CN220533075U - 液压剪切机使用的辅助结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压剪切机使用的辅助结构，包括台体、两个支柱和用于剪切的液压组件，所述台体的顶部与支柱的底部固定连接，所述支柱的顶部与液压组件的底部固定连接。本实用新型通过设置支柱、液压组件、液压气缸、液压杆、连接板、插接板、卡槽、切刀、容纳槽和定位组件的配合使用，当U型板移动脱离插接槽之后，另一人旋转转板与插接板脱离接触后，握紧把手带动插接板下移脱离插接槽，这样即可完成对切刀的快速更换，解决了金属切刀都是直接与机体固定连接，当需要对切刀进行维护保养时，需要工作人员站在机体前对切刀进行保养的问题。

Description

液压剪切机使用的辅助结构

技术领域

本实用新型属于液压剪切机技术领域，尤其涉及液压剪切机使用的辅助结构。

背景技术

液压剪切机适用于金属回收公司、废钢厂、冶炼铸造企业对各种形状的型钢及各种金属结构进行冷态剪切，中国专利公开了一种铝板裁剪用液压剪切机，公开号为：CN218694315U，所述顶板前侧设置有液压缸，液压缸底部连接有剪切刀，顶板下表面设置有固定块。该铝板裁剪用液压剪切机，通过双头螺纹杆旋转带动两组夹板相向移动，对待剪切的铝板进行夹紧，通过两组夹板相向一侧表面设置的滚珠的配合，使得使用者能够方便推进待剪切的铝板，然后通过液压缸与剪切刀配合对铝板进行剪切时部分片段，解决了现有由人为控制铝板摆放位置，精确度较差，容易降低产品合格率，降低生产效率的问题，通过检索，上述为较为接近现有技术的案例，综上所述，现有技术存在的问题是：上述技术方案中金属切刀都是直接与机体固定连接，当需要对切刀进行维护保养时，需要工作人员站在机体前对切刀进行保养，基于上述专利的检索，所以特提出液压剪切机使用的辅助结构解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了液压剪切机使用的辅助结构，具备快速拆卸切刀打磨的优点，解决了金属切刀都是直接与机体固定连接，当需要对切刀进行维护保养时，需要工作人员站在机体前对切刀进行保养的问题。

本实用新型是这样实现的，液压剪切机使用的辅助结构，包括台体、两个支柱和用于剪切的液压组件，所述台体的顶部与支柱的底部固定连接，所述支柱的顶部与液压组件的底部固定连接；

所述液压组件包括液压气缸、液压杆和连接板，所述液压气缸的底部与支柱的顶部固定连接，所述液压杆的顶部与液压气缸的输出端固定连接，所述连接板的顶部与液压杆的底部固定连接；

所述连接板的底部活动连接有插接板，所述连接板前侧的左侧和右侧均开设有卡槽，所述插接板的底部固定连接有切刀，所述插接板的内腔开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔设置有定位组件。

作为本实用新型优选的，所述连接板的底部开设有与插接板配合使用的插接槽，所述插接板插接连接于插接槽的内腔，通过设置插接槽，在需要对切刀进行安装时，插接板插入到插接槽内，可以对切刀的位置进行定位，这样插接板也不会发生乱动。

作为本实用新型优选的，所述定位组件包括U型板、三个拉簧和连接块，所述U型板的后侧与拉簧固定连接，所述拉簧靠近容纳槽内壁的一侧与容纳槽内壁固定连接，所述U型板的前侧与连接块固定连接，所述U型板的后侧贯穿容纳槽并延伸至卡槽的内腔，通过设置定位组件，U型板贯穿容纳槽至卡槽内，可以对插接板位置进行固定，通过拉簧对U型板的拉力，这样U型板不会发生脱离。

作为本实用新型优选的，所述容纳槽前侧的左侧和右侧均开设有与连接块配合使用的限位孔，所述连接块的前侧穿过限位孔并延伸至容纳槽的外侧，通过设置限位孔，U型板移动时会带动连接块移动，限位孔可以对连接块位置进行定位，这样U型板移动时就不会发生晃动。

作为本实用新型优选的，两个连接块相反的一侧均开设有挤压槽，所述挤压槽的内腔活动连接有挤压板，所述挤压槽与挤压板相对的一侧均呈倾斜型，通过设置挤压槽和挤压板，推动挤压板在容纳槽内移动，挤压板移动挤压挤压槽内的斜面，这样连接块在限位孔内移动，连接块移动会带动U型板移动并拉扯拉簧。

作为本实用新型优选的，两个挤压板相反的一侧均贯穿容纳槽并固定连接有把手，且把手用于手掌拉动，通过设置把手，握紧把手可以带动挤压板在容纳槽内移动，当需要上下移动插接板时，这样也比较方便。

作为本实用新型优选的，所述连接板底部的左侧和右侧均通过转轴转动连接有转板，所述转板的顶部与插接板的底部接触，通过设置转板，在需要拆卸插接板时，转板可以对插接板底部进行防护，这样即使U型板突然脱离卡槽，这样插接板也不会突然掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支柱、液压组件、液压气缸、液压杆、连接板、插接板、卡槽、切刀、容纳槽和定位组件的配合使用，当U型板移动脱离插接槽之后，另一人旋转转板与插接板脱离接触后，握紧把手带动插接板下移脱离插接槽，这样即可完成对切刀的快速更换，解决了金属切刀都是直接与机体固定连接，当需要对切刀进行维护保养时，需要工作人员站在机体前对切刀进行保养的问题。

2、本实用新型通过设置定位组件和限位孔，U型板贯穿容纳槽至卡槽内，可以对插接板位置进行固定，通过拉簧对U型板的拉力，这样U型板不会发生脱离，U型板移动时会带动连接块移动，限位孔可以对连接块位置进行定位，这样U型板移动时就不会发生晃动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的立体仰视示意图；

图3是本实用新型实施例提供连接板和插接板的立体连接示意图；

图4是本实用新型实施例提供插接板的立体剖视图。

图中：1、台体；2、支柱；3、液压组件；31、液压气缸；32、液压杆；33、连接板；4、插接板；5、卡槽；6、切刀；7、容纳槽；8、定位组件；9、插接槽；801、U型板；802、拉簧；803、连接块；10、限位孔；11、挤压槽；12、挤压板；13、把手；14、转板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的液压剪切机使用的辅助结构，包括台体1、两个支柱2和用于剪切的液压组件3，台体1的顶部与支柱2的底部固定连接，支柱2的顶部与液压组件3的底部固定连接；

液压组件3包括液压气缸31、液压杆32和连接板33，液压气缸31的底部与支柱2的顶部固定连接，液压杆32的顶部与液压气缸31的输出端固定连接，连接板33的顶部与液压杆32的底部固定连接；

连接板33的底部活动连接有插接板4，连接板33前侧的左侧和右侧均开设有卡槽5，插接板4的底部固定连接有切刀6，插接板4的内腔开设有容纳槽7，容纳槽7的内腔设置有定位组件8。

参考图3，连接板33的底部开设有与插接板4配合使用的插接槽9，插接板4插接连接于插接槽9的内腔。

采用上述方案：通过设置插接槽9，在需要对切刀6进行安装时，插接板4插入到插接槽9内，可以对切刀6的位置进行定位，这样插接板4也不会发生乱动。

参考图4，定位组件8包括U型板801、三个拉簧802和连接块803，U型板801的后侧与拉簧802固定连接，拉簧802靠近容纳槽7内壁的一侧与容纳槽7内壁固定连接，U型板801的前侧与连接块803固定连接，U型板801的后侧贯穿容纳槽7并延伸至卡槽5的内腔。

采用上述方案：通过设置定位组件8，U型板801贯穿容纳槽7至卡槽5内，可以对插接板4位置进行固定，通过拉簧802对U型板801的拉力，这样U型板801不会发生脱离。

参考图4，容纳槽7前侧的左侧和右侧均开设有与连接块803配合使用的限位孔10，连接块803的前侧穿过限位孔10并延伸至容纳槽7的外侧。

采用上述方案：通过设置限位孔10，U型板801移动时会带动连接块803移动，限位孔10可以对连接块803位置进行定位，这样U型板801移动时就不会发生晃动。

参考图4，两个连接块803相反的一侧均开设有挤压槽11，挤压槽11的内腔活动连接有挤压板12，挤压槽11与挤压板12相对的一侧均呈倾斜型。

采用上述方案：通过设置挤压槽11和挤压板12，推动挤压板12在容纳槽7内移动，挤压板12移动挤压挤压槽11内的斜面，这样连接块803在限位孔10内移动，连接块803移动会带动U型板801移动并拉扯拉簧802。

参考图4，两个挤压板12相反的一侧均贯穿容纳槽7并固定连接有把手13，且把手13用于手掌拉动。

采用上述方案：通过设置把手13，握紧把手13可以带动挤压板12在容纳槽7内移动，当需要上下移动插接板4时，这样也比较方便。

参考图2，连接板33底部的左侧和右侧均通过转轴转动连接有转板14，转板14的顶部与插接板4的底部接触。

采用上述方案：通过设置转板14，在需要拆卸插接板4时，转板14可以对插接板4底部进行防护，这样即使U型板801突然脱离卡槽5，这样插接板4也不会突然掉落。

本实用新型的工作原理：

在使用时，液压剪切机长时间对金属进行剪切后，切刀6一般都需要进行拆卸保养，这时用手握紧把手13进行推动挤压板12在容纳槽7内移动，挤压板12移动挤压挤压槽11内的斜面，这样连接块803在限位孔10内移动，连接块803移动会带动U型板801移动并拉扯拉簧802，当U型板801移动脱离插接槽9之后，另一人旋转转板14与插接板4脱离接触后，握紧把手13带动插接板4下移脱离插接槽9，这样即可完成对切刀6的快速更换。

综上所述：该液压剪切机使用的辅助结构，通过设置支柱2、液压组件3、液压气缸31、液压杆32、连接板33、插接板4、卡槽5、切刀6、容纳槽7和定位组件8的配合使用，当U型板801移动脱离插接槽9之后，另一人旋转转板14与插接板4脱离接触后，握紧把手13带动插接板4下移脱离插接槽9，这样即可完成对切刀6的快速更换，解决了金属切刀都是直接与机体固定连接，当需要对切刀进行维护保养时，需要工作人员站在机体前对切刀进行保养的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.液压剪切机使用的辅助结构，包括台体(1)、两个支柱(2)和用于剪切的液压组件(3)，其特征在于：所述台体(1)的顶部与支柱(2)的底部固定连接，所述支柱(2)的顶部与液压组件(3)的底部固定连接；

所述液压组件(3)包括液压气缸(31)、液压杆(32)和连接板(33)，所述液压气缸(31)的底部与支柱(2)的顶部固定连接，所述液压杆(32)的顶部与液压气缸(31)的输出端固定连接，所述连接板(33)的顶部与液压杆(32)的底部固定连接；

所述连接板(33)的底部活动连接有插接板(4)，所述连接板(33)前侧的左侧和右侧均开设有卡槽(5)，所述插接板(4)的底部固定连接有切刀(6)，所述插接板(4)的内腔开设有容纳槽(7)，所述容纳槽(7)的内腔设置有定位组件(8)。

2.如权利要求1所述的液压剪切机使用的辅助结构，其特征在于：所述连接板(33)的底部开设有与插接板(4)配合使用的插接槽(9)，所述插接板(4)插接连接于插接槽(9)的内腔。

3.如权利要求1所述的液压剪切机使用的辅助结构，其特征在于：所述定位组件(8)包括U型板(801)、三个拉簧(802)和连接块(803)，所述U型板(801)的后侧与拉簧(802)固定连接，所述拉簧(802)靠近容纳槽(7)内壁的一侧与容纳槽(7)内壁固定连接，所述U型板(801)的前侧与连接块(803)固定连接，所述U型板(801)的后侧贯穿容纳槽(7)并延伸至卡槽(5)的内腔。

4.如权利要求3所述的液压剪切机使用的辅助结构，其特征在于：所述容纳槽(7)前侧的左侧和右侧均开设有与连接块(803)配合使用的限位孔(10)，所述连接块(803)的前侧穿过限位孔(10)并延伸至容纳槽(7)的外侧。

5.如权利要求3所述的液压剪切机使用的辅助结构，其特征在于：两个连接块(803)相反的一侧均开设有挤压槽(11)，所述挤压槽(11)的内腔活动连接有挤压板(12)，所述挤压槽(11)与挤压板(12)相对的一侧均呈倾斜型。

6.如权利要求5所述的液压剪切机使用的辅助结构，其特征在于：两个挤压板(12)相反的一侧均贯穿容纳槽(7)并固定连接有把手(13)，且把手(13)用于手掌拉动。

7.如权利要求1所述的液压剪切机使用的辅助结构，其特征在于：所述连接板(33)底部的左侧和右侧均通过转轴转动连接有转板(14)，所述转板(14)的顶部与插接板(4)的底部接触。