CN110450201B - 一种用于门窗加工的多功能模具 - Google Patents

一种用于门窗加工的多功能模具 Download PDF

Info

Publication number
CN110450201B
CN110450201B CN201910774324.3A CN201910774324A CN110450201B CN 110450201 B CN110450201 B CN 110450201B CN 201910774324 A CN201910774324 A CN 201910774324A CN 110450201 B CN110450201 B CN 110450201B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
processing
door
window
placing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910774324.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110450201A (zh
Inventor
周辉
朱启勇
马良凤
阙道均
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Jinqiu New Building Materials Co ltd
Original Assignee
Sichuan Jinqiu New Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Jinqiu New Building Materials Co ltd filed Critical Sichuan Jinqiu New Building Materials Co ltd
Priority to CN201910774324.3A priority Critical patent/CN110450201B/zh
Publication of CN110450201A publication Critical patent/CN110450201A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110450201B publication Critical patent/CN110450201B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type

Abstract

本发明涉及一种用于门窗加工的多功能模具，属于门窗加工设备技术领域，包括加工台，加工台的上方设置有第一固定板以及第二固定板，第一固定板上设置有固定杆，第二固定板设置在固定杆上，第一固定板与第二固定板之间设置有第一加工板，第二固定板的上方设置有第二加工板，第一加工板上还设置有滑动杆，第二加工板固定设置在滑动杆上，第一固定板与第一加工板之间设置有驱动组件，第一固定板与第一加工板之间设置有切条组件，第二加工板与第二固定板之间设置有铣槽组件，第一固定板与第一加工板之间设置有打孔组件，本发明具有方便打孔、铣槽以及切条从而提高门窗板材加工效率的优点。

Description

一种用于门窗加工的多功能模具
技术领域
本发明涉及门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种用于门窗加工的多功能模具。
背景技术
铝塑门窗是一种以聚氯乙烯树脂为原料，加上一定比例的稳定剂、改性剂、着色剂和紫外线吸收剂等助剂采用挤出法加工成型材，然后通过切割、熔接等方式加工成门窗框或窗扇，在配装上密封条、毛条和五金件等附件制成门窗，目前，铝塑门窗因其具有美观、密封、强度高的特点，被广泛的应用在各种建筑工程领域中。
现有的铝塑门窗的加工生产过程中，需要对铝塑门窗板材进行打孔和铣槽，打孔是为了便于让门窗板材安装其它连接件，铣槽是是为了让门窗板材具有排水的功能，并且有的门窗板材沿其长度方向设置有滑轨，滑轨由两条相互平行的长条组成；而在加工的过程中，不仅需要对铝塑门窗板材进行打孔和铣槽，还需要切割一部分长条下来，使得切掉长条留出的部分用于安装其它部件。
而在现有技术中，对门窗板材进行打孔、铣槽以及切条均是人工手动处理，不仅费事费力而且加工效率缓慢，不利于工作的开展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于门窗加工的多功能模具，具有方便打孔、铣槽以及切条从而提高门窗板材加工效率的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于门窗加工的多功能模具，包括加工台，所述加工台的上方设置有第一固定板以及设置在第一固定板上方的第二固定板，所述第一固定板的四个边角处设置有竖直向上延伸的固定杆，所述第二固定板固定设置在四个固定杆上，所述第一固定板与第二固定板之间设置有第一加工板，所述第二固定板的上方设置有第二加工板，所述第一加工板的四个边角处还设置有竖直向上延伸的滑动杆，所述滑动杆从下至上依次穿过第二固定板以及第二加工板，所述第二加工板固定设置在所述滑动杆上，所述第一固定板与第一加工板之间设置有用于驱动第一加工板在竖直方向做往复运动的驱动组件；
所述第一固定板与第一加工板之间设置有在第一加工板于竖直方向上做往复运动时对门窗板材进行切割的切条组件，所述第二加工板与第二固定板之间设置有在第二加工板于竖直方向上做往复运动时对门窗板材进行铣槽的铣槽组件，所述第一固定板与第一加工板之间设置有在第一加工板于竖直方向上做往复运动时对门窗板材进行钻孔的打孔组件。
实施上述技术方案，启动驱动组件，使得第一加工板在竖直方向上做往复移动，此时第二加工板便会随着第一加工板在竖直方向上移动，当第一加工板在竖直方向上做往复运动时，将门窗板材放置在切条组件处，使得第一加工板做往复运动时对门窗板材进行切条操作，使得门窗板材上的长条一段一段切割下来；切完长条之后，再把门窗板材放置到铣槽组件处，使得第二加工板做往复运动时对门窗板材进行铣槽操作，即在门窗板材上开出排水槽；铣槽之后，再把门窗板材放置到打孔组件处，使得第一加工板做往复运动时再对门窗板材进行打孔；这样设置后，在一台设备上即可完成门窗板材的打孔、铣槽以及切条，并且在打孔、铣槽以及切条时不需要人工进行打孔、铣槽以及切条，直接将门窗板材放置在相应的位置即可实现自动打孔。铣槽以及切条，从而达到方便打孔、铣槽以及切条进而提高门窗板材加工效率的优点。
进一步，所述切条组件包括第一压簧、固定块、切刀片、放置板以及放置槽，所述固定块设置在第一固定板与第一加工板之间，所述第一压簧设置在固定块与第一固定板之间且使得固定块始终具有向第一加工板侧移动的趋势，所述切刀片设置在固定块的侧壁上，所述放置板设置在第一固定板上位于切刀片的两侧，两个所述放置板之间留有供切刀片竖直下移的空间，所述放置槽开设在放置槽的边缘处，所述放置槽的长度方向与切刀片的长度方向一致且处于同一直线上，在自然状态下，所述切刀片位于放置槽的上方。
实施上述技术方案，需要对门窗板材进行切条时，将门窗板材放置在放置板上，使得门窗板材上的长条插入放置槽内进行定位，接着启动驱动组件使得第一加工板竖直往下移动，此时第一加工板便会推着固定板向下移动，进而让压簧处于压缩状态，切刀片此时便会下移到两个放置板之间的空间内，瞬间把门窗板材上的长条切断，接着驱动组件带动第一加工板竖直往上移动，第一加工板不再抵触到固定块，此时固定块会在压簧的弹力作用下重新竖直上移，这时沿着放置槽的长度方向移动门窗板材，对下一段的长条进行切割。这样设置后只需要人工手动移动门窗板材的位置即可实现对门窗板材上的长条的切割，进而达到切条较为方便的效果。
进一步，所述第一固定板上设置有竖直向上延伸的导向杆，所述固定块上沿着竖直方向开设有供导向杆插入的导向孔，所述导向杆的顶部设置有第一防脱块。
实施上述技术方案，导向杆和导向孔的设置使得固定块能够在压簧的推动下在竖直方向上稳定移动，进而达到使得固定块能够稳定地在竖直方向上移动的效果。
进一步，所述铣槽组件包括U形块、定位块、连接杆、铣刀、按压块以及第二压簧，所述定位块设置在U形块形成的槽内，所述定位块与U形块之间留有供门窗板材放入的放置腔，所述连接杆竖直穿过第二加工板且向定位块侧延伸，所述铣刀设置在连接杆靠近定位块的端部，所述定位块上开设有供铣刀穿过定位块且进入放置腔的条形孔，所述按压块固定设置在连接杆上位于第二加工板与定位块之间的位置，所述第二压簧套设在连接杆上位于按压块与定位块之间，所述第二压簧使得按压块始终具有向第二加工板侧移动的趋势，所述连接杆的顶部设置有第二防脱块。
实施上述技术方案，当第二加工板竖直向下移动时，第二加工板会触碰到按压块，并会推着按压块竖直向下移动，进而让第二压簧处于压缩状态，并把连接杆上的铣刀通过条形孔推入到放置腔内，将处于放置腔内的门窗板材进行铣槽；当对门窗板材的壁面铣槽完毕之后，第二加工板竖直向上移动时，第二加工板不再抵触按压块，而是抵触到第二防脱块，将整根连接杆竖直向上提起，此时第二压簧处于伸张状态，顺势也给按压块一个竖直向上的力，进而使得铣刀再次通过条形孔离开放置腔，最后取出已经铣槽后的门窗板材即可，一次铣槽便完成。这样设置后使得在铣槽后不再需要人工手动费力进行处理，只需要把门窗板材放入放置腔内便自动实现铣槽，进而达到方便铣槽的效果。
进一步，所述打孔组件包括固定设置在第一固定板上的放置台以及设置在第一加工板上的打孔杆，所述打孔杆竖直向下延伸且朝向放置台，所述放置台上开设有供打孔杆插入的插槽。
实施上述技术方案，当第一加工板在竖直往下进行移动时，打孔杆也会随着第一加工板进行同步移动；当第一加工板竖直向下移动时，打孔杆会穿过门窗板材的表面然后插入到插槽内，从而实现对放在放置板上的门窗板材进行打孔；打孔完毕后，当第一加工板在竖直往上进行移动时，打孔杆会从插槽内移动并接着从门窗板材的孔内移出，此时便可以将打好孔的门窗板材从放置台上取下，进而达到对门窗板材钻孔较为方便的效果。
进一步，所述放置台在第一固定板上排列设置有多个，每个所述放置台的上方均设有一个所述打孔杆。
实施上述技术方案，多个放置台与打孔杆的设置能够同时对多个门窗板材进行打孔，进而提高对门窗板材打孔时的效率。
进一步，所述驱动组件包括设置在第一固定板上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向上延伸，所述驱动气缸的活塞杆的端部与所述第一加工板的底壁连接。
实施上述技术方案，启动驱动气缸使得驱动气缸的活塞杆伸长，此时驱动气缸的活塞杆便会顶着第一加工板竖直往上移动，同时实现第二加工板同步竖直往上移动；当驱动气缸的活塞杆回缩时，此时驱动气缸的活塞杆便会拉动第一加工板竖直往下移动，同时实现第二加工板同步竖直往下移动，从而达到驱动第一加工板与第二加工板在竖直方向移动较为方便的效果。
进一步，所述加工台位于切刀片的下方设置有用于将门窗板材上切割下来的废条进行收集的收集箱，所述收集箱为长方体形且上端开口设置，所述收集箱的底壁上靠近两侧端壁处均设置有与收集箱内部连通的排料管，所述排料管上可拆卸设置有塑料袋，所述收集箱内设置有用于将收集箱内的废条清扫到塑料袋内的清理组件。
实施上述技术方案，当门窗板材上的废条被切割下来后，会直接下落到收集箱内，而收集箱内的清理组件会自动把废条扫入到塑料袋内；当塑料袋内装满废条后，直接把塑料袋从排料管上取下扔掉即可，从而达到方便对废条进行收集与处理的效果。
进一步，所述清理组件包括无杆气缸、横杆以及刮片，所述无杆气缸设置在收集箱的侧壁上，且所述无杆气缸的长度方向与收集箱的长度方向一致，所述收集箱的侧壁上沿着无杆气缸的长度方向开设有供无杆气缸的活塞滑动的滑槽，所述无杆气缸的活塞穿过滑槽且位于收集箱的内部，所述横杆固定设置在无杆气缸的活塞上，所述刮片设置在横杆上且刮片的下端与收集箱的内底壁抵触。
实施上述技术方案，启动无杆气缸，使得无杆气缸的活塞沿着无杆气缸的长度方向做往复运动，由于横杆设置在无杆气缸的活塞上，因此横杆便会带动刮片在收集箱的做往复运动，此时刮片便会将处于收集箱内底壁上的废条推入到排料管内，紧接着废条便会直接落入到塑料袋内，从而达到清理收集箱内的废条较为方便的效果。
进一步，所述塑料袋套设在排料管的管口上，所述排料管上设置有用于将塑料袋套紧在排料管上的卡箍。
实施上述技术方案，需要把塑料袋固定在排料管上时，首先把塑料袋的袋口套在排料管的管口上，然后把卡箍套紧在塑料袋与排料管的交合处即可；若需要把塑料袋从排料管上取下时，直接把卡箍取下即可实现塑料袋与排料管的分离，从而达到拆卸和安装塑料袋较为方便的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
启动驱动组件，使得第一加工板在竖直方向上做往复移动，此时第二加工板便会随着第一加工板在竖直方向上移动，当第一加工板在竖直方向上做往复运动时，将门窗板材放置在切条组件处，使得第一加工板做往复运动时对门窗板材进行切条操作，使得门窗板材上的长条一段一段切割下来；切完长条之后，再把门窗板材放置到铣槽组件处，使得第二加工板做往复运动时对门窗板材进行铣槽操作，即在门窗板材上开出排水槽；铣槽之后，再把门窗板材放置到打孔组件处，使得第一加工板做往复运动时再对门窗板材进行打孔；这样设置后，在一台设备上即可完成门窗板材的打孔、铣槽以及切条，并且在打孔、铣槽以及切条时不需要人工进行打孔、铣槽以及切条，直接将门窗板材放置在相应的位置即可实现自动打孔。铣槽以及切条，从而达到方便打孔、铣槽以及切条进而提高门窗板材加工效率的优点。
附图说明
图1是本发明实施例的第一结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图1中的B部放大图；
图4是本发明实施例的第二结构示意图；
图5是图4中的C部放大图；
图6是本实施例的用于展示收集箱的结构示意图。
附图标记：1、加工台；11、第一固定板；111、导向杆；112、第一防脱块；12、第二固定板；13、固定杆；14、滑动杆；15、第一加工板；16、第二加工板；2、切条组件；21、第一压簧；22、固定块；23、切刀片；24、放置板；25、放置槽；3、铣槽组件；31、U形块；32、定位块；33、条形孔；33、连接杆；331、第二防脱块；34、铣刀；35、按压块；36、第二压簧；37、放置腔；4、打孔组件；41、放置台；411、插槽；42、打孔杆；5、驱动气缸；6、收集箱；61、排料管；62、塑料袋；63、滑槽；7、清理组件；71、无杆气缸；72、横杆；73、刮片；8、卡箍。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
如图1、4所示，一种用于门窗加工的多功能模具，包括加工台1，加工台1的上方设置有第一固定板11以及设置在第一固定板11上方的第二固定板12，第一固定板11的四个边角处设置有竖直向上延伸的固定杆13，第二固定板12固定设置在四个固定杆13上，第一固定板11与第二固定板12之间设置有第一加工板15，第二固定板12的上方设置有第二加工板16，第一加工板15的四个边角处还设置有竖直向上延伸的滑动杆14，滑动杆14从下至上依次穿过第二固定板12以及第二加工板16，第二加工板16固定设置在滑动杆14上，第一固定板11与第一加工板15之间设置有用于驱动第一加工板15在竖直方向做往复运动的驱动组件。
如图4所示，驱动组件包括设置在第一固定板11上的驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆竖直向上延伸，驱动气缸5的活塞杆的端部与第一加工板15的底壁连接；在本实施例中，驱动气缸5在第一固定板11上设置有多个，每个驱动气缸5均同步运转。
启动驱动气缸5使得驱动气缸5的活塞杆伸长，此时驱动气缸5的活塞杆便会顶着第一加工板15竖直往上移动，同时实现第二加工板16同步竖直往上移动；当驱动气缸5的活塞杆回缩时，此时驱动气缸5的活塞杆便会拉动第一加工板15竖直往下移动，同时实现第二加工板16同步竖直往下移动，从而达到驱动第一加工板15与第二加工板16在竖直方向移动较为方便的效果；而多个驱动气缸5能够有足够的支撑力对第一加工板15进行支撑。
如图1、2所示，第一固定板11与第一加工板15之间设置有切条组件2，切条组件2在第一加工板15于竖直方向上做往复运动时对门窗板材进行切割；切条组件2包括第一压簧21、固定块22、切刀片23、放置板24以及放置槽25，固定块22设置在第一固定板11与第一加工板15之间，即第一固定板11上设置有竖直向上延伸的导向杆111，且导向杆111竖直穿过第一加工板15的板壁，固定块22上沿着竖直方向开设有供导向杆111插入的导向孔，导向杆111的顶部设置有第一防脱块112；而第一压簧21设置在固定块22与第一固定板11之间，且第一压簧21使得固定块22始终具有向第一加工板15侧移动的趋势，切刀片23设置在固定块22的侧壁上，放置板24设置在第一固定板11上位于切刀片23的两侧，在本实施例中，第一固定板11上设置有竖直向上延伸的支撑杆，而放置板24便固定设置在支撑杆的顶部；两个放置板24之间留有供切刀片23竖直下移的空间，放置槽25开设在放置槽25的边缘处，放置槽25的长度方向与切刀片23的长度方向一致且处于同一直线上，在自然状态下，切刀片23位于放置槽25的上方。
需要对门窗板材进行切条时，将门窗板材放置在放置板24上，使得门窗板材上的长条插入放置槽25内进行定位，接着启动驱动气缸5使得第一加工板15竖直往下移动，此时第一加工板15便会推着固定板向下移动，进而让压簧处于压缩状态，切刀片23此时便会下移到两个放置板24之间的空间内，瞬间把门窗板材上的长条切断，接着驱动气缸5带动第一加工板15竖直往上移动，第一加工板15不再抵触到固定块22，此时固定块22会在压簧的弹力作用下重新竖直上移，这时沿着放置槽25的长度方向移动门窗板材，对下一段的长条进行切割。这样设置后只需要人工手动移动门窗板材的位置即可实现对门窗板材上的长条的切割，进而达到切条较为方便的效果。
如图4、5所示，第二加工板16与第二固定板12之间设置有铣槽组件3，铣槽组件3在第二加工板16于竖直方向上做往复运动时对门窗板材进行铣槽；铣槽组件3包括U形块31、定位块32、连接杆33、铣刀34、按压块35以及第二压簧36，定位块32设置在U形块31形成的槽内，定位块32与U形块31之间留有供门窗板材放入的放置腔37，连接杆33竖直穿过第二加工板16且向定位块32侧延伸，铣刀34设置在连接杆33靠近定位块32的端部，定位块32上开设有条形孔33，条形孔33可供铣刀34穿过定位块32并且进入放置腔37；按压块35固定设置在连接杆33上位于第二加工板16与定位块32之间的位置，第二压簧36套设在连接杆33上位于按压块35与定位块32之间，第二压簧36使得按压块35始终具有向第二加工板16侧移动的趋势，连接杆33的顶部设置有第二防脱块331。
当第二加工板16竖直向下移动时，第二加工板16会触碰到按压块35，并会推着按压块35竖直向下移动，进而让第二压簧36处于压缩状态，并把连接杆33上的铣刀34通过条形孔33推入到放置腔37内，将处于放置腔37内的门窗板材进行铣槽；当对门窗板材的壁面铣槽完毕之后，第二加工板16竖直向上移动时，第二加工板16不再抵触按压块35，而是抵触到第二防脱块331，将整根连接杆33竖直向上提起，此时第二压簧36处于伸张状态，顺势也给按压块35一个竖直向上的力，进而使得铣刀34再次通过条形孔33离开放置腔37，最后取出已经铣槽后的门窗板材即可，一次铣槽便完成。这样设置后使得在铣槽后不再需要人工手动费力进行处理，只需要把门窗板材放入放置腔37内便自动实现铣槽，进而达到方便铣槽的效果。
如图1、5所示，第一固定板11与第一加工板15之间设置有打孔组件4，打孔组件4在第一加工板15于竖直方向上做往复运动时对门窗板材进行钻孔；打孔组件4包括固定设置在第一固定板11上的放置台41以及设置在第一加工板15上的打孔杆42，打孔杆42竖直向下延伸且朝向放置台41，放置台41上开设有供打孔杆42插入的插槽411；在本实施中，放置台41在第一固定板11上排列设置有多个，每个放置台41的上方均设有一个打孔杆42。
当第一加工板15在竖直往下进行移动时，打孔杆42也会随着第一加工板15进行同步移动；当第一加工板15竖直向下移动时，打孔杆42会穿过门窗板材的表面然后插入到插槽411内，从而实现对放在放置板24上的门窗板材进行打孔；打孔完毕后，当第一加工板15在竖直往上进行移动时，打孔杆42会从插槽411内移动并接着从门窗板材的孔内移出，此时便可以将打好孔的门窗板材从放置台41上取下，进而达到对门窗板材钻孔较为方便的效果；多个放置台41与打孔杆42的设置能够同时对多个门窗板材进行打孔，进而提高对门窗板材打孔时的效率。
如图4、6所示，加工台1位于切刀片23的下方设置有收集箱6，收集箱6用于将门窗板材上切割下来的废条进行收集，收集箱6为长方体形且上端开口设置，收集箱6的底壁上靠近两侧端壁处均设置有与收集箱6内部连通的排料管61，排料管61上可拆卸设置有塑料袋62，即塑料袋62套设在排料管61的管口上，排料管61上设置有用于将塑料袋62套紧在排料管61上的卡箍8；收集箱6内设置有清理组件7，清理组件7用于将收集箱6内的废条清扫到塑料袋62内。
如图6所示，清理组件7包括无杆气缸71、横杆72以及刮片73，无杆气缸71设置在收集箱6的侧壁上，且无杆气缸71的长度方向与收集箱6的长度方向一致，收集箱6的侧壁上沿着无杆气缸71的长度方向开设有供无杆气缸71的活塞滑动的滑槽63，无杆气缸71的活塞穿过滑槽63且位于收集箱6的内部，横杆72固定设置在无杆气缸71的活塞上，刮片73设置在横杆72上且刮片73的下端与收集箱6的内底壁抵触。
当门窗板材上的废条被切割下来后，会直接下落到收集箱6内，而收集箱6内的清理组件7会自动把废条扫入到塑料袋62内，清理时，启动无杆气缸71，使得无杆气缸71的活塞沿着无杆气缸71的长度方向做往复运动，由于横杆72设置在无杆气缸71的活塞上，因此横杆72便会带动刮片73在收集箱6的做往复运动，此时刮片73便会将处于收集箱6内底壁上的废条推入到排料管61内，紧接着废条便会直接落入到塑料袋62内，从而达到清理收集箱6内的废条较为方便的效果；当塑料袋62内装满废条后，直接把塑料袋62从排料管61上取下扔掉即可；具体地，需要把塑料袋62固定在排料管61上时，首先把塑料袋62的袋口套在排料管61的管口上，然后把卡箍8套紧在塑料袋62与排料管61的交合处即可；若需要把塑料袋62从排料管61上取下时，直接把卡箍8取下即可实现塑料袋62与排料管61的分离，从而达到拆卸和安装塑料袋62较为方便的效果。
具体工作过程：启动驱动气缸5，使得第一加工板15在竖直方向上做往复移动，此时第二加工板16便会随着第一加工板15在竖直方向上移动，当第一加工板15在竖直方向上做往复运动时，将门窗板材放置在切条组件2处，使得第一加工板15做往复运动时对门窗板材进行切条操作，使得门窗板材上的长条一段一段切割下来；切完长条之后，再把门窗板材放置到铣槽组件3处，使得第二加工板16做往复运动时对门窗板材进行铣槽操作，即在门窗板材上开出排水槽；铣槽之后，再把门窗板材放置到打孔组件4处，使得第一加工板15做往复运动时再对门窗板材进行打孔；这样设置后，在一台设备上即可完成门窗板材的打孔、铣槽以及切条，并且在打孔、铣槽以及切条时不需要人工进行打孔、铣槽以及切条，直接将门窗板材放置在相应的位置即可实现自动打孔。铣槽以及切条，从而达到方便打孔、铣槽以及切条进而提高门窗板材加工效率的优点。

Claims (8)

1.一种用于门窗加工的多功能模具，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上方设置有第一固定板(11)以及设置在第一固定板(11)上方的第二固定板(12)，所述第一固定板(11)的四个边角处设置有竖直向上延伸的固定杆(13)，所述第二固定板(12)固定设置在四个固定杆(13)上，所述第一固定板(11)与第二固定板(12)之间设置有第一加工板(15)，所述第二固定板(12)的上方设置有第二加工板(16)，所述第一加工板(15)的四个边角处还设置有竖直向上延伸的滑动杆(14)，所述滑动杆(14)从下至上依次穿过第二固定板(12)以及第二加工板(16)，所述第二加工板(16)固定设置在所述滑动杆(14)上，所述第一固定板(11)与第一加工板(15)之间设置有用于驱动第一加工板(15)在竖直方向做往复运动的驱动组件；
所述第一固定板(11)与第一加工板(15)之间设置有在第一加工板(15)于竖直方向上做往复运动时对门窗板材进行切割的切条组件(2)，所述切条组件(2)包括第一压簧(21)、固定块(22)、切刀片(23)、放置板(24)以及放置槽(25)，所述固定块(22)设置在第一固定板(11)与第一加工板(15)之间，所述第一压簧(21)设置在固定块(22)与第一固定板(11)之间且使得固定块(22)始终具有向第一加工板(15)侧移动的趋势，所述切刀片(23)设置在固定块(22)的侧壁上，所述放置板(24)设置在第一固定板(11)上位于切刀片(23)的两侧，两个所述放置板(24)之间留有供切刀片(23)竖直下移的空间，所述放置槽(25)开设在放置槽(25)的边缘处，所述放置槽(25)的长度方向与切刀片(23)的长度方向一致且处于同一直线上，在自然状态下，所述切刀片(23)位于放置槽(25)的上方；所述第二加工板(16)与第二固定板(12)之间设置有在第二加工板(16)于竖直方向上做往复运动时对门窗板材进行铣槽的铣槽组件(3)，所述铣槽组件(3)包括U形块(31)、定位块(32)、连接杆(33)、铣刀(34)、按压块(35)以及第二压簧(36)，所述定位块(32)设置在U形块(31)形成的槽内，所述定位块(32)与U形块(31)之间留有供门窗板材放入的放置腔(37)，所述连接杆(33)竖直穿过第二加工板(16)且向定位块(32)侧延伸，所述铣刀(34)设置在连接杆(33)靠近定位块(32)的端部，所述定位块(32)上开设有供铣刀(34)穿过定位块(32)且进入放置腔(37)的条形孔，所述按压块(35)固定设置在连接杆(33)上位于第二加工板(16)与定位块(32)之间的位置，所述第二压簧(36)套设在连接杆(33)上位于按压块(35)与定位块(32)之间，所述第二压簧(36)使得按压块(35)始终具有向第二加工板(16)侧移动的趋势，所述连接杆(33)的顶部设置有第二防脱块(331)；所述第一固定板(11)与第一加工板(15)之间设置有在第一加工板(15)于竖直方向上做往复运动时对门窗板材进行钻孔的打孔组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的多功能模具，其特征在于，所述第一固定板(11)上设置有竖直向上延伸的导向杆(111)，所述固定块(22)上沿着竖直方向开设有供导向杆(111)插入的导向孔，所述导向杆(111)的顶部设置有第一防脱块(112)。
3.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的多功能模具，其特征在于，所述打孔组件(4)包括固定设置在第一固定板(11)上的放置台(41)以及设置在第一加工板(15)上的打孔杆(42)，所述打孔杆(42)竖直向下延伸且朝向放置台(41)，所述放置台(41)上开设有供打孔杆(42)插入的插槽(411)。
4.根据权利要求3所述的一种用于门窗加工的多功能模具，其特征在于，所述放置台(41)在第一固定板(11)上排列设置有多个，每个所述放置台(41)的上方均设有一个所述打孔杆(42)。
5.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的多功能模具，其特征在于，所述驱动组件包括设置在第一固定板(11)上的驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的活塞杆竖直向上延伸，所述驱动气缸(5)的活塞杆的端部与所述第一加工板(15)的底壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的多功能模具，其特征在于，所述加工台(1)位于切刀片(23)的下方设置有用于将门窗板材上切割下来的废条进行收集的收集箱(6)，所述收集箱(6)为长方体形且上端开口设置，所述收集箱(6)的底壁上靠近两侧端壁处均设置有与收集箱(6)内部连通的排料管(61)，所述排料管(61)上可拆卸设置有塑料袋(62)，所述收集箱(6)内设置有用于将收集箱(6)内的废条清扫到塑料袋(62)内的清理组件(7)。
7.根据权利要求6所述的一种用于门窗加工的多功能模具，其特征在于，所述清理组件(7)包括无杆气缸(71)、横杆(72)以及刮片(73)，所述无杆气缸(71)设置在收集箱(6)的侧壁上，且所述无杆气缸(71)的长度方向与收集箱(6)的长度方向一致，所述收集箱(6)的侧壁上沿着无杆气缸(71)的长度方向开设有供无杆气缸(71)的活塞滑动的滑槽(63)，所述无杆气缸(71)的活塞穿过滑槽(63)且位于收集箱(6)的内部，所述横杆(72)固定设置在无杆气缸(71)的活塞上，所述刮片(73)设置在横杆(72)上且刮片(73)的下端与收集箱(6)的内底壁抵触。
8.根据权利要求7所述的一种用于门窗加工的多功能模具，其特征在于，所述塑料袋(62)套设在排料管(61)的管口上，所述排料管(61)上设置有用于将塑料袋(62)套紧在排料管(61)上的卡箍(8)。
CN201910774324.3A 2019-08-21 2019-08-21 一种用于门窗加工的多功能模具 Active CN110450201B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910774324.3A CN110450201B (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种用于门窗加工的多功能模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910774324.3A CN110450201B (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种用于门窗加工的多功能模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110450201A CN110450201A (zh) 2019-11-15
CN110450201B true CN110450201B (zh) 2021-04-30

Family

ID=68488224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910774324.3A Active CN110450201B (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种用于门窗加工的多功能模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110450201B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112677203A (zh) * 2020-12-31 2021-04-20 盐城工学院 一种智能地毯的制造装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2832343Y (zh) * 2005-09-01 2006-11-01 李武 手动万向双层冲切机
CN103786211A (zh) * 2014-02-27 2014-05-14 南通跃通数控设备有限公司 一种门套边框安装位置组合加工机床
CN205364051U (zh) * 2015-12-22 2016-07-06 凯天环保科技股份有限公司 切割机
CN108748377A (zh) * 2018-07-26 2018-11-06 湖州多玛节能科技有限公司 一种塑钢门窗异形孔冲孔设备

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6672120B1 (en) * 2003-02-18 2004-01-06 General Motors Corporation In-die hydropiercing apparatus with prepiercing adjustment
CN201880771U (zh) * 2010-11-29 2011-06-29 隆昌山川精密焊管有限责任公司 减振器贮液筒压槽工装

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2832343Y (zh) * 2005-09-01 2006-11-01 李武 手动万向双层冲切机
CN103786211A (zh) * 2014-02-27 2014-05-14 南通跃通数控设备有限公司 一种门套边框安装位置组合加工机床
CN205364051U (zh) * 2015-12-22 2016-07-06 凯天环保科技股份有限公司 切割机
CN108748377A (zh) * 2018-07-26 2018-11-06 湖州多玛节能科技有限公司 一种塑钢门窗异形孔冲孔设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN110450201A (zh) 2019-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106925661A (zh) 一种自动落料冲孔成型加工设备
CN205148412U (zh) Pvc木塑建筑模板生产装置
CN111403216A (zh) 一种剪刀脚自动组装机
CN110450201B (zh) 一种用于门窗加工的多功能模具
CN213563035U (zh) 一种塑料件自动打孔设备
CN211637968U (zh) 一种led显示屏箱体加工用板材折弯装置
CN210256451U (zh) 一种用于珍珠棉分条机的收集装置
CN111403217A (zh) 一种剪刀脚自动组装机用组合模具
CN218875685U (zh) 一种餐盒冲孔装置
CN109047928B (zh) 一种铝塑板自动加工机器人
CN114918479B (zh) 一种手机散热管裁切装置及裁切工艺
CN214772635U (zh) 一种自动钻孔机
CN114806761A (zh) 一种具有回收利用及过滤的白酒生产设备
CN112249496A (zh) 一种塑料袋及其生产设备
CN212322878U (zh) 一种剪刀脚自动组装机用组合模具
CN220882502U (zh) 一种橡胶管剪切机
CN212874314U (zh) 一种剪刀脚自动组装机
CN220462374U (zh) 一种剪板机用剪板机构
CN109822660B (zh) 切纸机废纸条清理设备
CN218857058U (zh) 一种密封条冲切成型工装
CN220760697U (zh) 一种高效排废的五金冲压模具结构
CN210880855U (zh) 一种汽车风管管口余料切割装置
CN218982554U (zh) 一种液压闸式剪板机
CN220560352U (zh) 一种法兰的冲孔锻造模具
CN219986304U (zh) 一种立式数控深孔钻机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant