CN212121441U - 一种复合板生产线的板材换料接驳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合板生产线的板材换料接驳装置。它包括剪切机和冲压成型机，剪切机包括剪切机架、剪切油缸、升降刀座以及剪断切刀，升降刀座上下滑动设于剪切机架上，剪切油缸设于剪切机架上，并驱动升降刀座上下滑动，冲压成型机包括冲压机架、接料冲压油缸、升降模座、成型上模以及成型下模，成型上模设于冲压机架上，接料冲压油缸驱动升降模座上下滑动。本实用新型在接驳新板材和旧板材时，本实用新型先通过剪切机剪裁新、旧板材的端部，然后再由冲压成型模具将新、旧板材的端部铆接，接驳后的板材表面平整和左右两侧边对齐。本实用新型实现了板材换料接驳自动化，节省换料时间，省去了人工接驳的操作环节，提高生产安全性。

Description

一种复合板生产线的板材换料接驳装置

技术领域

本实用新型涉及板材复合生产线的技术领域，特别涉及一种复合板生产线的板材换料接驳装置。

背景技术

在板材复合生产线上，板材换料卷时，新旧料卷之间需要接驳，以往换料方式靠人工操作完成，效率低下，且对工人操作熟练度要求高，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换料、接驳容易、安全性好、生产效率高的复合板生产线的板材换料接驳装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种复合板生产线的板材换料接驳装置包括剪切机和冲压成型机，剪切机和冲压成型机一前一后设置，所述剪切机包括剪切机架、剪切油缸、升降刀座以及剪断切刀，所述升降刀座上下滑动设于剪切机架上，所述剪断切刀设于升降刀座上，所述剪切油缸设于剪切机架上，并驱动升降刀座上下滑动，所述冲压成型机包括冲压机架、接料冲压油缸、升降模座、成型上模以及成型下模，所述成型上模设于冲压机架上，所述升降模座上下滑动设于冲压机架上，所述成型下模设于升降模座上，并位于成型上模的下方，所述接料冲压油缸设于冲压机架上，并位于成型下模的下方，所述接料冲压油缸驱动升降模座上下滑动。本实用新型在接驳新板材和旧板材时，本实用新型先通过剪切机剪裁新、旧板材的端部，然后再由冲压成型模具将新、旧板材的端部铆接，接驳后的板材表面平整和左右两侧边对齐。本实用新型实现了板材换料接驳自动化，节省换料时间，省去了人工接驳的操作环节，提高生产安全性。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述冲压机架上水平设置有同步升降传动轴，所述同步升降传动轴上设有至少两个同步升降传动齿轮，所述升降模座沿竖直方向设有至少两条同步升降传动齿条，所述同步升降传动齿条与同步升降传动齿轮啮合，从而使得剪断切刀升降刀座下降切料时，剪断切刀两端能够保持平齐，并保持同步切料。

所述接料冲压油缸的油缸杆与升降模座固定连接。

所述剪切机包括两个所述剪切油缸，两个所述剪切油缸分别设于剪切机架的左右两侧。

所述冲压机架的左右两侧沿竖直方向设有冲压导向滑轨，所述升降模座上下滑动设置在冲压导向滑轨上，从而使得本实用新型的成型下模冲压稳定。

所述剪切机架的左右两侧沿竖直方向设有剪切导向滑轨，所述升降刀座上下滑动设置在剪切导向滑轨上，从而使得本实用新型的剪切切料稳定。

本实用新型的有益效果如下：

（一）本实用新型在接驳新板材和旧板材时，本实用新型先通过剪切机剪裁新、旧板材的端部，然后再由冲压成型模具将新、旧板材的端部铆接，接驳后的板材表面平整和左右两侧边对齐。本实用新型实现了板材换料接驳自动化，节省换料时间，省去了人工接驳的操作环节，提高生产安全性。

（二）本实用新型的成型上模和成型下模专用于新、旧板材冲压接驳，接驳质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型复合板生产线的板材换料接驳装置的结构示意图。

图2是本实用新型复合板生产线的板材换料接驳装置另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型复合板生产线的板材换料接驳装置的侧视图。

图4是本实用新型的冲压成型机的结构示意图。

图5是本实用新型的冲压成型机的主视图。

图6是图5中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，如图1至图6所示，一种复合板生产线的板材换料接驳装置5，包括剪切机51和冲压成型机52，剪切机51和冲压成型机52一前一后设置，所述剪切机51包括剪切机架53、两个所述剪切油缸54、升降刀座55以及剪断切刀56，所述升降刀座55上下滑动设于剪切机架53上，所述剪断切刀56设于升降刀座55上，两个所述剪切油缸54分别设于剪切机架53的左右两侧，并驱动升降刀座55上下滑动，所述冲压成型机52包括冲压机架510、两个接料冲压油缸512、升降模座59、成型上模57以及成型下模58，所述成型上模57设于冲压机架510上，所述升降模座59上下滑动设于冲压机架510上，所述成型下模58设于升降模座59上，并位于成型上模57的下方，两个接料冲压油缸512设于冲压机架510上，并位于成型下模58的下方，两个接料冲压油缸512驱动升降模座59上下滑动。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述接料冲压油缸512的油缸杆与升降模座59固定连接。

所述冲压机架510上水平设置有同步升降传动轴513，所述同步升降传动轴513上设有至少两个同步升降传动齿轮515，所述升降模座59沿竖直方向设有至少两条同步升降传动齿条514，所述同步升降传动齿条514与同步升降传动齿轮515啮合。

所述冲压机架510的左右两侧沿竖直方向设有冲压导向滑轨，所述升降模座59上下滑动设置在冲压导向滑轨上。

所述剪切机架53的左右两侧沿竖直方向设有剪切导向滑轨516，所述升降刀座55上下滑动设置在剪切导向滑轨516上。

本实用新型的工作原理是：

在复合板生产线上，板材料卷用完时，工人需要更换板材新料卷，以实现持续生产。当板材旧料卷用完时，板材旧料卷的末端会输送到剪切机51上进行剪切，剪切油缸54驱动剪断切刀56切去板材旧料卷的末端，切好之后，复合板生产线的前牵引装置会将板材旧料卷的末端拉到冲压成型机52的成型下模58上，然后板材旧料卷停止移动。接着工人在复合板复合生产线的放料架上更换上板材新料卷之后，工人将板材新料卷的前端拉动至剪切机51上，剪切油缸54驱动剪断切刀56切去板材新料卷的前端，然后工人将板材新料卷的前端拉动至冲压成型机52的成型下模58上，工人使板材新料卷的前端与板材旧料卷的末端重叠，并对齐板材新料卷的前端两侧边和板材旧料卷的末端的两侧边，然后两个接料冲压油缸512驱动成型下模58向上滑动，成型下模58和成型上模57将板材新料卷的前端与板材旧料卷的末端铆接在一起，铆接好后，接料冲压油缸512驱动成型下模58向下滑动，复合板生产线的前牵引装置继续驱动板材往后输送。到此，本实用新型实现了板材换料接驳自动化，节省换料时间，省去了人工接驳的操作环节，提高生产安全性。

Claims (6)

1.一种复合板生产线的板材换料接驳装置，包括剪切机和冲压成型机，剪切机和冲压成型机一前一后设置，所述剪切机包括剪切机架、剪切油缸、升降刀座以及剪断切刀，所述升降刀座上下滑动设于剪切机架上，所述剪断切刀设于升降刀座上，所述剪切油缸设于剪切机架上，并驱动升降刀座上下滑动，所述冲压成型机包括冲压机架、接料冲压油缸、升降模座、成型上模以及成型下模，所述成型上模设于冲压机架上，所述升降模座上下滑动设于冲压机架上，所述成型下模设于升降模座上，并位于成型上模的下方，所述接料冲压油缸设于冲压机架上，并位于成型下模的下方，所述接料冲压油缸驱动升降模座上下滑动。

2.根据权利要求1所述复合板生产线的板材换料接驳装置，其特征是，所述接料冲压油缸的油缸杆与升降模座固定连接。

3.根据权利要求1所述复合板生产线的板材换料接驳装置，其特征是，所述冲压机架上水平设置有同步升降传动轴，所述同步升降传动轴上设有至少两个同步升降传动齿轮，所述升降模座沿竖直方向设有至少两条同步升降传动齿条，所述同步升降传动齿条与同步升降传动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述复合板生产线的板材换料接驳装置，其特征是，所述剪切机包括两个所述剪切油缸，两个所述剪切油缸分别设于剪切机架的左右两侧。

5.根据权利要求4所述复合板生产线的板材换料接驳装置，其特征是，所述冲压机架的左右两侧沿竖直方向设有冲压导向滑轨，所述升降模座上下滑动设置在冲压导向滑轨上。

6.根据权利要求5所述复合板生产线的板材换料接驳装置，其特征是，所述剪切机架的左右两侧沿竖直方向设有剪切导向滑轨，所述升降刀座上下滑动设置在剪切导向滑轨上。

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