CN110640806A - 一种降低维护成本的海绵纸切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低维护成本的海绵纸切割设备，包括送料台和设于所述送料台上方的安装板，所述安装板顶部设有支撑板，所述支撑板底部设有液压缸，所述安装板设于所述液压缸的活塞杆上，所述安装板底部设有安装块，所述安装块上可拆卸连接有切刀，所述安装块上设有第二安装槽，所述切刀设于所述第二安装槽内，所述第二安装槽底部设有与所述切刀相配合的凹槽，所述安装块上设有与所述切刀相配合的固定组件；当需要对切刀进行更换时，将固定组件从安装块上取下，将切刀从凹槽内直接取出，以便直接对切刀进行更换，降低对切刀更换的成本。

Description

一种降低维护成本的海绵纸切割设备

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，尤其是涉及一种降低维护成本的海绵纸切割设备。

背景技术

海绵纸即泡棉纸、海绵发泡纸，还有一种常见的称呼是泡沫纸。产品是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物为主要原料发泡制成，因其物理、化学性质相对稳定，不存在有害物质存留与析出，安全性能良好。同时海绵纸的柔软性与形状可塑性强，更兼具颜色鲜艳，故在手工制作中，海绵纸常常作为一种不可或缺的材料。

海绵纸在生产后为较大的整张初成品，需要将大块的海绵纸切割成小块后便于海绵纸的包装售卖，切刀在长期切割海绵纸后由于与海绵纸直接接触，切刀的刀刃部分会逐渐变顿，需要对切刀进行更换以保证对海绵纸的切割效果，现有的切割设备为保证切割效果，切刀的连接处一般较为稳固，故而不便将切刀拆下对其进行更换。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种降低维护成本的海绵纸切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种降低维护成本的海绵纸切割设备，包括送料台和设于所述送料台上方的安装板，所述安装板顶部设有支撑板，所述支撑板底部设有液压缸，所述安装板设于所述液压缸的活塞杆上，所述安装板底部设有安装块，所述安装块上可拆卸连接有切刀，所述安装块上设有第二安装槽，所述切刀设于所述第二安装槽内，所述第二安装槽底部设有与所述切刀相配合的凹槽，所述安装块上设有与所述切刀相配合的固定组件；切刀安装在第二安装槽内时，切刀的一端置于凹槽内，切刀侧壁与凹槽内壁相接触，在凹槽的作用下对切刀起固定作用，防止切刀在第二安装槽内移动；固定组件与凹槽相互配合，将切刀固定在第二安装槽内，提升切刀与安装块的连接效果，避免切刀在与海绵纸接触时抖动，提升海绵纸的切面效果；当需要对切刀进行更换时，将固定组件从安装块上取下，将切刀从凹槽内直接取出，以便直接对切刀进行更换，降低对切刀更换的成本。

所述安装块上设有安装孔，所述第二安装槽侧壁上设有固定孔，所述切刀上设有与所述固定孔相配合的通孔，所述固定组件包括设于所述安装孔内的固定块和设于所述固定块上的固定杆，所述固定杆与所述固定孔相配合；当切刀被插入到凹槽内后，调整切刀位置，使通孔与固定孔相对齐，往安装孔内插入固定块，固定杆穿设于通孔和固定孔内，在固定杆的作用下对切刀起支撑作用，防止切刀从第二安装槽内掉出，将切刀固定在第二安装槽内，防止海绵纸上刀的切面出现倾斜，提升对海绵纸的切割效果。

所述安装块上设有第七活动腔，所述第七活动腔穿设于固定孔内，所述第七活动腔内设有与所述固定块相配合的密封板，所述密封板上设有第三推块，所述第三推块穿设于所述第七活动腔内；当固定块插入到安装孔内后，沿着第七活动腔推动密封板，使密封板运动至第七活动腔底部，在密封板的作用下对固定块起固定作用，防止固定块从安装孔内脱出，提升固定组件对切刀的固定效果。

所述安装板上穿设有第一连接板，所述第一连接板上可拆卸连接有定位板，所述定位板设于所述切刀下方，所述定位板上设有多个与所述切刀相配合的通槽，所述安装块可沿着所述安装板底面做水平移动，当所述切刀移动至所述通槽上方后所述液压缸驱动所述安装板往下运动；当切刀运动至通槽上方后，液压缸驱动安装板往下运动，安装板推动定位板往下运动，使定位板与海绵纸先接触，在定位板的作用下对海绵纸做压实处理，将海绵纸固定在送料台上，防止海绵纸在切割时移动；切刀从通槽内落下对海绵纸起切割处理，在通槽作用下对切刀起定位作用，防止切刀在与海绵纸接触时发生倾斜，提升切刀对海绵纸的切割效果，使海绵纸的切面更为整齐，降低海绵纸切割时的废品率；当需要对海绵纸切割的宽度进行控制时，将定位板从第一连接板上拆下，将通槽间距符合加工需求的定位板装入到第一连接板上，根据通槽的间距对切刀停顿的位置进行控制，以便更精准的切割出符合规定尺寸的海绵纸，增加切割设备的适用范围，提升对海绵纸切割处理的精度。

所述通槽内壁上设有储料腔，所述通槽内壁上还设有第三凸块，所述第三凸块设于所述储料腔上方，所述第三凸块底部为斜面设置；切刀从通槽内经过时，第三凸块与切刀侧壁相接触，当切刀做上升运动时，在第三凸块的作用下将切刀表面的碎屑刮除，避免碎屑粘贴在切刀表面影响切刀的使用效果，在斜面的作用下，使被第三凸块挂下的碎屑进入到储料腔内，通过储料腔对碎屑进行收集，防止碎屑直接落在海绵纸上，可方便的对碎屑进行清理。

所述储料腔侧壁上设有导块，所述导块一端凸出所述处理腔侧壁，所述导块顶部设有斜面，所述储料腔底部活动连接有底盖；导块侧壁与切刀存有一定距离；当切刀往上运动时，第三凸块将切刀侧壁上的碎屑刮出，碎屑在第三凸块上斜面的作用下往储料腔方向运动，部分碎屑掉落在导块上，沿着导块上的斜面掉落至储料槽内，以便将碎屑收集在储料箱内，防止碎屑飘散在海绵纸上，便于对碎屑进行清理。

所述送料台上设有定位块，所述定位块上设有导轨，所述送料台上还设有载料板，所述载料板侧壁上设有与所述导轨相配合的第五滑块；海绵纸放置在载料板上，在第五滑块与导轨的相互配合下，使载料板可沿着送料台表面移动，带动海绵纸运动至定位板下方，以便自动的对海绵纸做切割处理，提升切割设备的自动化程度。

所述第一连接板上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有限位杆，所述限位杆上设有第一限位块，所述定位板侧壁上设有与所述限位杆和所述第一限位块相配合的限位槽；当定位板被推送至与第一连接板相接触时，沿着第一活动槽推动限位杆，将限位杆推入到限位槽内，在限位杆与限位槽的相互配合下，对定位板起限位作用，使定位板无法轻易移动；同时限位杆与第二滑块相互配合，从定位板的两端对定位板起固定作用，为定位板提供更为可靠的支撑效果，将定位板可靠的安装在第一连接板上，提升设备的整体配合效果。

本发明具有以下优点：当需要对切刀进行更换时，将固定组件从安装块上取下，将切刀从凹槽内直接取出，以便直接对切刀进行更换，降低对切刀更换的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为安装板的结构示意图。

图3为本发明安装板的剖面示意图一。

图4为图3中的A处放大图。

图5为本发明安装板的剖面示意图二。

图6为图5中的B处放大图。

图7为图5中的C处放大图。

图8为本发明安装板的剖面示意图三。

图9为图8中的D处放大图。

图10为本发明安装板的剖面示意图四。

图11为图10中的E处放大图。

图12为图10中的F处放大图。

图13为本发明安装板的剖面示意图五。

图14为图13中的G处放大图。

图15为本发明安装板的剖面示意图六。

图16为本发明送料台的结构示意图。

具体实施方式

如图1-16所示，一种降低维护成本的海绵纸切割设备，包括送料台2和设于所述送料台2上方的安装板1，所述安装板1顶部设有支撑板11，所述支撑板11底部设有液压缸12，安装板底部还设有支撑轴111，为安装板提供支撑力，所述安装板1设于所述液压缸12的活塞杆上，所述安装板1底部设有安装块13，所述安装块13上可拆卸连接有切刀19，所述安装板1上穿设有第一连接板15，所述第一连接板15上可拆卸连接有定位板3，所述定位板3设于所述切刀19下方，所述定位板3上设有多个与所述切刀19相配合的通槽31，所述安装块13可沿着所述安装板1底面做水平移动，当所述切刀19移动至所述通槽31上方后所述液压缸12驱动所述安装板1往下运动；海绵纸置于送料台上后，海绵纸被输送至定位板下方，安装块沿着安装板移动，安装块带动切刀移动，使切刀移动至通槽上方，当切刀运动至通槽上方后，液压缸驱动安装板往下运动，安装板推动定位板往下运动，使定位板与海绵纸先接触，在定位板的作用下对海绵纸做压实处理，将海绵纸固定在送料台上，防止海绵纸在切割时移动；切刀从通槽内落下对海绵纸起切割处理，在通槽作用下对切刀起定位作用，防止切刀在与海绵纸接触时发生倾斜，提升切刀对海绵纸的切割效果，使海绵纸的切面更为整齐，降低海绵纸切割时的废品率；当需要对海绵纸切割的宽度进行控制时，将定位板从第一连接板上拆下，将通槽间距符合加工需求的定位板装入到第一连接板上，根据通槽的间距对切刀停顿的位置进行控制，以便更精准的切割出符合规定尺寸的海绵纸，增加切割设备的适用范围，提升对海绵纸切割处理的精度；可同时对多片海绵纸同时切割，在定位板的作用下将多片海绵纸压实，减小海绵纸叠加在一起的厚度，以便提升对海绵纸的切割效果，增加海绵纸切割效率。

所述安装板1上设有第一活动腔110，所述安装块13穿设于所述第一活动腔110内，所述安装块13顶部设有第一滑块，所述第一滑块设于所述第一活动腔110内；在第一滑块与第一活动腔的相互配合下，将安装块固定在安装板上，提升安装块与安装板的配合效果，增加切割设备结构的稳定性；第一活动腔对第一滑块运动的轨迹起限位作用，使第一滑块只能带动安装块沿着安装板做水平移动，使切刀移动相应距离后对海绵纸做切割处理，提升海绵纸的切面效果。

所述第一滑块内设有第二活动腔，所述第二活动腔底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动轮134，所述第二活动腔110内设有多个与所述主动轮134相配合的传动轮135，所述第一活动腔110内壁上设有与所述传动轮135相配合的传动齿；当海绵纸运送至定位板下方后，驱动电机驱动主动轮转动，在传动轮和传动齿的相互配合下，带动第一滑块在第一活动腔内移动，使切刀往通槽方向移动，直至切刀运动至通槽上方后对在液压缸作用下往下运动对海绵做切割处理，使海绵纸的切割自动进行，提升切割设备的自动化程度。

所述安装块13上设有第一连接杆17，所述第一连接杆17底部设有第二连接杆16，所述第二连接杆16底部设有第二滑块，所述定位板3上设有与所述第二滑块相配合的第一滑槽33；在第一滑槽与第二滑块的相互配合下，对定位板起支撑作用，将定位板固定在切刀下方，便于在定位板的作用下对海绵起压实固定作用，以便对海绵做切割处理，提升对海绵的切割效果；在对定位板安装时，使第一滑槽对准第二滑块，将第二滑块推入到第一滑槽内，推动定位板往第一连接板方向移动，直至将第二滑块推送至第一滑槽一端后以便完成对定位板的安装，简化定位板安装过程，降低对定位板的更换难度。

所述第一连接板15上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有限位杆18，所述限位杆18上设有第一限位块181，所述定位板3侧壁上设有与所述限位杆18和所述第一限位块181相配合的限位槽；当定位板被推送至与第一连接板相接触时，沿着第一活动槽推动限位杆，将限位杆推入到限位槽内，在限位杆与限位槽的相互配合下，对定位板起限位作用，使定位板无法轻易移动；同时限位杆与第二滑块相互配合，从定位板的两端对定位板起固定作用，为定位板提供更为可靠的支撑效果，将定位板可靠的安装在第一连接板上，提升设备的整体配合效果。

所述第一活动槽内壁上设有第三活动腔151，所述第三活动腔151内设有第二限位块152，所述第一活动槽另一侧内壁上设有连接槽，所述第二限位块152上设有与所述连接槽相配合的连接块1521，所述第二限位块152侧壁上设有第一推块1522，所述第一推块1522穿设于所述第三活动腔151内；当限位杆嵌入到限位槽内后，沿着第三活动腔推动第二限位块，使第二限位块进入到第一活动槽内，在第二限位块的作用下为限位杆提供支撑力，将限位杆固定在限位槽内，使限位杆无法从限位槽内脱出，提升限位杆对定位板的支撑效果；当第二限位块进入到第一活动槽内后，连接块嵌入到连接槽内，在连接块与连接槽的相互配合下，对第二限位块起固定作用，使第二限位块更好的为限位杆提供限位作用，进一步的提升定位板与第一连接板的连接效果。

所述定位板3内设有第六活动腔35，所述第六活动腔35与所述限位槽相通，所述第六活动腔35内设有推杆39，所述第六活动腔35内设有弧形弹片37，所述第六活动腔35内穿设有与所述弧形弹片37相配合的第二推块36；当需要对定位板进行更换时，推动低音推块往上运动，使第一推块带动第二限位块进入到第三活动腔内，限位杆失去第二限位块的支撑效果，往下按压第二推块，第二推块往下运动挤压弧形弹片是弧形弹片发生形变，在弧形弹片的作用下推动安推杆往限位槽内运动，在推杆的作用下将限位杆从限位槽内推出，沿着第二滑块拉动定位板，将定位板从第二滑块上取出，完成对定位板的拆卸；在弧形弹片和推杆的相互配合下，可自动的将嵌于限位槽内的限位杆推出，降低对定位板的拆卸难度，提升切割设备使用的方便性。

所述推杆39侧壁上设有第三滑块391，所述第六活动腔35侧壁上设有与所述第三滑块391相配合的第二滑槽310，所述第二滑槽310内设有第一复位弹簧3101；所述第二推块36侧壁上设有第四滑块361，所述第六活动腔35内壁上设有与所述第四滑块361相配合的第三滑槽38，所述第三滑槽38内设有第二复位弹簧381；推杆将限位杆从限位槽内推出后，第二推块不再受力，在第二复位弹簧的作用下使第二推块自动往上运动，从而使弧形弹片快速复位；推杆在第一复位弹簧的作用下往第六活动腔中部运动，使推杆从限位槽内脱出，避免推杆对定位板的下次使用造成影响；在滑槽与滑块的相互配合下，对推杆和第二推块的位置进行限定，使推杆按照指定的运动轨迹运动，对第二推块所能下降的最大高度做限定，避免弧形弹片受到过度挤压而损坏，对弧形弹片起保护作用。

所述第一滑槽底部设有第一安装槽34，第一安装槽为两组，分别设于通槽两侧，所述第一安装槽34内可转动连接有转轮341，所述转轮341上设有第一凸块3411和第二凸块3412，所述第一凸块3411凸出所述第一安装槽34顶面，所述第二凸块3412上设有限位弹簧3413，所述限位弹簧3413一端固连于所述第一安装槽34内壁上；当安装块沿着安装板表面移动时，安装块带动第一连接杆和第二连接杆移动，第一连接板为定位板提供支撑作用，使定位板无法移动；当第二滑块运动至第一安装槽位置处后，第二滑块与第一凸块相接触，在第二滑块的作用下推动第一凸块移动，从而使转轮转动一定角度，对安装块的运动起阻碍作用，驱动电机受到阻碍后停止工作，使切刀停止在通槽上方，液压缸推动安装板往下运动使切刀与海绵纸接触，对海绵纸做切割处理；当切刀完成对海绵纸的切割后，安装板在液压缸的作用下运动至通槽上方，驱动电机再次工作使切刀从通槽上方通过，第二凸块带动转轮转动预设角度后，待第二凸块从第一安装槽顶部通过后，转轮在限位弹簧的作用下自动复位，以便在第二滑块再次经过时与凸块形成配合。

所述第二连接杆16内设有第四活动腔161，所述第四活动腔161内设有第一支撑弹簧162，所述第一连接杆17穿设于所述第四活动腔161内；所述安装板1上设有第二连接板14，所述第二连接板14上设有第五活动腔141，所述第五活动腔141内设有第二支撑弹簧142，所述第一连接板15穿设于所述第五活动腔141内；当定位板与海绵纸相接触时，切刀仍处于海绵纸上方，液压缸驱动安装板继续下降，直至切刀与海绵纸相接触，第一连接板进入到第五活动腔内，第一连接杆进入到第四活动腔内，使支撑弹簧处于压缩状态，支撑弹簧对第一连接板和第二连接杆产生推力，配合液压缸对定位板的推力，将定位板按压在海绵纸上，提升定位板对海绵纸的挤压效果，对海绵纸起良好的固定作用，避免海绵纸在与切刀接触时移动，提升切刀对海绵纸的切割效果。

所述安装块13上设有第二安装槽，所述切刀19设于所述第二安装槽内，所述第二安装槽底部设有与所述切刀19相配合的凹槽，所述安装块13上设有与所述切刀19相配合的固定组件；切刀安装在第二安装槽内时，切刀的一端置于凹槽内，切刀侧壁与凹槽内壁相接触，在凹槽的作用下对切刀起固定作用，防止切刀在第二安装槽内移动；固定组件与凹槽相互配合，将切刀固定在第二安装槽内，提升切刀与安装块的连接效果，避免切刀在与海绵纸接触时抖动，提升海绵纸的切面效果；当需要对切刀进行更换时，将固定组件从安装块上取下，将切刀从凹槽内直接取出，以便直接对切刀进行更换，降低对切刀更换的成本。

所述安装块13上设有安装孔，所述第二安装槽侧壁上设有固定孔，所述切刀19上设有与所述固定孔相配合的通孔，所述固定组件包括设于所述安装孔内的固定块133和设于所述固定块133上的固定杆1331，所述固定杆1331与所述固定孔相配合；当切刀被插入到凹槽内后，调整切刀位置，使通孔与固定孔相对齐，往安装孔内插入固定块，固定杆穿设于通孔和固定孔内，在固定杆的作用下对切刀起支撑作用，防止切刀从第二安装槽内掉出，将切刀固定在第二安装槽内，防止海绵纸上刀的切面出现倾斜，提升对海绵纸的切割效果。

所述安装块13上设有第七活动腔131，所述第七活动腔131穿设于固定孔内，所述第七活动腔131内设有与所述固定块133相配合的密封板132，所述密封板132上设有第三推块1321，所述第三推块1321穿设于所述第七活动腔131内；当固定块插入到安装孔内后，沿着第七活动腔推动密封板，使密封板运动至第七活动腔底部，在密封板的作用下对固定块起固定作用，防止固定块从安装孔内脱出，提升固定组件对切刀的固定效果。

所述通槽31内壁上设有储料腔312，所述通槽31内壁上还设有第三凸块31，所述第三凸块31设于所述储料腔312上方，所述第三凸块311底部为斜面设置；切刀从通槽内经过时，第三凸块与切刀侧壁相接触，当切刀做上升运动时，在第三凸块的作用下将切刀表面的碎屑刮除，避免碎屑粘贴在切刀表面影响切刀的使用效果，在斜面的作用下，使被第三凸块挂下的碎屑进入到储料腔内，通过储料腔对碎屑进行收集，防止碎屑直接落在海绵纸上，可方便的对碎屑进行清理。

所述储料腔312侧壁上设有导块313，所述导块313一端凸出所述处理腔312侧壁，所述导块313顶部设有斜面，所述储料腔312底部活动连接有底盖32；导块侧壁与切刀存有一定距离；当切刀往上运动时，第三凸块将切刀侧壁上的碎屑刮出，碎屑在第三凸块上斜面的作用下往储料腔方向运动，部分碎屑掉落在导块上，沿着导块上的斜面掉落至储料槽内，以便将碎屑收集在储料箱内，防止碎屑飘散在海绵纸上，便于对碎屑进行清理；底盖一端铰接于储料腔内壁上，当海绵纸切割完成后，将定位板从第一连接板上拆下，开启底盖，以便于将储料腔内的碎屑倒出，对储料腔内的碎屑进行清理。

所述送料台2上设有定位块21，所述定位块21上设有导轨，所述送料台2上还设有载料板23，所述载料板23侧壁上设有与所述导轨21相配合的第五滑块，送料台底部设有支撑脚22；海绵纸放置在载料板上，在第五滑块与导轨的相互配合下，使载料板可沿着送料台表面移动，带动海绵纸运动至定位板下方，以便自动的对海绵纸做切割处理，提升切割设备的自动化程度。

在对海绵纸做切割时，将多张海绵纸一同放置在载料板上，通过载料板将海绵纸运输至定位板下方，驱动电机驱动第一滑块在第一活动腔内运动，带动切刀往通槽方向移动，安装块在移动时带动第二滑块在第一滑槽内移动，使第二滑块运动至第一安装槽顶部，第二滑块与第一凸块相接触，使第二滑块推动转轮转动，为驱动电机提供停止信号，使驱动电机暂时停止工作，液压缸驱动安装板往下运动，使定位板与载料板上的海绵纸相接触，在定位板的作用下，对海绵纸起挤压作用，防止海绵纸与切刀接触时移动，提升切刀对海绵纸的切割效果；切刀对将海绵纸切割后在液压缸的作用下往上运动，使切刀运动至定位板上方，定位板仍压在海绵纸上，驱动电机驱动第一滑块继续移动，使切刀运动至下一个通槽位置处对海绵纸进行切割，从而完成对海绵纸的切割；可根据加工需求对定位板进行选择，不同的定位板上的通槽间距不同，以此对海绵纸的切割尺寸进行控制，以便得到符合加工尺寸的海绵，满足对海绵纸不同加工尺寸的需求。

Claims (8)

1.一种降低维护成本的海绵纸切割设备，包括送料台（2）和设于所述送料台（2）上方的安装板（1），所述安装板（1）顶部设有支撑板（11），所述支撑板（11）底部设有液压缸（12），所述安装板（1）设于所述液压缸（12）的活塞杆上，所述安装板（1）底部设有安装块（13），所述安装块（13）上可拆卸连接有切刀（19），其特征在于：所述安装块（13）上设有第二安装槽，所述切刀（19）设于所述第二安装槽内，所述第二安装槽底部设有与所述切刀（19）相配合的凹槽，所述安装块（13）上设有与所述切刀（19）相配合的固定组件。

2.按照权利要求1所述的一种降低维护成本的海绵纸切割设备，其特征在于：所述安装块（13）上设有安装孔，所述第二安装槽侧壁上设有固定孔，所述切刀（19）上设有与所述固定孔相配合的通孔，所述固定组件包括设于所述安装孔内的固定块（133）和设于所述固定块（133）上的固定杆（1331），所述固定杆（1331）与所述固定孔相配合。

3.按照权利要求2所述的一种降低维护成本的海绵纸切割设备，其特征在于：所述安装块（13）上设有第七活动腔（131），所述第七活动腔（131）穿设于固定孔内，所述第七活动腔（131）内设有与所述固定块（133）相配合的密封板（132），所述密封板（132）上设有第三推块（1321），所述第三推块（1321）穿设于所述第七活动腔（131）内。

4.按照权利要求3所述的一种降低维护成本的海绵纸切割设备，其特征在于：所述安装板（1）上穿设有第一连接板（15），所述第一连接板（15）上可拆卸连接有定位板（3），所述定位板（3）设于所述切刀（19）下方，所述定位板（3）上设有多个与所述切刀（19）相配合的通槽（31），所述安装块（13）可沿着所述安装板（1）底面做水平移动，当所述切刀（19）移动至所述通槽（31）上方后所述液压缸（12）驱动所述安装板（1）往下运动。

5.按照权利要求4所述的一种降低维护成本的海绵纸切割设备，其特征在于：所述通槽（31）内壁上设有储料腔（312），所述通槽（31）内壁上还设有第三凸块（31），所述第三凸块（31）设于所述储料腔（312）上方，所述第三凸块（311）底部为斜面设置。

6.按照权利要求5所述的一种降低维护成本的海绵纸切割设备，其特征在于：所述储料腔（312）侧壁上设有导块（313），所述导块（313）一端凸出所述处理腔（312）侧壁，所述导块（313）顶部设有斜面，所述储料腔（312）底部活动连接有底盖（32）。

7.按照权利要求1所述的一种降低维护成本的海绵纸切割设备，其特征在于：所述送料台（2）上设有定位块（21），所述定位块（21）上设有导轨，所述送料台（2）上还设有载料板（23），所述载料板（23）侧壁上设有与所述导轨（21）相配合的第五滑块。

8.按照权利要求6所述的一种降低维护成本的海绵纸切割设备，其特征在于：所述第一连接板（15）上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有限位杆（18），所述限位杆（18）上设有第一限位块（181），所述定位板（3）侧壁上设有与所述限位杆（18）和所述第一限位块（181）相配合的限位槽。

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