CN214772635U - 一种自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家居制作加工领域，特别是涉及一种自动钻孔机；包括机架以及多台钻孔机组件，所述机架包括顶面以及用于木条放置的工作台面，所述顶面高于工作台面；多台钻孔机组件滑动连接于顶面上，所述多台钻孔机阵列排布，相邻钻孔机组件之间的距离能够调节；所述钻孔机组件包括电机、第一气缸以及钻头，所述电机驱动钻头自转，第一气缸驱动钻头朝工作台面下移或上行，所述钻头位于工作台面的垂直上方，多台钻孔机组件均线路连接与同一控制器上，多台钻孔机组件的钻头能够同步下行至木条上进行打孔；提高工作效率，提升钻孔的智能化以及木条加工的标准化。

Description

一种自动钻孔机

技术领域

本实用新型涉及家居制作加工领域，特别是涉及一种自动钻孔机。

背景技术

随着现代人民生活水平提高以及审美发生的变化，越来越多的家庭在家具的选择方面上更倾向木质家具，木质家具是指使用木料制作的家具。一般实木家具会分成纯实木家具和非纯实木家具两种。我国木质家具行业运行目前发展形势良好，智研数据研究中心显示，随着我国木质家具行业运行求市场的不断扩大，我国木质家具行业运行将会迎来一个新的发展机遇。

而制做一个成品的木质家具是需要通过生产不同形状大小的木条，然后进行组成骨架；而不像钢材家具制成一样，钢材家具往往通过焊接等方式进行配件的组装；木质家具的骨架在组装时，往往需要对木条进行打孔来连接新的配件等；现有技术采用最多的打孔方式还是通过人工完成，该过程一般是工作人员先在木条上标记好多个打孔位置点，然后手持钻孔机对木条的每个打孔位置点依次打孔，或者是机架上固定一台打孔机，工作人员先标记先在木条上标记好多个打孔位置点，然后将木条放置在机架的工作台上，每打完一个孔位后，移动木条位置，打下一个孔，无论前一种方式打孔还是后一种打孔方式均存在一显著的缺点是工作效率极低，完整打完一根木条上的孔位需要花费大量时间以及人力，而且每次都需要对木条进行标记打点位置，操纵繁琐，标准化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种能够调节钻孔机组件位置以及同时多点打孔的自动钻孔机。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种自动钻孔机，其特征在于，包括机架以及多台钻孔机组件，所述机架包括顶面以及用于木条放置的工作台面，所述顶面高于工作台面；多台钻孔机组件滑动连接于顶面上，多台所述钻孔机组件阵列排布，相邻钻孔机组件之间的距离能够调节；所述钻孔机组件包括电机、第一气缸以及钻头，所述电机驱动钻头自转，第一气缸驱动钻头朝工作台面下移或上行，所述钻头位于工作台面的垂直上方，多台钻孔机组件均线路连接与同一控制器上，多台钻孔机组件的钻头能够同步下行至木条上进行打孔。

在一些实例中，所述顶面上设有至少一条横向滑轨以及与横向滑轨平行的导向轨；所述钻孔机组件还包括活动座，所述活动座的底面一端设置有一滑块，所述滑块设置在滑轨上并能沿横向滑轨滑动，所述活动座的底面另一端设有一轴套，所述轴套套设在导向轨上，所述轴套可拆卸式有一紧固件，当紧固件的一端与导向轨相抵时，所述钻孔机组件定位于顶面上，电机、第一气缸以及钻头设置在活动座的端部。

在一些实例中，所述活动座包括第一活动座以及第二活动座，第二活动座滑动设置在第一活动座的顶部，第一活动座一端设置在横向滑轨上，另一端套接于导向轨；第一活动座的顶部设有一条纵向滑轨，所述第二活动座的底部架设在纵向滑轨上，所述电机、第一气缸以及钻头设置在第二活动座的前端，第二活动座的后端通过一调节螺杆连接于第一活动座上。

在一些实例中，位于工作台面上方的机架侧壁上设置至少一个压料组件，所述压料组件的压料端能够朝工作台面下移并能够将木条挤压固定于工作台面上。

在一些实例中，所述压料组件包括第二气缸以及设置在第二气缸的输出端上的压料杆，所述压料杆的底端设有一柔性垫片。

在一些实例中，所述顶面上设有一线路安装通道，所述线路安装通道的顶部截面呈U形结构，多台钻孔机组件的线路均放置于线路安装通道内收纳。

在一些实例中，所述机架内设有用于存储木屑的储料室，位于工作台面旁的机架侧壁上设有一进料口，所述进料口与储料室连通；所述储料室设有一出料口，所述出料口通过管道与废料回收机相连。

在一些实例中，所述储料室底部呈漏斗结构，并与出料口连通。

在一些实例中，储料室上方的机架内设有吹尘机，所述吹尘机的吹尘管从机架内延伸至机架外部，所述吹尘管的出口对准工作台面并朝向进料口。

一种木条打孔方法，包括以下步骤：

步骤1：松开紧固件，使得钻孔机组件能够在顶面上进行滑动，调节相邻之间的钻孔机组件距离后，拧紧紧固件，使得每台钻孔机组件在顶面固定不动；

步骤2：将木条放置于工作台面上，并启动压料组件，使得压料组件的压料端下移并压制在木条上，木条在工作台面上固定不动；

步骤3：同时开启多台钻孔机组件，使得钻孔组件的钻头进行自转的同时朝木条垂直移动，多台钻孔机组件对木条同时进行钻孔运动，钻孔结束后，钻头上移恢复至初始位置

本实用新型由于采用了以上的技术方案，以实现以下效果：

本实用新型主要设置了多台钻孔机组件，并将其滑动设置在机架上，每台钻孔机组件通过滑动进而调整钻孔机组件在机架上的打孔位置，该打孔位置基于木条上所需的打孔点位来确定，并且每台钻孔机组件的线路均连接于同一个控制上，能够同时同步操作钻孔机组件对工作台上的木条进行打孔，并且一旦调整好每台钻孔机组件后，则无需对下一根木条进行重新标记打点位置，提高工作效率，提升钻孔的智能化以及木条加工的标准化。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的另一视角的结构示意图，

图3是图2实施例的A部局域放大的结构示意图，

图中：钻孔机组件1、机架2、压料组件3、吹尘管4、进料口5、木条6、储料室7、线路安装通道8、第二活动座9、第一活动座10、钻头11、第一气缸12、电机13、紧固件14、横向滑轨15、纵向滑轨16、调节螺杆17、导向轨18。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考本实用新型说明书附图之图1至图3所示，根据本实用新型一优选实施的一种自动钻孔机被阐述，包括机架2以及多台钻孔机组件1，所述机架2包括顶面以及用于木条6放置的工作台面，所述顶面高于工作台面；多台钻孔机组件1滑动连接于顶面上，所述多台钻孔机组件1阵列排布，相邻钻孔机组件1之间的距离能够调节；所述钻孔机组件1包括电机13、第一气缸12以及钻头11，所述电机13驱动钻头11自转，第一气缸12驱动钻头11朝工作台面伸缩，所述钻头11位于工作台面的垂直上方，多台钻孔机组件1的钻头11能够同步下行至木条6上进行打孔；在对第一根木条6进行打孔时，先确定木条6上的打孔位置，通过滑动各个钻孔机组件1，调节其相邻两个钻孔机组件1在顶面的位置后，将其定位，对放置在工作台面上木条6进行同步打孔操作；之后需要钻孔的木条6均可依次放入到工作台面上进打孔操作，极大程度上实现了标准化作业，以及同步打孔的操作。

具体而言，所述机架2的截面呈L形结构，所述机架2上设有两个顶部表面，两个顶部表面高度不同，形成一台阶结构；一个顶部表面即上述的顶面，用于承放多台钻孔机组件1；另一个顶部表面为工作台面，所述工作台面用于放置待打孔的木条6；所述顶面上设有至少一条横向滑轨15以及与横向滑轨15平行的导向轨18，所述横向指的是图1所标记的X方向；所述钻孔机组件1还包括活动座，所述活动座的底面一端设置有一滑块，所述滑块设置在横向滑轨15上并能沿横向滑轨15滑动，所述活动座的底面另一端设有一轴套，所述轴套套设在导向轨18上，所述轴套可拆卸式有一紧固件14，当紧固件14的一端与导向轨18相抵时，所述钻孔机组件1固定于顶面上，电机13、第一气缸12以及钻头11设置在活动座的端部；其可拆卸的方式为螺纹连接，即轴套上设有一螺纹孔，所述紧固件14包括连接部以及松紧部，松紧部始终露出于轴套外部，所述连接部设有与螺纹孔适配的外螺纹，工作人员通过拿捏松紧部并顺时针转动松紧部，使得整个紧固件14相对轴套发生转动，进而连接部不断向轴套内延伸，延伸至连接部的端部垂直抵触于导向轨18的轨体时，钻孔机组件1固定在顶面上且无法再横向沿滑轨移动；当需要调节钻孔机组件1位于顶面的位置上时，工作人员通过拿捏松紧部并逆针转动松紧部，使得连接部向轴套外部延伸，连接部与导向轨18的轨体脱离，进而钻孔机组件1可再次沿横向滑轨15移动。

为了让钻孔机组件1能够对不同大小、形状的木条6进行打孔操作，本实施例中，所述活动座包括第一活动座10以及第二活动座9，第二活动座9滑动设置在第一活动座10的顶部，第一活动座10一端设置在横向滑轨15上，另一端套接于导向轨18上；第一活动座10 的顶部设有一条纵向滑轨16，所述第二活动座9的底部架设在纵向滑轨16上，所述纵向指的是图2所标记的Y方向，所述电机13、第一气缸12以及钻头11设置在第二活动座9的前端，第二活动座9的后端通过一调节螺杆17连接于第一活动座10上，该技术方案是在前述方案基础上增加的一个变形方案，前述方案主要是为了调整相邻两台钻孔机组件1的距离关系，进而使得确定木条6上的相邻孔位之间的距离，而在此基础上，该技术方案是为了工作人员转动调节螺杆进而纵向(Y方向)移动第二活动座9，使得电机13、第一气缸12以及钻头11随着第二活动座9的延伸而同步移动，即便木条6的宽度大，所需打孔的位置离顶面外壁更远一些也可实现打孔，适应更多的不同大小、形状的木条6的打孔；并且在横向和纵向均确定好后，能够再木条6上确定一个精准的打点位置；此外，之所以采用人工调节螺杆的方式驱动第二活动座9移动的目的在于能精准地移动钻头11的打孔位置，随时能够停下来，若采用气缸进行调节的话，气缸所完成的伸缩量是基于气缸本身规格而定，中途无法停止或停止需要架设其他辅助元件，因此，气缸无法做到精确的定位钻头11的打孔位置。

在本实施例中，所述位于工作台面上方的机架2侧壁上设置至少一个压料组件3，所述压料组件3的压料端能够朝工作台面下移并能够将木条6挤压固定于工作台面上；所述压料组件3包括第二气缸以及设置在第二气缸的输出端上的压料杆；在钻孔机组件1对木条6进行钻孔的过程中，如果没有将木条6固定好在工作台面上，钻孔为导致木条6在工作台面上发生偏移，而偏移则导致打偏或打歪的情况发生，进而损坏木条6的使用，一般可以通过工作人员的手部进按压木条6，使得木条6相对固定在工作台面上，但手部按压存在较多的安全隐患，故本实施例设置了两个压料组件3，通过第二气缸驱动压料杆向木条6延伸，并使得压料杆的底部垂直压住木条6的表面，使得木条6在钻孔的过程中，相对工作台面无法移动，此外，为了保证在压料的过程中，压料杆不对木条6产生压痕，所述压料杆的底端设有一柔性垫片，所述柔性垫片可以采用硅胶、橡胶、海绵等材质制成，防止压料杆对木条6的压力过大而在木条6表面上形成压痕的情况发生，保护木条6的完整性。

此外，为了防止钻孔所产生木屑飘散在机架2的每处地方，而影响钻孔的环境以及设备的使用寿命，在本实施例中，所述机架2内设有用于存储木屑的储料室7，位于工作台面旁的机架2侧壁上设有一进料口5，所述进料口5与储料室7连通；所述储料室7设有一出料口，所述出料口通过管道与废料回收机相连；木条6在工作台面上进行钻孔时所产生的木屑能够直接从进料口5处掉落到储料室7内，再通过废料回收机的吸力将储料室7内木屑从出料口吸出至废料回收机进行重新利用；进一步，为了储料室7内的木屑有效地被清空，在本实施例中，所述储料室7底部呈漏斗结构，进而不至于木屑被残留在储料室7内而无法清除。

在上述技术方案的技术上，进一步实施为所述储料室7上方的机架2内设有吹尘机，所述吹尘机的吹尘管4从机架2内延伸至机架2外部，所述吹尘管4的出口对准工作台面并朝向进料口5；该技术方案能够实现木条6在进行钻孔过程中，有效地将钻孔所产生的木屑吹进进料口5内，前述方案是让木屑自落进储料室7，该技术方案更加优化了木屑的控制，进一步有效地防止木屑飘散于外部风险。

为了实现多台钻孔机组件1能够进行同时并同步对木条6进行钻孔，多个电机13、第一气缸12均通电连接于同一个控制器，所述控制器控制多个电机13、第一气缸12同时开启，进而向木条6同步进行钻孔，其次，为了方便统一管理线路，防止之后检修时匹配不到相应的线路，所述顶面上设有一线路安装通道8，所述线路安装通道8的顶部截面呈U形结构，多台钻孔机组件1的线路均放置于线路安装通道8内收纳。

本实施例还提供了一种木条6打孔方法，利用上述提及的自动钻孔机来实现木条6打孔方法，其具体步骤为：

步骤1：松开紧固件14，使得钻孔机组件1能够在顶面上进行滑动，根据木条6上所需打孔位置来调节相邻之间的钻孔机组件1距离后，拧紧紧固件14，使得每台钻孔机组件1在顶面固定不动；

步骤2：将木条6放置于工作台面上，并启动压料组件3，使得压料组件3的压料端下移并压制在木条6上，木条6在工作台面上固定不动；

步骤3：同时开启多台钻孔机组件1，使得钻孔组件的钻头11进行自转的同时朝木条6 垂直移动，多台钻孔机组件1对木条6同时进行钻孔运动，钻孔结束后，钻头11上移恢复至初始位置。

其中，在步骤3过程中，开启吹尘机，将吹尘管4对准木条6钻孔表面并朝向进料口5，使得在木条6边钻孔的过程中，吹尘机将所产生的木屑向储料室7内吹入，或者在步骤3之后，将木条6搬离工作台面后，将木屑清扫进储料室7内。

其中，步骤1之前还需要对第一根木条进行标记多个需要打孔的点位，然后基于该点位来调节钻孔组件的位置；在步骤3之后则无需在下根木条上进行标记打孔点位，只需放置到工作台面上即可。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。

本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种自动钻孔机，其特征在于，包括机架(2)以及多台钻孔机组件(1)，所述机架(2)包括顶面以及用于木条(6)放置的工作台面，所述顶面高于工作台面；多台钻孔机组件(1)滑动连接于顶面上，多台所述钻孔机组件(1)阵列排布，相邻钻孔机组件(1)之间的距离能够调节；所述钻孔机组件(1)包括电机(13)、第一气缸(12)以及钻头(11)，所述电机(13)驱动钻头(11)自转，第一气缸(12)驱动钻头(11)朝工作台面下移或上行，所述钻头(11)位于工作台面的垂直上方，多台钻孔机组件(1)均线路连接与同一控制器上，多台钻孔机组件(1)的钻头(11)能够同步下行至木条(6)上进行打孔；所述顶面上设有至少一条横向滑轨以及与横向滑轨平行的导向轨；所述钻孔机组件(1)还包括活动座，所述活动座的底面一端设置有一滑块，所述滑块设置在滑轨上并能沿横向滑轨滑动，所述活动座的底面另一端设有一轴套，所述轴套套设在导向轨上，所述轴套可拆卸式有一紧固件(14)，当紧固件(14)的一端与导向轨相抵时，所述钻孔机组件(1)定位于顶面上，电机(13)、第一气缸(12)以及钻头(11)设置在活动座的端部；所述活动座包括第一活动座(10)以及第二活动座(9)，第二活动座(9)滑动设置在第一活动座(10)的顶部，第一活动座(10)一端设置在横向滑轨上，另一端套接于导向轨；第一活动座(10)的顶部设有一条纵向滑轨，所述第二活动座(9)的底部架设在纵向滑轨上，所述电机(13)、第一气缸(12)以及钻头(11)设置在第二活动座(9)的前端，第二活动座(9)的后端通过一调节螺杆连接于第一活动座(10)上。

2.根据权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，位于工作台面上方的机架(2)侧壁上设置至少一个压料组件(3)，所述压料组件(3)的压料端能够朝工作台面下移并能够将木条(6)挤压固定于工作台面上。

3.根据权利要求2所述的自动钻孔机，其特征在于，所述压料组件(3)包括第二气缸以及设置在第二气缸的输出端上的压料杆，所述压料杆的底端设有一柔性垫片。

4.根据权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，所述顶面上设有一线路安装通道(8)，所述线路安装通道(8)的顶部截面呈U形结构，多台钻孔机组件(1)的线路均放置于线路安装通道(8)内收纳。

5.根据权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，所述机架(2)内设有用于存储木屑的储料室(7)，位于工作台面旁的机架(2)侧壁上设有一进料口(5)，所述进料口(5)与储料室(7)连通；所述储料室(7)设有一出料口，所述出料口通过管道与废料回收机相连。

6.根据权利要求5所述的自动钻孔机，其特征在于，所述储料室(7)底部呈漏斗结构，并与出料口连通。

7.根据权利要求5所述的自动钻孔机，其特征在于，所述储料室(7)上方的机架(2)内设有吹尘机，所述吹尘机的吹尘管(4)从机架(2)内延伸至机架(2)外部，所述吹尘管(4)的出口对准工作台面并朝向进料口(5)。

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