number: CN208712630U
Application number: CN201821406607.XU
Authority: CN
Inventors: 王刚
Original assignee: CHONGQING HAOFENG MOULD Co Ltd
Current assignee: CHONGQING HAOFENG MOULD Co Ltd
Priority date: 2018-08-29
Filing date: 2018-08-29
Publication date: 2019-04-09
Anticipated expiration: 2028-08-29

Abstract

本实用新型公开了一种短轴下料模具，所述动切削模包括切削部机构和下料机构，切削机构包括定切削模和动切削模，定切削模和动切削模相互紧靠设置，且动切削模相对定切削模可上下移动，动切削模下移对短轴进行切削并复位；切削后的短轴通过下料机构自动下料；定切削模包括固定镶套，固定镶套内套设有定切削刀，定切削刀设置在靠近动切削模的一侧；且固定镶套内开设有进料孔，定切削刀内开有定切削孔，进料孔和定切削孔同轴设置；动切削模包括滑块、设置在滑块内的动切削刀，动切削刀内开有动切削孔；固定镶套上在进料孔的下方开有与其平行的下料孔；切削时，定切削孔和动切削孔同轴。

Description

一种短轴下料模具

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，具体涉及一种短轴下料模具。

背景技术

在生产加工工程中需要根据生产加工需求将长条状圆钢进行裁剪成相同长度的多根短轴，现有技术中，多采用钢筋切断机将圆钢等进行裁剪，钢筋切断机的工作原理就是采用一个定刀片一个动刀片相互开合剪切钢筋，但是这样的裁剪方式对钢筋的端面平整面得不到保证，不利于后续加工生产，并且钢筋切断机可以在短时间内生产较大量的钢筋段，事实上，在生产加工过程中对圆钢段的需求量并不是很大，同时钢筋切断机对钢筋断面质量也得不到保证，所以采用钢筋切断机剪切圆钢不仅产品（圆钢段）质量得不到保证还增加生产成本；在生产加工过程中，冲床是常用机械，利用冲床的工作原理设计出可以进行圆钢下料的模具就可以解决钢筋切断机切断的钢筋断面不平整的问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种短轴下料模具，解决了现有中短轴下料效率低、切削后的短轴断面不平整的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种短轴下料模具，包括相互配合使用的定切削模和动切削模，所述定切削模与动切削模相互紧靠设置，动切削模相对定切削模可上下移动；所述定切削模包括固定柱、套设在固定柱内的固定镶套，所述固定镶套内套设有定切削刀，定切削刀设置在靠近动切削模的一侧，固定镶套内开设有进料孔，定切削刀内开有定切削孔，进料孔和定切削孔同轴设置；所述动切削模包括滑块、设置在滑块内的动切削刀，动切削刀内开有动切削孔；待切削状态时进料孔、定切削孔、动切削孔同轴且位于同一水平面；切削时动切削模下移与定切削模形成错位切削，切削后的短轴置于动切削孔内，定切削刀和动切削刀的切削刃部呈圆环形结构；还包括下料机构，所述下料机构包括下料孔和顶料机构，所述下料孔位于固定镶套上进料孔的下方并与进料孔平行设置；动切削模下移使动切削孔与下料孔对齐后顶料机构推动位于动切削孔内的短轴从下料孔中推出；下料后动切削模由位于其底部的复位机构复位。

其中，所述顶料机构包括套筒、顶杆、调整螺管、顶压弹簧、卸料弹簧、推杆、斜楔，所述套筒与定切削刀抵接，调整螺管套设在套筒内；卸料弹簧设置在调整螺管内，卸料弹簧的一端与顶杆抵接，且顶杆延伸至动切削孔内；卸料弹簧的另一端与推杆抵接；推杆与斜楔的楔面抵触。

再有，所述复位机构包括复位弹簧，复位弹簧的通过滑块和用于固定下料模具的底板固定。

另外，所述滑块上开有多个复位槽、底板上与复位槽对应的位置处开有卡固槽，复位弹簧一端固定在复位槽内，另一端固定在卡固槽内。

最后，所述出料孔的出口处设有有挡料罩。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、相抵设置的定切削模和动切削模，动切削模下移使定切削刀和动切削刀形成错位，达到切削的目的；由于进料孔、定切削孔、动切削孔的设置，使定切削刀和动切削刀的切削刃部呈圆环形结构，短轴贯穿进料孔、定切削孔、动切削孔后动切削模下移带动动切削刀整体下移，圆环形的切削部对短轴进行切削，由于圆环形的切削部，使得切刀的切削面增大，切削效率高，同时切削后的断面平整度高。

2、切削后的短轴落在动切削孔内，在动切削模下移的过程中带动下料机构与其同步整体下移，下料机构在下移的过程中推杆在斜面上向下移动，顶杆在斜面上下移的过程中推杆推动卸料弹簧，卸料弹簧推动顶杆向前移动，顶杆将置于动切削孔内的切削后的短轴从出料孔中顶出，出料效率高；

3、复位机构的设置，方便磨具重复性切削，大大提高加工效率；

4、挡料罩的设置，对从出料孔中的短轴进行遮挡防护，让其落入收集槽内，统一收集。

附图说明

图1为本实用新型切料状态的结构示意图；

图2为本实用新型下料状态的结构示意图；

图3为本实用新型俯视图。

附图说明：挡料罩1、动切削刀2、动切削孔3、定切削刀4、定切削孔5、固定镶套6、进料孔7、下料孔8、盖板9、调整螺管10、推杆11、卸料弹簧12、锁紧螺母13、底板14、复位弹簧15、滑块16、固定柱17、底座18、斜楔19、顶杆51、套筒61。

具体实施方式

本实用新型的为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

参加图1-图3，一种短轴下料模具，包括相互配合使用的定切削模和动切削模，所述定切削模与动切削模相互紧靠设置，动切削模相对定切削模可上下移动；所述定切削模包括固定柱17、套设在固定柱17内的固定镶套6，所述固定镶套6内套设有定切削刀4，定切削刀4设置在靠近动切削模的一侧，固定镶套6内开设有进料孔7，定切削刀4内开有定切削孔5，进料孔7和定切削孔5同轴设置；所述动切削模包括滑块16、设置在滑块16内的动切削刀2，动切削刀2内开有动切削孔3；待切削状态时进料孔7、定切削孔5、动切削孔3同轴且位于同一水平面；切削时动切削模下移与定切削模形成错位切削，切削后的短轴置于动切削孔3内，定切削刀4和动切削刀2的切削刃部呈圆环形结构。相抵设置的定切削模和动切削模，动切削模下移使定切削刀4和动切削刀2形成错位，达到切削的目的；由于进料孔7、定切削孔5、动切削孔3的设置，使定切削刀4和动切削刀2的切削刃部呈圆环形结构，还包括下料机构，所述下料机构包括下料孔8和顶料机构，所述下料孔8位于固定镶套6上进料孔7的下方并与进料孔7平行设置；动切削模下移使动切削孔3与下料孔8对齐后顶料机构推动位于动切削孔3内的短轴从下料孔8中推出；下料后动切削模由位于其底部的复位机构复位。短轴贯穿进料孔7、定切削孔5、动切削孔3后动切削模下移带动动切削刀2整体下移，圆环形的切削部对短轴进行切削，由于圆环形的切削部，使得切刀的切削面增大，切削效率高，同时切削后的断面平整度高。切削后，动切削孔3与下料孔8同轴，下料机构将切削后的短轴从动切削孔3和下料孔8中推出。固定镶套6通过固定柱17固定在底板14上。斜楔19固定在底座18上，底板14与底座18对接设置在同一水平面上。

在使用时，将动切削模和定切削模集成在固定罩内，固定罩设置在底板14上，固定罩的上端开有驱动孔。定切削模包括与固定罩的上表面平行的挤压板，挤压板上设有驱动柱，驱动柱下移后贯穿驱动孔将设置在固定罩内的动切削模推动下移，在下移的过程中相抵设置的定切削模和动切削模形成错位，达到切削的目的；由于进料孔7、定切削孔5、动切削孔3的设置，使定切削刀4和动切削刀2的切削刃部呈圆环形结构，短轴贯穿进料孔7、定切削孔5、动切削孔3后动切削模下移带动动切削刀2整体下移，圆环形的切削部对短轴进行切削，由于圆环形的切削部，使得切刀的切削面增大，切削效率高，同时切削后的断面平整度高。

其中，所述顶料机构包括套筒61、顶杆51、调整螺管10、顶压弹簧、卸料弹簧12、推杆11、斜楔19，所述套筒61与定切削刀4抵接，调整螺管10套设在套筒61内；卸料弹簧12设置在调整螺管10内，卸料弹簧12的一端与顶杆51抵接，且顶杆51延伸至动切削孔3内；卸料弹簧12的另一端与推杆11抵接；推杆11与斜楔19的楔面抵触。切削后的短轴落在动切削孔3内，在动切削模下移的过程中带动顶料机构与其同步整体下移，顶料机构在下移的过程中推杆11在斜面上向下移动，顶杆51在斜面上下移的过程中推杆11推动卸料弹簧12，卸料弹簧12推动顶杆51向前移动，顶杆51将置于动切削孔3内切削后的短轴从下料孔8中顶出，出料效率高。

具体地，所述复位机构包括复位弹簧15，复位弹簧15的通过滑块16和用于固定下料模具的底板14固定。所述滑块16上开有多个复位槽、底板14上于复位槽对应的位置处开有卡固槽，复位弹簧15一端固定在复位槽内，另一端固定在卡固槽内。当定切削模的上挤压板与固定罩的上表面相接处时定切削模复位，定切削模复位后在复位弹簧15的作用下，动切削模上移复位。

所述下料孔8的出口处设有有挡料罩1，挡料罩1的设置，对从出料孔中的短轴进行遮挡防护，让其落入收集槽内，统一收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种短轴下料模具，包括相互配合使用的定切削模和动切削模，其特征在于：

所述定切削模与动切削模相互紧靠设置，动切削模相对定切削模可上下移动；所述定切削模包括固定柱、套设在固定柱内的固定镶套，所述固定镶套内套设有定切削刀，定切削刀设置在靠近动切削模的一侧，固定镶套内开设有进料孔，定切削刀内开有定切削孔，进料孔和定切削孔同轴设置；

所述动切削模包括滑块、设置在滑块内的动切削刀，动切削刀内开有动切削孔；待切削状态时进料孔、定切削孔、动切削孔同轴且位于同一水平面；切削时动切削模下移与定切削模形成错位切削，切削后的短轴置于动切削孔内；定切削刀和动切削刀的切削刃部呈圆环形结构；

还包括下料机构，所述下料机构包括下料孔和顶料机构，所述下料孔位于固定镶套上进料孔的下方并与进料孔平行设置；动切削模下移使动切削孔与下料孔对齐后顶料机构推动位于动切削孔内的短轴从下料孔中推出；下料后动切削模由位于其底部的复位机构复位。

2.根据权利要求1所述的一种短轴下料模具，其特征在于：所述顶料机构包括套筒、顶杆、调整螺管、顶压弹簧、卸料弹簧、推杆、斜楔，所述套筒与定切削刀抵接，调整螺管套设在套筒内；卸料弹簧设置在调整螺管内，卸料弹簧的一端与顶杆抵接，且顶杆延伸至动切削孔内；卸料弹簧的另一端与推杆抵接；推杆与斜楔的楔面抵触。

3.根据权利要求1所述的一种短轴下料模具，其特征在于：所述复位机构包括复位弹簧，复位弹簧的通过滑块和用于固定下料模具的底板固定。

4.根据权利要求3所述的一种短轴下料模具，其特征在于：所述滑块上开有多个复位槽、底板上与复位槽对应的位置处开有卡固槽，复位弹簧一端固定在复位槽内，另一端固定在卡固槽内。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种短轴下料模具，其特征在于：所述下料孔的出口处设有有挡料罩。