CN110450225A - 一种用于模切的废边清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模切机用具技术领域，且公开了一种用于模切的废边清理装置，包括上框架，所述模切刀具组的外侧设置有按压板，下模座内部连接有凸型空心柱，上模座的连接有L型杆，L型杆的外部设置有第一气体压缩仓，第一气体压缩仓的下端连接有压缩气体管，压缩气体管的另一端连接有第二气体压缩仓，第二气体压缩仓的内部设置有推杆。通过上模座下向带动L型杆往下移动，L型杆推动第一滑块对第一气体压缩仓内的气体进行压缩，第二气体压缩仓内的第二滑块带动推杆向上运动，模切结束后，推杆推动旋转金属片接触到金属柱，气泵电路被接通，这一结构解决了生产中工作效率低、品质较差和碎屑没有清除的问题。

Description

一种用于模切的废边清理装置
技术领域
本发明涉及模切机技术领域，具体为一种用于模切的废边清理装置。
背景技术
摸切机又叫啤机、数控冲压机、裁切机。摸切机由钢刀、模具、钢线或钢板组成，通过对压印版施加外力，将印品或纸板等被承印物按照印刷或要求切成一定形状，它是一种在印刷后进一步加工成型的重要设备。
在经过摸切机模切后，材料分成产品和废片，而现有的生产过程中，废片和产品由于相互之间摩擦，导致两者还是粘连在一起，大多数采用人工分离，这种方法一方面容易撕裂产品，不能保证质量，另一方面经过模切后的产品会变得锋利，在工作时容易伤到手，而且消耗大量的人力和时间，从而导致工作效率低，物品品质较差的问题，还有一点对模切过程中的碎屑没有清除，碎屑在堆积过程中吸收空气中的水分，容易产生气味，且还可能腐蚀模切设备，为了解决以上问题我们提出了一种用于模切的废边清理装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于模切的废边清理装置，具备自动工作、清边效率高、碎屑清理和在模切时稳定性高的优点，解决了不能自动化、工作时效率低、工作不稳定的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备自动工作、清边效率高、碎屑清理和在模切时稳定性高的优点的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模切的废边清理装置，包括上框架，所述上框架的正下方固定连接有上支杆，上支杆的下端固定连接有上模座，上模座的正下方固定连接有模切刀具座，模切刀具座的正下方固定连接有模切刀具组，模切刀具组的下端固定连接有刀片，模切刀具组的外侧设置有按压板，按压板的两端上表面且安装在上模座的下表面固定连接有第一弹簧，按压板的正下方设置有下模输送架，下模输送架的中部固定连接有下模座，下模座内部滑动连接有凸型空心柱，凸型空心柱内部固定连接有通气管，通气管的中间位置固定连接有气泵，通气管的下端固定连接有碎屑收集箱，凸型空心柱的正下方设置有废料收集箱，下模输送架的下表面固定安装有支脚，上模座的固定连接有L型杆，L型杆的末端外部设置有第一气体压缩仓，第一气体压缩仓的下端固定连接有压缩气体管，压缩气体管的另一端固定连接有第二气体压缩仓，第二气体压缩仓的内部设置有推杆。
优选的，所述按压板的形状为圆环，按压板的下表面固定安装有第一软橡胶垫，圆环按压板可以保证对材料在模切时，保证其模切稳定性，第一软橡胶垫用来保护材料表面和四边的不被损坏。
优选的，所述下模座的中间内部位置开设有横向圆形通孔，下模座的下表面固定安装有第二软橡胶垫，下模座的内部开设有纵向圆形通孔，圆形通孔是为了对凸型空心柱导向作用，纵向圆形通孔是为了通过气泵来对模切时产生的碎屑进行清理。
优选的，所述凸型空心柱的内部中间位置开设有出料孔，出料孔是模切废料的落料通道。
优选的，所述L型杆的下端股东连接有第一滑块。
优选的，所述第一气体压缩的下端内部固定安装有第一定位块，第一定位块是对第一滑块的位置进行限定。
优选的，所述第二气体压缩仓的上端与凸型空心柱的下端固定在一起，第二气体压缩仓有两个分别关于出料孔对称。对称的第二气体压缩仓保证了受力均匀。
优选的，所述第二气体压缩仓的下端右侧开设有通孔，第二气体压缩仓的下端内部固定安装有第二定位块，第二气体压缩仓的内壁滑动连接有第二滑块，第二气体压缩仓的左端上侧内壁开设有矩形槽，第二气体压缩仓的左端上侧内壁且在矩形槽上转动连接有旋转金属片，旋转金属片中部且安装在矩形槽的上壁上固定连接有第二弹簧，旋转金属片的正下方且在矩形槽的下壁上固定连接有金属柱,这一结构一方面为了推动凸型空心柱与下模座的上端运动到同一水平线，另一方面在推杆下滑过程中，也就是在模切完成后，推杆推动旋转金属片接触到金属柱，从而连通气泵的电路，进一步的对模切后的碎屑清理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于模切的废边清理装置，具备以下有益效果：
1、该用于模切的废边清理装置，通过上模座带动模切刀具组、刀片和按压板向下运动，当刀片和按压板接触到待切材料时，刀片继续往下运动对其切割，而按压板由于第一弹簧被压缩，按压板位置不变并且对被切割材料进行按压，这一机构保证了被切割材料在切割时的稳定性，从提高了切割的精确度。
2、该用于模切的废边清理装置，通过上模座下向下运动的过程中带动L 型杆往下移动，L型杆推动第一滑块对第一气体压缩仓内的气体进行压缩，被压缩的气体进入到第二气体压缩仓内，使得第二气体压缩仓内的第二滑块带动推杆向上运动，推杆向上推动凸型空心柱使其上表面与下模座的上表面到达同一水品面，模切结束后，上模座向上运动，与上述模切时运动相反，，推杆向下运动，推杆推动旋转金属片接触到金属柱时，气泵电路被接通，从而通过通气管对出料孔的碎屑进行清理，这一结构解决了现有的生产过程中，废片和产品由于相互之间摩擦，导致两者还是粘连在一起，大多数采用人工分离，一方面容易撕裂产品，不能保证质量，另一方面经过模切后的产品会变得锋利，在工作时容易伤到手，而且消耗大量的人力和时间，从而导致工作效率低、物品品质较差和碎屑没有清除的问题。
附图说明
图1为本发明侧面剖视图；
图2为本发明正面剖视图；
图3为本发明图1中A处的结构示意图。
图中：1上框架、2上支杆、3上模座、4模切刀具座、5模切刀具组、6 刀片、7按压板、701第一软橡胶垫、8第一弹簧、9下模输送架、10下模座、 1001横向圆形通孔、1002第二软橡胶垫、1003纵向圆形通孔、11凸型空心柱、1101出料孔、12通气管、13气泵、14碎屑收集箱、15废料收集箱、16 支脚、17L型杆、1701第一滑块、18第一气体压缩仓、1801第一定位块、 19压缩气体管、20第二气体压缩仓、2001通孔、2002第二定位块、2003第二滑块、2004矩形槽、2005旋转金属片、2006第二弹簧、2007金属柱、21 推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于模切的废边清理装置，包括上框架1，上框架1 的正下方固定连接有上支杆2，上支杆2的下端固定连接有上模座3，上模座 3的正下方固定连接有模切刀具座4，模切刀具座4的正下方固定连接有模切刀具组5，模切刀具组5的下端固定连接有刀片6，模切刀具组5的外侧设置有按压板7，按压板7的形状为圆环，按压板7的下表面固定安装有第一软橡胶垫701，圆环按压板7可以保证对材料在模切时，保证其模切稳定性，第一软橡胶垫701用来保护材料表面和四边的不被损坏。按压板7的两端上表面且安装在上模座3的下表面固定连接有第一弹簧8，按压板7的正下方设置有下模输送架9，下模输送架9的中部固定连接有下模座10，下模座10的中间内部位置开设有横向圆形通孔1101，下模座10的下表面固定安装有第二软橡胶垫1002，下模座10的内部开设有纵向圆形通孔1003，圆形通孔1101是为了对凸型空心柱11导向作用，纵向圆形通孔1003是为了通过气泵13对模切时产生的碎屑进行清理。下模座10内部滑动连接有凸型空心柱11，凸型空心柱11的内部中间位置开设有出料孔1101，出料孔1101是模切废料的落料通道。凸型空心柱11内部固定连接有通气管12，通气管12的中间位置固定连接有气泵13，通气管12的下端固定连接有碎屑收集箱14，凸型空心柱11的正下方设置有废料收集箱15，下模输送架9的下表面固定安装有支脚16。
上模座3的固定连接有L型杆17，L型杆17的下端股东连接有第一滑块 1701。L型杆17的末端外部设置有第一气体压缩仓18，第一气体压缩18的下端内部固定安装有第一定位块1801，第一定位块1801是对第一滑块1701 的位置进行限定。第一气体压缩仓18的下端固定连接有压缩气体管19，压缩气体管19的另一端固定连接有第二气体压缩仓20，第二气体压缩仓20的上端与凸型空心柱11的下端固定在一起，第二气体压缩仓20有两个分别关于出料孔1101对称，第二气体压缩仓20的下端右侧开设有通孔2001，第二气体压缩仓20的下端内部固定安装有第二定位块2002，第二气体压缩仓20的内壁滑动连接有第二滑块2003，第二气体压缩仓20的左端上侧内壁开设有矩形槽2004，第二气体压缩仓20的左端上侧内壁且在矩形槽2004上转动连接有旋转金属片2005，旋转金属片2005中部且安装在矩形槽2004的上壁上固定连接有第二弹簧2006，旋转金属片2005的正下方且在矩形槽2004的下壁上固定连接有金属柱2007,这一结构一方面为了推动凸型空心柱11与下模座 10的上端运动到同一水平线，另一方面在推杆21下滑过程中，也就是在模切完成后，推杆21推动旋转金属片2005接触到金属柱2007，从而连通气泵13 的电路，进一步的对模切后的碎屑清理。对称的第二气体压缩仓20保证了受力均匀。第二气体压缩仓20的内部设置有推杆21。
工作原理：该用于模切的废边清理装置，在使用时，通过驱动装置带动上模座3向下运动，上模座3带动模切刀具组5、刀片6和按压板7向下运动，当刀片6和按压板7接触到待切材料时，刀片6继续往下运动对其切割，而按压板7由于第一弹簧8被压缩，按压板7位置不变并且对被切割材料进行按压，这一机构保证了被切割材料在切割时的稳定性，从提高了切割的精确度，另一方面，上模座3下向下运动的过程中带动L型杆17往下移动，L型杆17推动第一滑块1701对第一气体压缩仓18内的气体进行压缩，被压缩的气体进入到第二气体压缩仓20内，使得第二气体压缩仓20内的第二滑块2003 带动推杆21向上运动，推杆21向上推动凸型空心柱11使其上表面与下模座 10的上表面到达同一水品面，在模切结束后，上模座3向上运动，与上述模切时运动相反，此时，推杆21向下运动，当推杆21推动旋转金属片2005接触到金属柱2007时，气泵13电路被接通，从而通过通气管12对出料孔1101 的碎屑进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于模切的废边清理装置，包括上框架(1)，其特征在于：所述上框架(1)的正下方固定连接有上支杆(2)，上支杆(2)的下端固定连接有上模座(3)，上模座(3)的正下方固定连接有模切刀具座(4)，模切刀具座(4)的正下方固定连接有模切刀具组(5)，模切刀具组(5)的下端固定连接有刀片(6)，模切刀具组(5)的外侧设置有按压板(7)，按压板(7)的两端上表面且安装在上模座(3)的下表面固定连接有第一弹簧(8)，按压板(7)的正下方设置有下模输送架(9)，下模输送架(9)的中部固定连接有下模座(10)，下模座(10)内部滑动连接有凸型空心柱(11)，凸型空心柱(11)内部固定连接有通气管(12)，通气管(12)的中间位置固定连接有气泵(13)，通气管(12)的下端固定连接有碎屑收集箱(14)，凸型空心柱(11)的正下方设置有废料收集箱(15)，下模输送架(9)的下表面固定安装有支脚(16)，上模座(3)的固定连接有L型杆(17)，L型杆(17)的末端外部设置有第一气体压缩仓(18)，第一气体压缩仓(18)的下端固定连接有压缩气体管(19)，压缩气体管(19)的另一端固定连接有第二气体压缩仓(20)，第二气体压缩仓(20)的内部设置有推杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模切的废边清理装置，其特征在于：所述按压板(7)的形状为圆环，按压板(7)的下表面固定安装有第一软橡胶垫(701)。
3.根据权利要求1所述的一种用于模切的废边清理装置，其特征在于：所述下模座(10)的中间内部位置开设有横向圆形通孔(1101)，下模座(10)的下表面固定安装有第二软橡胶垫(1002)，下模座(10)的内部开设有纵向圆形通孔(1003)。
4.根据权利要求1所述的一种用于模切的废边清理装置，其特征在于：所述凸型空心柱(11)的内部中间位置开设有出料孔(1101)。
5.根据权利要求1所述的一种用于模切的废边清理装置，其特征在于：所述L型杆(17)的下端股东连接有第一滑块(1701)。
6.根据权利要求1所述的一种用于模切的废边清理装置，其特征在于：所述第一气体压缩(18)的下端内部固定安装有第一定位块(1801)。
7.根据权利要求1所述的一种用于模切的废边清理装置，其特征在于：所述第二气体压缩仓(20)的上端与凸型空心柱(11)的下端固定在一起，第二气体压缩仓(20)有两个分别关于出料孔(1101)对称。
8.根据权利要求1所述的一种用于模切的废边清理装置，其特征在于：所述第二气体压缩仓(20)的下端右侧开设有通孔(2001)，第二气体压缩仓(20)的下端内部固定安装有第二定位块(2002)，第二气体压缩仓(20)的内壁滑动连接有第二滑块(2003)，第二气体压缩仓(20)的左端上侧内壁开设有矩形槽(2004)，第二气体压缩仓(20)的左端上侧内壁且在矩形槽(2004)上转动连接有旋转金属片(2005)，旋转金属片(2005)中部且安装在矩形槽(2004)的上壁上固定连接有第二弹簧(2006)，旋转金属片(2005)的正下方且在矩形槽(2004)的下壁上固定连接有金属柱(2007)。
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Application publication date: 20191115