CN211295679U - 一种电脑剥线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电脑剥线机,涉及剥线机的技术领域,其技术方案要点包括本体,所述本体上设置有将电线矫直的矫直机构、将电线输送的牵引机构以及将电线切断的切断机构,所述本体上固定连接有固定板,所述固定板上设置有激光传感器,所述固定板上设置有驱动激光传感器移动的调节机构,本实用新型通过激光传感器对于电线长度检测,获得固定长度的电线,调节激光传感器的位置获得不同长度的电线。

Description

一种电脑剥线机
技术领域
本实用新型涉及剥线机的技术领域,尤其是涉及一种电脑剥线机。
背景技术
目前,剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。
现有的公告号为CN208209423U的中国专利公开了一种方便收料的电脑自动剥线机,它包括剥线机本体,剥线机本体包括控制面板、矫直机构、导向管及切刀机构,在剥线机本体的出线端设有顶部开口的收集框,收集框的底板呈栏栅状,且其远离剥线机本体的一端向下倾斜,且在底板的下方放置用于收集废料的抽屉式承接板,并滑移设置与底板交叉的门板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述剥线机通过导向管转动的圈数对于电线长度进行检测,使得导向管转动一定圈数后,通过切刀机构对与电线切断,但是送线的导向管打滑或者电线另一头会互相缠绕导致电线送不过来等情况,使得导向管已经转动预定的圈数,而电线移动的长度不够,从而使得切刀机构所切下来的电线长度短于预定的电线长度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种电脑剥线机,通过激光传感器对于电线长度检测获得固定长度的电线,调节激光传感器的位置获得不同长度的电线。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种电脑剥线机,包括本体,所述本体上设置有将电线矫直的矫直机构、将电线输送的牵引机构以及将电线切断的切断机构,所述本体上固定连接有固定板,所述固定板上设置有激光传感器,所述固定板上设置有驱动激光传感器移动的调节机构。
通过采用上述技术方案,通过调节机构调节好激光传感器与切断机构的距离,通过矫直机构先对电线矫直,通过牵引机构对电线进行输送,当激光传感器检测到电线时,通过切断机构将电线切断,从而获得固定长度的电线。
本实用新型进一步设置为:所述固定板开设有固定孔,所述调节机构包括穿设于固定孔内固定杆以及与固定板滑动连接的齿条,所述固定板一端固定连接有齿轮,所述齿条与齿轮相互啮合,所述齿条下端远离固定板的一端与激光传感器连接;所述固定板上设置有固定杆转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案,调节激光传感器位置时,通过驱动机构驱动固定杆转动,使得齿轮转动,由于齿条与齿轮相互啮合相互啮合,使得齿条移动,使得激光传感器与切断机构的距离增大或减小。
本实用新型进一步设置为:所述固定板朝向齿轮的一端固定连接的固定座,所述固定座上端开设有沿齿条长度方向延伸的腰型孔,所述腰型孔内设置有螺栓,所述螺栓穿设腰型孔的末端与齿条螺纹连接。
通过采用上述技术方案,通过固定座和螺栓对于齿条限位,使得齿条只能沿腰型孔的长度方向移动,具有导向效果。
本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括与固定板远离齿轮一端固定连接的插板以及与固定板远离齿轮的一端固定连接有从动锥齿轮,所述插板位于从动锥齿轮上方,所述插板开设有插孔,所述插孔内转动连接有操作杆,所述操作杆下端固定连接有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案,驱动操作杆转动,使得主动锥齿轮转动,由于主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合,主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动,从动锥齿轮带动固定杆和齿轮一起转动。
本实用新型进一步设置为:所述固定座远离固定板的一端设置有刻度尺。
通过采用上述技术方案,调节传感器位置时,可以通过刻度尺判断传感器与切刀之间的距离,使得设备切出固定长度的电线。
本实用新型进一步设置为:所述固定板上设置有收集机构,所述收集机构包括与固定板下端固定连接的活动板,所述活动板与水平面之间倾斜设置,所述活动板远离固定板的一端固定连接有挡板。
通过采用上述技术方案,使得电线被切断后落到活动板上,并电线沿活动板表面下滑到活动板与挡板的连接处,将切断的电线进行收集。
本实用新型进一步设置为:所述切断机构包括与本体固定连接的安装板以及设置于本体上的切断气缸,所述切断气缸位于安装板上方,所述安装板上设置有下切刀,所述切断气缸设置于安装板上方,所述切断气缸活塞杆固定连接有上切刀。
通过采用上述技术方案,切断气缸启动,驱动上切刀下降,使得上切刀与下切刀对于电线切断。
本实用新型进一步设置为:所述牵引机构包括与本体转动连接的两个固定辊,两所述固定辊相向转动。
通过采用上述技术方案,通过两固定辊转动,使得两固定辊之间的电线移动。
本实用新型进一步设置为:所述矫直机构包括与本体固定连接的支撑板,所述支撑板远离本体的一端固定连接有七个矫直杆,七个所述矫直杆上下交错设置,七个所述矫直杆均转动连接有矫直轮。
通过采用上述技术方案,通过矫直机构将弯折的电线矫直,从而方便将电线进行切断。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板远离本体的一端固定连接有支撑块,所述支撑块开设有供电线穿过的支撑孔。
通过采用上述技术方案,将电线穿过支撑孔,使得电线更好的被矫直,并防止电线打结。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过调节机构调节好激光传感器与切断机构的距离,通过矫直机构先对电线矫直,通过牵引机构对电线进行输送,当激光传感器检测到电线时,通过切断机构将电线切断,从而获得固定长度的电线;
2、调节激光传感器位置时,通过驱动机构驱动固定杆转动,使得齿轮转动,由于齿条与齿轮相互啮合相互啮合,使得齿条移动,使得激光传感器与切断机构的距离增大或减小;
3、将电线穿过支撑块上的支撑孔,在电线移动时可以防止电线打结,使得剥线机运行更加稳定。
附图说明
图1是本实施例一整体结构示意图;
图2是本实施例一凸显收集机构的结构示意图;
图3是本实施例一凸显调节机构的局部剖视图;
图4是本实施例一凸显矫直机构的结构示意图;
图5是本实施例二整体结构示意图;
图6是图5中A部放大图。
附图标记:1、本体;11、固定板;111、固定孔;12、激光传感器;13、固定座;131、腰型孔;14、螺栓;15、刻度尺;2、矫直机构;21、支撑板;22、矫直杆;23、矫直轮;24、支撑块;3、牵引机构;31、固定辊;4、切断机构;41、切断气缸;42、上切刀;43、安装板;44、下切刀;5、调节机构;51、固定杆;52、齿条;53、齿轮;54、限位板;6、驱动机构;61、插板;62、从动锥齿轮;63、操作杆;64、主动锥齿轮;65、固定盘;7、收集机构;71、活动板;72、挡板;8、螺纹杆;81、调节孔;82、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:
参照图1和图2,本实施例公开了一种电脑剥线机,包括本体1,本体1上设置有将电线矫直的矫直机构2、将电线输送的牵引机构3以及将电线切断的切断机构4,本体1上固定连接有固定板11,固定板11上设置有激光传感器12,固定板11上设置有驱动激光传感器12移动的调节机构5。
参照图2和图3,固定板11开设有固定孔111,调节机构5包括穿设于固定孔111内固定杆51以及与固定板11滑动连接的齿条52,固定板11一端固定连接有齿轮53,齿条52与齿轮53相互啮合,齿条52下端远离固定板11的一端与激光传感器12连接。固定板11上设置有固定杆51转动的驱动机构6。当激光传感器12感应到电线时,使得切断机构4工作,从而将电线进行切断。
参照图2和图3,驱动机构6包括与固定板11远离齿轮53一端固定连接的插板61以及与固定板11远离齿轮53的一端固定连接有从动锥齿轮62,插板61位于从动锥齿轮62上方,插板61开设有插孔,插孔内转动连接有操作杆63,操作杆63下端固定连接有主动锥齿轮64,主动锥齿轮64与从动锥齿轮62相互啮合。操作杆63远离主动锥齿轮64的一端固定连接有固定盘65。齿条52两端均固定连接有限位板54,限位板54朝齿轮53方向延伸,齿轮53位于两限位板54之间。驱动固定盘65转动,使得主动锥齿轮64转动,由于主动锥齿轮64与从动锥齿轮62相互啮合,主动锥齿轮64驱动从动锥齿轮62转动,从动锥齿轮62带动固定杆51和齿轮53一起转动。
参照图2和图3,固定板11朝向齿轮53的一端固定连接的固定座13,固定座13上端开设有沿齿条52长度方向延伸的腰型孔131,腰型孔131内设置有螺栓14,螺栓14穿设腰型孔131的末端与齿条52螺纹连接。通过螺栓14对齿条52固定,使得齿条52只能沿腰型孔131长度方向移动,具有限位效果。
参照图2和图3,固定座13远离固定板11的一端设置有刻度尺15,方便工作人员观察判断传感器与切刀之间的距离。
参照图1和图2,固定板11上设置有位于固定板11下方的收集机构7。收集机构7包括与固定板11下端固定连接的活动板71,活动板71与水平面之间倾斜设置,活动板71远离固定板11的一端固定连接有挡板72。电线被切断后下落到活动板71上,电线沿活动板71表面下滑到活动板71与挡板72的连接处,从而将电线进行收集。
参照图1和图4,切断机构4包括与本体1固定连接的安装板43以及设置于本体1上的切断气缸41,切断气缸41位于安装板43上方,安装板43上设置有下切刀44,切断气缸41设置于安装板43上方,切断气缸41活塞杆固定连接有上切刀42。切断气缸41启动,驱动上切刀42下降,使得上切刀42与下切刀44配合将电线切断。
参照图1和图4,牵引机构3设置有两组,两组牵引机构3均位于切断机构4和矫直机构2之间,两组牵引机构3沿电线移动方向阵列分布。牵引机构3包括与本体1转动连接的两个固定辊31,两固定辊31相向转动。将两固定辊31之间的电线进行输送。
参照图1和图4,矫直机构2包括与本体1固定连接的支撑板21,支撑板21远离本体1的一端固定连接有七个矫直杆22,七个矫直杆22上下交错设置,七个矫直杆22均转动连接有矫直轮23。支撑板21远离本体1的一端固定连接有支撑块24,支撑块24开设有供电线穿过的支撑孔。通过上下交错设置的矫直杆22将电线矫直,使得电线在后续操作中更加稳定。
本实施例的实施原理为:驱动固定盘65转动,使得主动锥齿轮64转动,由于主动锥齿轮64与从动锥齿轮62相互啮合,主动锥齿轮64带动从动锥齿轮62转动,从动锥齿轮62带动固定杆51和齿轮53一起转动,由于齿条52与齿轮53相互啮合,使得齿条52移动,从而调节激光传感器12与切断机构4的距离增大或减小,最后当激光传感器12检测到电线时,控制上切刀42与下切刀44对于电线切断。
实施例二:
与上述方案不同的是:如图5和图6所示,调节机构5包括与激光传感器12朝向固定板11的一端固定连接的螺纹杆8以及开设于固定板11上的调节孔81,调节孔81呈沿腰型孔状且沿电线运动方向延伸。螺纹杆8滑动设置于调节孔81内,螺纹杆8穿过调节孔81的末端螺纹连接有螺母82。通过激光传感器12与螺母82分别抵接固定板11相对的两端面,对于激光传感器12固定。移动激光传感器12时,先转动螺母82再移动螺纹杆8到指定位置,最后反向转动螺母82重新对于激光传感器12固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电脑剥线机,包括本体(1),所述本体(1)上设置有将电线矫直的矫直机构(2)、将电线输送的牵引机构(3)以及将电线切断的切断机构(4),其特征在于:所述本体(1)上固定连接有固定板(11),所述固定板(11)上设置有激光传感器(12),所述固定板(11)上设置有驱动激光传感器(12)移动的调节机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电脑剥线机,其特征在于:所述固定板(11)开设有固定孔(111),所述调节机构(5)包括穿设于固定孔(111)内固定杆(51)以及与固定板(11)滑动连接的齿条(52),所述固定板(11)一端固定连接有齿轮(53),所述齿条(52)与齿轮(53)相互啮合,所述齿条(52)下端远离固定板(11)的一端与激光传感器(12)连接;所述固定板(11)上设置有固定杆(51)转动的驱动机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种电脑剥线机,其特征在于:所述固定板(11)朝向齿轮(53)的一端固定连接的固定座(13),所述固定座(13)上端开设有沿齿条(52)长度方向延伸的腰型孔(131),所述腰型孔(131)内设置有螺栓(14),所述螺栓(14)穿设腰型孔(131)的末端与齿条(52)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种电脑剥线机,其特征在于:所述驱动机构(6)包括与固定板(11)远离齿轮(53)一端固定连接的插板(61)以及与固定板(11)远离齿轮(53)的一端固定连接有从动锥齿轮(62),所述插板(61)位于从动锥齿轮(62)上方,所述插板(61)开设有插孔,所述插孔内转动连接有操作杆(63),所述操作杆(63)下端固定连接有主动锥齿轮(64),所述主动锥齿轮(64)与从动锥齿轮(62)相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种电脑剥线机,其特征在于:所述固定座(13)远离固定板(11)的一端设置有刻度尺(15)。
6.根据权利要求1所述的一种电脑剥线机,其特征在于:所述固定板(11)上设置有收集机构(7),所述收集机构(7)包括与固定板(11)下端固定连接的活动板(71),所述活动板(71)与水平面之间倾斜设置,所述活动板(71)远离固定板(11)的一端固定连接有挡板(72)。
7.根据权利要求1所述的一种电脑剥线机,其特征在于:所述切断机构(4)包括与本体(1)固定连接的安装板(43)以及设置于本体(1)上的切断气缸(41),所述切断气缸(41)位于安装板(43)上方,所述安装板(43)上设置有下切刀(44),所述切断气缸(41)设置于安装板(43)上方,所述切断气缸(41)活塞杆固定连接有上切刀(42)。
8.根据权利要求1所述的一种电脑剥线机,其特征在于:所述牵引机构(3)包括与本体(1)转动连接的两个固定辊(31),两所述固定辊(31)相向转动。
9.根据权利要求1所述的一种电脑剥线机,其特征在于:所述矫直机构(2)包括与本体(1)固定连接的支撑板(21),所述支撑板(21)远离本体(1)的一端固定连接有七个矫直杆(22),七个所述矫直杆(22)上下交错设置,七个所述矫直杆(22)均转动连接有矫直轮(23)。
10.根据权利要求9所述的一种电脑剥线机,其特征在于:所述支撑板(21)远离本体(1)的一端固定连接有支撑块(24),所述支撑块(24)开设有供电线穿过的支撑孔。
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