CN220882502U - 一种橡胶管剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶管剪切机，包括底座，所述底座上设置有立柱支撑架，所述立柱支撑架上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置的输出端向下连接有升降杆，所述升降杆的下端设置有安装板，所述底座上对应安装板的正下方设置有压切台，所述压切台上表面开设有若干切槽，所述切槽的两端贯通且切槽长度方向两端分别可拆卸设置有两个下刀片，两个所述下刀片分别设置在切槽槽口两侧且刀刃相对设置，所述安装板对应每个切槽的位置分别可拆卸设置有两个上刀片，对应每个所述切槽的两个上刀片分别设置在安装板的两端，所述安装板的长度与切槽的长度相等。本实用新型所述的橡胶管剪切机具有橡胶管剪切效率高、便于更换维修切刀的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于剪切设备技术领域，具体涉及一种橡胶管剪切机。
背景技术
目前针对橡胶管头部金属的回收，主要依靠人工手动剪切破旧的橡胶管，最后将金属管头从橡胶管部分脱离出来，达到回收的目的。但是人工剪切效率低下，目前也没有相关的自动化机械进行橡胶管剪切，剪切机器也没办法一次性将橡胶管剪切为多段，整体剪切效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种橡胶管剪切机，用以解决现有技术中存在的橡胶管剪切效率低下的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种橡胶管剪切机，包括底座，所述底座上设置有立柱支撑架，所述立柱支撑架上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置的输出端向下连接有升降杆，所述升降杆的下端设置有安装板，所述底座上对应安装板的正下方设置有压切台，所述压切台上表面开设有若干切槽，所述切槽的两端贯通且切槽长度方向两端分别可拆卸设置有两个下刀片，两个所述下刀片分别设置在切槽槽口两侧且刀刃相对设置，所述安装板对应每个切槽的位置分别可拆卸设置有两个上刀片，对应每个所述切槽的两个上刀片分别设置在安装板的两端，所述安装板的长度与切槽的长度相等，每个所述上刀片的两侧边以及下边缘均开刃。
上述结构的工作过程及原理如下：
首先将破旧的橡胶管放置在每个切槽内，之后升降驱动装置通过升降杆带动安装板向下移动，上刀片向下压挤橡胶管，多个上切刀配合下切刀对橡胶管形成剪切力，最终将橡胶管头部剪切为多段碎片，进而使得橡胶管头部脱离橡胶管本体，方便对橡胶管头部的金属进行回收；上切刀与安装板可拆卸连接以及下切刀与切槽，便于更换维修切刀，切槽的设置，便于对橡胶管头进行限位放置，整体提高了橡胶管头的剪切效率，提升了效益。
进一步的，所述上刀片下端刀刃呈内凹弧形结构。
如此设置，下端的弧形刀刃与橡胶管的弧形外壁相抵接，能够使得上刀片对橡胶管形成挤压力，使其向下切刀方向挤压移动，从而两者合力形成剪切力。
进一步的，所述切槽中央位置底部设置有顶推装置。
顶推装置能够将剪切后的橡胶管从切槽内顶出。
进一步的，所述顶推装置包括竖向开设在切槽底面上的顶推孔，所述顶推孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端连接有顶块，自然状态下，所述顶块顶部露出顶推孔。
在橡胶管受力时，将顶块压入到顶推孔内，并使得压缩弹簧压缩，当剪切完毕以后，被切除段不再受到上压力时，压缩弹簧复位同时带动顶块将橡胶管顶出，方便回收。
进一步的，所述上刀片的宽度与两个下刀片之间的间距相等。
上刀片的宽度与两个下刀片的间距相配合，能够进一步保证对橡胶管的挤压效果，保证橡胶管具有最佳受力，保证剪切效果。
进一步的，所述升降驱动装置包括液压缸或电机驱动往返装置。
采用液压缸或电机驱动往返装置，根据需要选择不同的驱动机械，驱动安装板上下移动。
有益效果：本实用新型通过首先将破旧的橡胶管放置在每个切槽内，之后升降驱动装置通过升降杆带动安装板向下移动，上刀片向下压挤橡胶管，多个上切刀配合下切刀对橡胶管形成剪切力，最终将橡胶管头部剪切为多段碎片，进而使得橡胶管头部脱离橡胶管本体，方便对橡胶管头部的金属进行回收；上切刀与安装板可拆卸连接以及下切刀与切槽，便于更换维修切刀，切槽的设置，便于对橡胶管头进行限位放置，整体提高了橡胶管头的剪切效率，提升了效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型中压切台的俯视图；
图3为本实用新型中压切台以及安装板的侧剖视图。
附图标记：1、底座；2、立柱支撑架；3、升降驱动装置；4、升降杆；5、安装板；6、压切台；7、切槽；8、下刀片；9、上刀片；10、顶推孔；11、顶块；12、压缩弹簧。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
实施例：
如图1-图3所示，本实施例提供了一种橡胶管剪切机，包括底座1，底座1上设置有立柱支撑架2，立柱支撑架2上设置有升降驱动装置3，升降驱动装置3的输出端向下连接有升降杆4，升降杆4的下端设置有安装板5，底座1上对应安装板5的正下方设置有压切台6，压切台6上表面开设有三个切槽7，切槽7的两端贯通且切槽7长度方向两端分别可拆卸设置有两个下刀片8，两个下刀片8分别设置在切槽7槽口两侧且刀刃相对设置，安装板5对应每个切槽7的位置分别可拆卸设置有两个上刀片9，对应每个切槽7的两个上刀片9分别设置在安装板5的两端，安装板5的长度与切槽7的长度相等，每个上刀片9的两侧边以及下边缘均开刃。
上述结构的工作过程及原理如下：
首先将破旧的橡胶管放置在每个切槽7内，之后升降驱动装置3通过升降杆4带动安装板5向下移动，上刀片9向下压挤橡胶管，多个上切刀配合下切刀对橡胶管形成剪切力，最终将橡胶管头部剪切为多段碎片，进而使得橡胶管头部脱离橡胶管本体，方便对橡胶管头部的金属进行回收；上切刀与安装板5可拆卸连接以及下切刀与切槽7，便于更换维修切刀，切槽7的设置，便于对橡胶管头进行限位放置，整体提高了橡胶管头的剪切效率，提升了效益。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，上刀片9下端刀刃呈内凹弧形结构。
如此设置，下端的弧形刀刃与橡胶管的弧形外壁相抵接，能够使得上刀片9对橡胶管形成挤压力，使其向下切刀方向挤压移动，从而两者合力形成剪切力。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，切槽7中央位置底部设置有顶推装置。
顶推装置能够将剪切后的橡胶管从切槽7内顶出。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，顶推装置包括竖向开设在切槽7底面上的顶推孔10，顶推孔10呈长条腰孔型结构，顶推孔10内设置有压缩弹簧12，压缩弹簧12的上端连接有顶块11，顶块11边缘与顶推孔10贴合且呈长条状结构，自然状态下，顶块11顶部露出顶推孔10。
在橡胶管受力时，将顶块11压入到顶推孔10内，并使得压缩弹簧12压缩，当剪切完毕以后，被切除段不再受到上压力时，压缩弹簧12复位同时带动顶块11将橡胶管顶出，方便回收。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，上刀片9的宽度与两个下刀片8之间的间距相等。
上刀片9的宽度与两个下刀片8的间距相配合，能够进一步保证对橡胶管的挤压效果，保证橡胶管具有最佳受力，保证剪切效果。
在本实用新型的另一个实施例中，升降驱动装置3包括液压缸。
在本实用新型的另一个实施例中，升降驱动装置3包括电机驱动往返装置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶管剪切机，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有立柱支撑架，所述立柱支撑架上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置的输出端向下连接有升降杆，所述升降杆的下端设置有安装板，所述底座上对应安装板的正下方设置有压切台，所述压切台上表面开设有若干切槽，所述切槽的两端贯通且切槽长度方向两端分别可拆卸设置有两个下刀片，两个所述下刀片分别设置在切槽槽口两侧且刀刃相对设置，所述安装板对应每个切槽的位置分别可拆卸设置有两个上刀片，对应每个所述切槽的两个上刀片分别设置在安装板的两端，所述安装板的长度与切槽的长度相等，每个所述上刀片的两侧边以及下边缘均开刃。
2.根据权利要求1所述的橡胶管剪切机，其特征在于，所述上刀片下端刀刃呈内凹弧形结构。
3.根据权利要求1所述的橡胶管剪切机，其特征在于，所述切槽中央位置底部设置有顶推装置。
4.根据权利要求3所述的橡胶管剪切机，其特征在于，所述顶推装置包括竖向开设在切槽底面上的顶推孔，所述顶推孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端连接有顶块，自然状态下，所述顶块顶部露出顶推孔。
5.根据权利要求2所述的橡胶管剪切机，其特征在于，所述上刀片的宽度与两个下刀片之间的间距相等。
6.根据权利要求2所述的橡胶管剪切机，其特征在于，所述升降驱动装置包括液压缸或电机驱动往返装置。
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