CN214081862U - 排钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排钻，包括底座，底座的上侧设置有多个钻机座，钻机座中水平设置有能够沿竖直方向运动的承载板，承载板中部沿其长度方向开设有滑槽，滑槽内滑移连接有多个滑座，各滑座的下侧均可拆卸连接有钻机，相邻滑座之间以及两端滑座与滑槽端部之间均固接有弹性连接带，钻机座对应承载板的外侧竖直固接有内壁能够抵接于承载板侧壁的导向框，导向框的两侧均固接有与导向框长度方向相同的气管，两气管的相互靠近一侧均固接有多个抽尘管，气管的一端均延伸出导向框并固接有抽尘机。本实用新型可以便于垂直排钻机构上废料的收集，避免废料积聚于钻头位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种排钻。
背景技术
目前木板在加工时需要对木板进行钻孔,单轴钻孔机效率低,多轴钻孔机是国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机。
现有的公告号为CN209350405U的中国专利公开了一种三排式木工排钻机，包括机架，还包括水平排钻机构、垂直排钻机构、压紧机构、限位机构；机架的上端、下端分别设置有顶梁、底座；底座的左侧设置有数控箱，数控箱的上端设置有一个水平排钻机构；底座的右侧上端设置有滑轨A；滑轨A上设置有能沿滑轨A左右滑动的垂直排钻机构，垂直排钻机构为两个；两个垂直排钻机构的上方均设置有压紧机构；滑轨A的右侧设置有限位机构；本实用新型将待钻孔木板放置于木板放置架上然后通过压紧机构压紧固定，水平排钻机构和垂直排钻机构完成对木板的自动钻孔任务，能够同时完成多个孔位的加工，能够对批量的木板进行加工，省时省力，提高了钻孔的效率和准确性。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该钻床的垂直排钻在加工木板时会产生大量木屑,木屑散落在垂直排钻机构的钻头下侧,容易影响钻头的钻削加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种排钻，可以便于垂直排钻机构上废料的收集，避免废料积聚于钻头位置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种排钻，包括底座，所述底座的上侧沿其长度方向设置有多个钻机座，所述钻机座的长度方向垂直于底座的长度方向，所述钻机座中水平设置有能够沿竖直方向运动的承载板，所述承载板的长度方向与钻机座的长度方向相同，所述承载板中部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有多个滑座，各滑座的下侧均可拆卸连接有钻头部延伸出滑座上侧的钻机，相邻滑座之间以及两端滑座与滑槽端部之间均固接有橡胶材质的弹性连接带，弹性连接带的两侧均能够抵接于滑槽的两侧，钻机座对应承载板的外侧竖直固接有内壁能够抵接于承载板侧壁的导向框，所述导向框的两侧均固接有与导向框长度方向相同的气管，两所述气管的相互靠近一侧均固接有多个抽尘管，所述气管的一端均延伸出导向框并固接有抽尘机。
通过采用上述技术方案：工作时，滑移各滑座，调节钻头的位置，将板材置于导向框上侧，压紧板材，然后开启钻机，通过承载板带动钻机向上运动，即可带动升降板向上运动，导料板同步运动，即可通过钻头对板材进行钻削加工，与此同时，开启抽尘机，钻削加工时产生的废屑将通过抽尘管送至气管再送至抽尘机，且采用的弹性连接带，可以随滑座滑移自动形变，弥补滑槽，避免木屑掉落，保证钻头连接部的洁净，保证钻头的正常工作。
本实用新型进一步设置为：所述底座的一侧固接有立梁，所述立梁对应滑座的上侧固接横梁，所述横梁的下侧固接有竖直设置的压紧缸，所述压紧缸的伸缩杆朝下设置并固接有压持板，压持板的长度方向与底座的长度方向相同。
通过采用上述技术方案，将板材置于导向框后，通过压紧缸带动伸缩杆伸缩，即可带动压持板压设于工件上侧，实现工件的牢固固定。
本实用新型进一步设置为：所述承载板对应滑槽的一侧沿其长度方向开设有导向槽，所述滑座的一侧均固接有滑移连接于导向槽内的导向板，所述承载板下表面对应导向槽的位置沿导向槽的长度方向开设有与导向槽连通的长槽，所述导向板的下侧均螺纹连接有插设于长槽内且头部能够抵接于承载板下表面的顶紧螺栓。
通过采用上述技术方案，拧松顶紧螺栓，即可滑移滑座，滑移滑座位置后，拧紧顶紧螺栓，使顶紧螺栓的头部抵接于承接板的下表面，即可实现滑座的固定。
本实用新型进一步设置为：所述承载板下表面对应长槽的一侧沿长槽的长度方向固接有刻度尺。
通过采用上述技术方案，滑移滑座时观察刻度尺，能够实现滑座的精准调节，实现钻头的精准调位，便于工件的加工。
本实用新型进一步设置为：所述钻机座上对应承载板的两端均固接有竖直设置的举升缸，所述举升缸的伸缩杆朝上设置并固接于承载板。
通过采用上述技术方案，举升缸带动伸缩杆延伸，能够带动承载板向上运动，从而带动钻机向上运动实现加工。
本实用新型进一步设置为：所述导向框的上侧固接有弹性垫。
通过采用上述技术方案，避免导向框上端划伤板材。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.工作时，将板材置于导向框上侧，压紧板材，然后开启钻机，通过承载板带动钻机向上运动，即可带动升降板向上运动，导料板同步运动，即可通过钻头对板材进行钻削加工，与此同时，通过对气管充气，通过喷头可以将气管内的气喷射至钻头位置处，从而使木屑从升降板上落至导料板上，保证钻头连接部的洁净，保证钻头的正常工作；
2.当完成板材钻孔，钻机向下运动，带动升降板向下运动时，导料板同步运动，并能够使导料板的下端逐渐运动至低于出料口位置，从而能够使导料板上侧的木屑从出料口排出；
3.从出料口排出的木屑能够落至废料槽内，便于收集。
附图说明
图1是实施例的排钻结构示意图；
图2是实施例的排钻结构的剖面示意图；
图3是实施例的排钻结构的承载板结构示意图；
图中，1、底座；2、钻机座；21、举升缸；3、承载板；31、滑槽；32、滑座；321、导向板；33、弹性连接带；34、导向槽；35、长槽；36、顶紧螺栓；37、刻度尺；4、钻机；5、导向框；51、气管；52、抽尘管；53、抽尘机。
具体实施方式
参照图1-3，一种排钻，包括长方体状的底座1，底座1的上侧沿其长度方向设置有多个钻机座2，钻机座2的长度方向垂直于底座1的长度方向，钻机座2中部竖直滑移连接有水平设置的承载板3，承载板3的长度方向与钻机座2的长度方向相同，钻机座2上固接有竖直设置的举升缸21，举升缸21的伸缩杆朝上设置并固接于承载板3，举升缸21带动伸缩杆延伸，能够带动承载板3向上运动。
承载板3中部沿其长度方向开设有滑槽31，滑槽31内滑移连接有多个滑座32，各滑座32的下侧均螺栓连接有钻头部延伸出滑座32上侧的钻机4，相邻滑座32之间以及两端滑座32与滑槽31端部之间均固接有橡胶材质的弹性连接带33，弹性连接带33的两侧均能够抵接于滑槽31的两侧，承载板3对应滑槽31的一侧沿其长度方向开设有导向槽34，滑座32的一侧均固接有滑移连接于导向槽34内的导向板321，承载板3下表面对应导向槽34的位置沿导向槽34的长度方向开设有与导向槽34连通的长槽35，导向板321的下侧均螺纹连接有插设于长槽35内且头部能够抵接于承载板3下表面的顶紧螺栓36，承载板3下表面对应长槽35的一侧沿长槽35的长度方向固接有刻度尺37。
拧松顶紧螺栓36，即可滑移滑座32，滑移滑座32位置后，拧紧顶紧螺栓36，使顶紧螺栓36的头部抵接于承接板的下表面，即可实现滑座32的固定，滑移滑座32时观察刻度尺37，能够实现滑座32的精准调节，实现钻头的精准调位。
钻机座2对应承载板3的外侧竖直固接有内壁能够抵接于承载板3侧壁的导向框5，导向框5的上侧固接有弹性垫。导向框5的两侧均固接有与导向框5长度方向相同的气管51，两气管51的相互靠近一侧均固接有多个抽尘管52，气管51的一端均延伸出导向框5并固接有抽尘机53。工作时，滑移各滑座32，调节钻头的位置，将板材置于导向框5上侧，压紧板材，然后开启钻机4，通过承载板3带动钻机4向上运动，即可带动升降板向上运动，导料板同步运动，即可通过钻头对板材进行钻削加工，与此同时，开启抽尘机53，钻削加工时产生的废屑将通过抽尘管52送至气管51再送至抽尘机53，且采用的弹性连接带33，可以随滑座32滑移自动形变，弥补滑槽31，避免木屑掉落，保证钻头连接部的洁净，保证钻头的正常工作。
底座1的一侧固接有立梁，立梁对应滑座32的上侧固接横梁，横梁的下侧固接有竖直设置的压紧缸，压紧缸的伸缩杆朝下设置并固接有压持板，压持板的长度方向与底座1的长度方向相同。将板材置于导向框5后，通过压紧缸带动伸缩杆伸缩，即可带动压持板压设于工件上侧，实现工件的牢固固定。
本实施的实施原理为：
工作时，滑移各滑座32，调节钻头的位置，将板材置于导向框5上侧，通过压紧缸带动伸缩杆伸缩，即可带动压持板压设于工件上侧，实现工件的牢固固定，然后开启钻机4，举升缸21带动伸缩杆延伸，带动承载板向上运动，通过承载板3带动钻机4向上运动，即可带动升降板向上运动，导料板同步运动，即可通过钻头对板材进行钻削加工，与此同时，开启抽尘机53，钻削加工时产生的废屑将通过抽尘管52送至气管51再送至抽尘机53，且采用的弹性连接带33，可以随滑座32滑移自动形变，弥补滑槽31，避免木屑掉落，保证钻头连接部的洁净，保证钻头的正常工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种排钻，包括底座(1)，所述底座(1)的上侧沿其长度方向设置有多个钻机座(2)，所述钻机座(2)的长度方向垂直于底座(1)的长度方向，其特征在于：所述钻机座(2)中水平设置有能够沿竖直方向运动的承载板(3)，所述承载板(3)的长度方向与钻机座(2)的长度方向相同，所述承载板(3)中部沿其长度方向开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内滑移连接有多个滑座(32)，各滑座(32)的下侧均可拆卸连接有钻头部延伸出滑座(32)上侧的钻机(4)，相邻滑座(32)之间以及两端滑座(32)与滑槽(31)端部之间均固接有橡胶材质的弹性连接带(33)，弹性连接带(33)的两侧均能够抵接于滑槽(31)的两侧，钻机座(2)对应承载板(3)的外侧竖直固接有内壁能够抵接于承载板(3)侧壁的导向框(5)，所述导向框(5)的两侧均固接有与导向框(5)长度方向相同的气管(51)，两所述气管(51)的相互靠近一侧均固接有多个抽尘管(52)，所述气管(51)的一端均延伸出导向框(5)并固接有抽尘机(53)。
2.根据权利要求1所述的排钻，其特征在于：所述底座(1)的一侧固接有立梁，所述立梁对应滑座(32)的上侧固接横梁，所述横梁的下侧固接有竖直设置的压紧缸，所述压紧缸的伸缩杆朝下设置并固接有压持板，压持板的长度方向与底座(1)的长度方向相同。
3.根据权利要求2所述的排钻，其特征在于：所述承载板(3)对应滑槽(31)的一侧沿其长度方向开设有导向槽(34)，所述滑座(32)的一侧均固接有滑移连接于导向槽(34)内的导向板(321)，所述承载板(3)下表面对应导向槽(34)的位置沿导向槽(34)的长度方向开设有与导向槽(34)连通的长槽(35)，所述导向板(321)的下侧均螺纹连接有插设于长槽(35)内且头部能够抵接于承载板(3)下表面的顶紧螺栓(36)。
4.根据权利要求3所述的排钻，其特征在于：所述承载板(3)下表面对应长槽(35)的一侧沿长槽(35)的长度方向固接有刻度尺(37)。
5.根据权利要求4所述的排钻，其特征在于：所述钻机座(2)上对应承载板(3)的两端均固接有竖直设置的举升缸(21)，所述举升缸(21)的伸缩杆朝上设置并固接于承载板(3)。
6.根据权利要求5所述的排钻，其特征在于：所述导向框(5)的上侧固接有弹性垫。
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| CN202022459363.5U CN214081862U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 排钻 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116551793A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-08-08 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种排钻便携式安装装置 |
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022459363.5U patent/CN214081862U/zh not_active Expired - Fee Related
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