CN108748377A - 一种塑钢门窗异形孔冲孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑钢门窗异形孔冲孔设备，包括机箱体，所述机箱体的上表面安装有工作台，且机箱体的一侧通过第一阻尼转轴转动连接有第一导流板，所述机箱体相对于第一导流板的一侧通过第二阻尼转轴转动连接有第二导流板，且机箱体内部的底部安装有循环泵，所述循环泵的一侧通过管道连接有液压油罐，所述液压油罐的顶端安装有液压泵，本发明设置了冷却箱和冷却管，实现液压油的冷却，防止液压油温升高，避免了液压油温升高导致密封圈失效，造成液压系统泄露的问题，提高了设备的生产效率，设置了第一导流板和第二导流板，促进机箱体内部的空气流动，实现高效散热，防止部件高温损坏，延长了部件的使用寿命。

Description

一种塑钢门窗异形孔冲孔设备
技术领域
本发明属于冲孔设备技术领域，具体涉及一种塑钢门窗异形孔冲孔设备。
背景技术
冲孔设备主要为薄片加工，冲压、模压、压纹等强迫金属进入模具的活动部分，适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件(透气坐垫)、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。
在专利号为CN201720081751.X的中国专利中，提到了一种塑钢门窗异形孔冲孔设备，能够在同一冲床上实现多个模具的更换，避免了对模具的磕碰，节省了模具更换的耗用时间，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时具有良好的社会经济效益和市场推广价值，但是冲孔设备长时间工作，液压油温升高，容易导致液压系统密封圈失效，造成液压系统泄露，影响设备正常工作，另外，设备散热性能差，部件长时间工作容易造成高温损坏，影响部件的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑钢门窗异形孔冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的设备长时间工作，液压油温升高，容易导致液压系统密封圈失效，造成液压系统泄露，影响设备正常工作，另外，设备散热性能差，部件长时间工作容易造成高温损坏，影响部件的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑钢门窗异形孔冲孔设备，包括机箱体，所述机箱体的上表面安装有工作台，且机箱体的一侧通过第一阻尼转轴转动连接有第一导流板，所述机箱体相对于第一导流板的一侧通过第二阻尼转轴转动连接有第二导流板，且机箱体内部的底部安装有循环泵，所述循环泵的一侧通过管道连接有液压油罐，且循环泵相对于液压油罐的一侧通过管道连接有冷却箱，所述液压油罐的顶端安装有液压泵，所述工作台上表面的四个拐角处均固定有导柱，且四个导柱的顶端均固定有上横梁，四个所述导柱上均通过滑套滑动连接有活动横梁，且活动横梁底部的中间位置处安装有冲孔模具，所述上横梁上表面的中间位置处固定有液压缸，且上横梁的底部与活动横梁的顶部之间连接有伸缩柱，所述液压缸的顶端与液压泵的一端之间连接有进油管，且液压缸顶部的一侧与冷却箱的顶部之间连接有回油管，所述机箱体的前表面设置有控制器。
优选的，所述第一导流板共设置有五个，且五个第一导流板沿竖直方向呈矩形阵列分布，五个所述第一导流板的一端均设置有与第一阻尼转轴相连接的第一旋钮。
优选的，所述第二导流板共设置有五个，且五个第二导流板沿竖直方向等距离分布，五个所述第二导流板的一端均设置有与第二阻尼转轴相连接的第二旋钮。
优选的，所述工作台的上表面开设有T型槽，且T型槽共设置有若干个，若干个所述T型槽沿水平方向呈矩形阵列分布。
优选的，所述冷却箱的内部安装有冷却管，且冷却管为U型结构。
优选的，所述冲孔模具包括压板、冲孔头、导向杆和缓冲弹簧，所述压板顶部的中间位置处安装有冲孔头，且压板上表面的四个拐角处均固定有导向杆，四个所述导向杆的下半段均套设有缓冲弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了冷却箱和冷却管，在液压缸进行活塞运动过程中，回油通过回油管流进冷却箱内部的冷却管中，冷却管对液压油进行降温冷却，然后循环泵在控制器的控制下工作转动，将冷却管中冷却的液压油抽出，并经过管道输进液压油罐中进行存储，进而实现液压油的冷却，防止液压油温升高，便于液压油的循环利用，避免了液压油温升高导致密封圈失效，造成液压系统泄露的问题，保证设备正常工作，提高了设备的生产效率。
(2)本发明设置了第一导流板和第二导流板，在冲孔过程中，工人可通过第一旋钮和第二旋钮将第一导流板和第二导流板分别通过第一阻尼转轴和第二阻尼转轴转动打开，第一导流板将外部空气导进机箱体，第二导流板将机箱体内部空气导出，进而促进机箱体内部的空气流动，达到高效散热的目的，防止部件高温损坏，延长了部件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明冷却箱的结构示意图；
图4为本发明冲孔模具的结构示意图；
图中：1-机箱体；2-工作台；201-T型槽；3-第一阻尼转轴；4-第一导流板；5-第二阻尼转轴；6-第二导流板；7-循环泵；8-液压油罐；9-冷却箱；901-冷却管；10-液压泵；11-导柱；12-上横梁；13-活动横梁；14-冲孔模具；141-压板；142-冲孔头；143-导向杆；144-缓冲弹簧；15-液压缸；16-伸缩柱；17-进油管；18-回油管；19-控制器；20-第一旋钮；21-第二旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种塑钢门窗异形孔冲孔设备，包括机箱体1，机箱体1的上表面安装有工作台2，且机箱体1的一侧通过第一阻尼转轴3转动连接有第一导流板4，第一导流板4能够将外部空气导进机箱体1中，机箱体1相对于第一导流板4的一侧通过第二阻尼转轴5转动连接有第二导流板6，第二导流板6能够将机箱体1内部空气导出，进而便于机箱体1高效散热，且机箱体1内部的底部安装有循环泵7，循环泵7的一侧通过管道连接有液压油罐8，且循环泵7相对于液压油罐8的一侧通过管道连接有冷却箱9，冷却箱9能够对液压回油进行降温冷却，保证液压油的循环使用，液压油罐8的顶端安装有液压泵10，工作台2上表面的四个拐角处均固定有导柱11，且四个导柱11的顶端均固定有上横梁12，四个导柱11上均通过滑套滑动连接有活动横梁13，且活动横梁13底部的中间位置处安装有冲孔模具14，上横梁12上表面的中间位置处固定有液压缸15，且上横梁12的底部与活动横梁13的顶部之间连接有伸缩柱16，液压缸15的顶端与液压泵10的一端之间连接有进油管17，且液压缸15顶部的一侧与冷却箱9的顶部之间连接有回油管18，机箱体1的前表面设置有控制器19，循环泵7和液压泵10均与控制器19电性连接。
进一步的，第一导流板4共设置有五个，且五个第一导流板4沿竖直方向呈矩形阵列分布，五个第一导流板4的一端均设置有与第一阻尼转轴3相连接的第一旋钮20，通过第一旋钮20能够将第一导流板4通过第一阻尼转轴3转动打开，便于第一导流板4的开合。
具体地，第二导流板6共设置有五个，且五个第二导流板6沿竖直方向等距离分布，五个第二导流板6的一端均设置有与第二阻尼转轴5相连接的第二旋钮21，通过第二旋钮21能够将第二导流板6通过第二阻尼转轴5转动打开，便于第二导流板6的开合。
值得说明的是，工作台2的上表面开设有T型槽201，且T型槽201共设置有若干个，若干个T型槽201沿水平方向呈矩形阵列分布，便于工件的装夹。
进一步的，冷却箱9的内部安装有冷却管901，且冷却管901为U型结构。
具体地，冲孔模具14包括压板141、冲孔头142、导向杆143和缓冲弹簧144，压板141顶部的中间位置处安装有冲孔头142，且压板141上表面的四个拐角处均固定有导向杆143，四个导向杆143的下半段均套设有缓冲弹簧144。
工作原理：本发明在使用时，工人先将其接通外部电源，再将冲孔工件通过T型槽201装夹在工作台2上，然后工人通过控制器19打开设备电源，此时设备开始工作，液压泵10工作转动并将液压油罐8中的液压油抽出，经过进油管17将液压油输进液压缸15中，使液压缸15在油压的作用下进行活塞运动，以驱动伸缩柱16进行伸缩，带动活动横梁13沿导柱11进行上下滑动，使冲孔模具14上的冲孔头142对工件进行冲孔，同时缓冲弹簧144对冲孔模具14起到缓冲的作用，在液压缸15进行活塞运动过程中，回油通过回油管18流进冷却箱9内部的冷却管901中，冷却管901对液压油进行降温冷却，然后循环泵7在控制器19的控制下工作转动，将冷却管901中冷却的液压油抽出，并经过管道输进液压油罐8中进行存储，进而实现液压油的冷却，防止液压油温升高，便于液压油的循环利用，在冲孔过程中，工人可通过第一旋钮20和第二旋钮21将第一导流板4和第二导流板6分别通过第一阻尼转轴3和第二阻尼转轴5转动打开，第一导流板4将外部空气导进机箱体1，第二导流板6将机箱体1内部空气导出，进而促进机箱体1内部的空气流动，达到高效散热的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑钢门窗异形孔冲孔设备，包括机箱体(1)，其特征在于：所述机箱体(1)的上表面安装有工作台(2)，且机箱体(1)的一侧通过第一阻尼转轴(3)转动连接有第一导流板(4)，所述机箱体(1)相对于第一导流板(4)的一侧通过第二阻尼转轴(5)转动连接有第二导流板(6)，且机箱体(1)内部的底部安装有循环泵(7)，所述循环泵(7)的一侧通过管道连接有液压油罐(8)，且循环泵(7)相对于液压油罐(8)的一侧通过管道连接有冷却箱(9)，所述液压油罐(8)的顶端安装有液压泵(10)，所述工作台(2)上表面的四个拐角处均固定有导柱(11)，且四个导柱(11)的顶端均固定有上横梁(12)，四个所述导柱(11)上均通过滑套滑动连接有活动横梁(13)，且活动横梁(13)底部的中间位置处安装有冲孔模具(14)，所述上横梁(12)上表面的中间位置处固定有液压缸(15)，且上横梁(12)的底部与活动横梁(13)的顶部之间连接有伸缩柱(16)，所述液压缸(15)的顶端与液压泵(10)的一端之间连接有进油管(17)，且液压缸(15)顶部的一侧与冷却箱(9)的顶部之间连接有回油管(18)，所述机箱体(1)的前表面设置有控制器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗异形孔冲孔设备，其特征在于：所述第一导流板(4)共设置有五个，且五个第一导流板(4)沿竖直方向呈矩形阵列分布，五个所述第一导流板(4)的一端均设置有与第一阻尼转轴(3)相连接的第一旋钮(20)。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗异形孔冲孔设备，其特征在于：所述第二导流板(6)共设置有五个，且五个第二导流板(6)沿竖直方向等距离分布，五个所述第二导流板(6)的一端均设置有与第二阻尼转轴(5)相连接的第二旋钮(21)。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗异形孔冲孔设备，其特征在于：所述工作台(2)的上表面开设有T型槽(201)，且T型槽(201)共设置有若干个，若干个所述T型槽(201)沿水平方向呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗异形孔冲孔设备，其特征在于：所述冷却箱(9)的内部安装有冷却管(901)，且冷却管(901)为U型结构。
6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗异形孔冲孔设备，其特征在于：所述冲孔模具(14)包括压板(141)、冲孔头(142)、导向杆(143)和缓冲弹簧(144)，所述压板(141)顶部的中间位置处安装有冲孔头(142)，且压板(141)上表面的四个拐角处均固定有导向杆(143)，四个所述导向杆(143)的下半段均套设有缓冲弹簧(144)。
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