CN220462374U - 一种剪板机用剪板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机用剪板机构，包括工作台，工作台的顶端设置有清理机构，清理机构包括有气缸、安装板、连接杆和清理组件，气缸固定安装于工作台的顶端，气缸的输出端与安装板传动连接，上刀片安装于安装板的底端，连接杆设置于安装板与清理组件之间。本实用新型利用气缸、安装板、连接杆和清理组件相配合的设置方式，通过气缸带动安装板上的上刀片对板材进行剪切时，可通过连接杆将清理组件打开，在剪切完成后，板材所产生的碎屑落至工作台内壁的顶端，可启动气缸带动安装板进行复位，从而可通过连接杆带动清理组件将碎屑清理至收集槽的内部，方便对碎屑进行集中收集，无需人工清理，便于使用。

Description

一种剪板机用剪板机构

技术领域

本实用新型涉及剪板机相关技术领域，特别涉及一种剪板机用剪板机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有的剪板机在使用过程中，因为上刀片和下刀片对各种板材进行剪切，板料工件在经过加工后容易产生碎屑，并直接自然滑落到工作台的内部，由于缺少清理结构，导致工作平台上残留的碎屑不能及时地得到处理，后期还需要人工去清理，费时费力，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机用剪板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机用剪板机构，包括工作台，其内腔设置有上刀片，所述工作台内壁的底端固定安装有下刀片；

所述工作台的顶端设置有清理机构，所述清理机构与上刀片连接；

所述清理机构包括有气缸、安装板、连接杆和清理组件，所述气缸固定安装于工作台的顶端，所述安装板位于工作台的内部，所述气缸的输出端与安装板传动连接，所述上刀片固定安装于安装板的底端，两个所述清理组件设置于下刀片的两边侧，所述连接杆设置于安装板与清理组件之间。

优选的，所述清理组件包括有滑块、固定板、清理板和压缩弹簧，所述工作台内壁的两侧均开设有两个滑槽，所述滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述固定板的两侧分别与两个滑块固定连接，所述固定板的底端开设有清理槽，所述清理板与清理槽的内腔滑动穿插连接，多个所述压缩弹簧均位于清理槽的内部。

优选的，相邻一侧两个所述连接杆的一端均与固定板转动连接，相邻一侧两个所述连接杆的另一端均与安装板转动连接。

优选的，多个所述压缩弹簧的一端均与清理板固定连接，多个所述压缩弹簧的另一端均与清理槽内壁的顶端固定连接。

优选的，所述清理板的两边侧均固定连接有限位块，所述清理槽内壁的两边侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述工作台内壁的底端开设有两个收集槽，所述工作台的一侧滑动穿插连接有收集盒。

优选的，所述工作台内壁的两边侧均固定连接有两个支撑板，相邻一侧两个所述支撑板以下刀片为中心对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用气缸、安装板、连接杆和清理组件相配合的设置方式，通过气缸带动安装板上的上刀片对板材进行剪切时，可通过连接杆将清理组件打开，在剪切完成后，板材所产生的碎屑落至工作台内壁的顶端，可启动气缸带动安装板进行复位，从而可通过连接杆带动清理组件将碎屑清理至收集槽的内部，方便对碎屑进行集中收集，无需人工清理，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面内部结构示意图。

图3为本实用新型正面内部结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、上刀片；3、下刀片；4、清理机构；41、气缸；42、安装板；43、连接杆；44、清理组件；441、滑块；442、固定板；443、清理板；444、压缩弹簧；5、限位块；6、收集盒；7、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种剪板机用剪板机构，包括工作台1，其内腔设置有上刀片2，工作台1内壁的底端固定安装有下刀片3；

工作台1的顶端设置有清理机构4，清理机构4与上刀片2连接；

更进一步的，清理机构4包括有气缸41、安装板42、连接杆43和清理组件44，气缸41固定安装于工作台1的顶端，安装板42位于工作台1的内部，气缸41的输出端与安装板42传动连接，上刀片2固定安装于安装板42的底端，两个清理组件44设置于下刀片3的两边侧，连接杆43设置于安装板42与清理组件44之间，通过气缸41带动安装板42上的上刀片2对板材进行剪切时，可通过连接杆43将清理组件44打开，在剪切完成后，板材所产生的碎屑落至工作台1内壁的顶端，可启动气缸41带动安装板42进行复位，从而可通过连接杆43带动清理组件44将碎屑清理至收集槽的内部，方便对碎屑进行集中收集，无需人工清理，便于使用。

清理组件44包括有滑块441、固定板442、清理板443和压缩弹簧444，工作台1内壁的两侧均开设有两个滑槽，滑块441与滑槽的内腔滑动穿插连接，固定板442的两侧分别与两个滑块441固定连接，固定板442的底端开设有清理槽，清理板443与清理槽的内腔滑动穿插连接，多个压缩弹簧444均位于清理槽的内部，相邻一侧两个连接杆43的一端均与固定板442转动连接，相邻一侧两个连接杆43的另一端均与安装板42转动连接，多个压缩弹簧444的一端均与清理板443固定连接，多个压缩弹簧444的另一端均与清理槽内壁的顶端固定连接，多个压缩弹簧444始终处于压缩状态，从而使得压缩弹簧444始终对清理板443提供一个向下的弹性作用力，使得清理板443在滑动时紧贴着工作台1内壁的底端，从而可对落在工作台1内壁的底端的碎屑进行清理。

更进一步的，清理板443的两边侧均固定连接有限位块5，清理槽内壁的两边侧均开设有限位槽，限位块5与限位槽的内腔滑动穿插连接，限位块5起到了对清理板443的限位作用，使得清理板443在弹性作用力下只能够进行竖直方向上的运动。

更进一步的，工作台1内壁的底端开设有两个收集槽，工作台1的一侧滑动穿插连接有收集盒6，两个收集槽便于对下刀片3两边侧的碎屑进行收集，并落至收集盒6的内部。

更进一步的，工作台1内壁的两边侧均固定连接有两个支撑板7，相邻一侧两个支撑板7以下刀片3为中心对称设置，支撑板7的设置便于对所需加工的板材进行支撑处理，便于对板材进行加工处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剪板机用剪板机构，包括：

工作台(1)，其内腔设置有上刀片(2)，所述工作台(1)内壁的底端固定安装有下刀片(3)；

其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有清理机构(4)，所述清理机构(4)与上刀片(2)连接；

所述清理机构(4)包括有气缸(41)、安装板(42)、连接杆(43)和清理组件(44)，所述气缸(41)固定安装于工作台(1)的顶端，所述安装板(42)位于工作台(1)的内部，所述气缸(41)的输出端与安装板(42)传动连接，所述上刀片(2)固定安装于安装板(42)的底端，两个所述清理组件(44)设置于下刀片(3)的两边侧，所述连接杆(43)设置于安装板(42)与清理组件(44)之间。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于，所述清理组件(44)包括有滑块(441)、固定板(442)、清理板(443)和压缩弹簧(444)，所述工作台(1)内壁的两侧均开设有两个滑槽，所述滑块(441)与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述固定板(442)的两侧分别与两个滑块(441)固定连接，所述固定板(442)的底端开设有清理槽，所述清理板(443)与清理槽的内腔滑动穿插连接，多个所述压缩弹簧(444)均位于清理槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于，相邻一侧两个所述连接杆(43)的一端均与固定板(442)转动连接，相邻一侧两个所述连接杆(43)的另一端均与安装板(42)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于，多个所述压缩弹簧(444)的一端均与清理板(443)固定连接，多个所述压缩弹簧(444)的另一端均与清理槽内壁的顶端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于，所述清理板(443)的两边侧均固定连接有限位块(5)，所述清理槽内壁的两边侧均开设有限位槽，所述限位块(5)与限位槽的内腔滑动穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于，所述工作台(1)内壁的底端开设有两个收集槽，所述工作台(1)的一侧滑动穿插连接有收集盒(6)。

7.根据权利要求1所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于，所述工作台(1)内壁的两边侧均固定连接有两个支撑板(7)，相邻一侧两个所述支撑板(7)以下刀片(3)为中心对称设置。